《航空制造工程手册 通用基础》求取 ⇩

1.1.1 我国法定计量单位1

1.1.1.1　SI基本单位及其定义1

目录1

第1章　常用资料及数据1

1.1　常用计量单位及换算1

1 1.1.3　SI导出单位2

1.1.1.2　SI辅助单位2

1.1.1.6　组合单位3

1.1.1.5　S1单位的倍数单位3

1.1.1.4　国家选定的非SI单位3

1.1.1.7　SI单位的十进倍数单位以及可并用的其他单位4

1.1.2.3　体积和容积单位换算10

1.1.2.2　面积单位换算10

1.1.2　常用计量单位的换算10

1.1.2.1 长度单位换算10

1 1.2.5 时间单位换算11

1.1.2.4　平面角单位换算11

1.1.2.9　质量单位换算12

1.1.2.8　加速度单位换算12

1.1.2.6　线速度单位换算12

1.1.2.7　角速度单立换算12

1.1.2.11　面密度单位换算13

1.1.2.10　线密度单位换算13

1.1.2.14　体积流量单位换算14

1.1.2.13　质量流量单位换算14

1.1.2.12　密度单位换算14

1.1.2.16　力矩单位换算15

1.1.2.15　力单位换算15

1.1.2.20　压力和应力单位换算16

1.1.2.19　动力粘度单位换算16

1.1.2.17　转动惯量单位换算16

1.1.2.18　运动粘度单位换算16

1.1.2.22　功率单位换算18

1.1.2.21　功、能和热量单位换算18

1.1.2.26　热导率（导热系数）单位换算19

1.1.2.25　热流密度单位换算19

1.1.2.23 比内能、比焓单位换算19

1.1.2.24　比热容和比熵单位换算19

1.1.2.29　温度换算20

1.1.2.28　热绝缘系数单位换算20

1.1.2.27　传热系数单位换算20

1.1.3.4　换算示例21

1.1.3.3　换算程序和方法21

1.1.3　计量单位的换算规则和方法21

1.1.3.1 换算原则21

1.1.3.2　换算精度21

1.1.3.6　麦道公司关于公、英制尺寸相互换算的规定和方法23

1.1.3.5　航标关于公、英制尺寸的相互换算23

1.2.1 国内部分标准代号24

1.2　技术标准代号及名称24

1.2.2　常用国外标准代号26

1.3.1.1　常用材料的比重31

1.3.1 密度31

1.3　常用材料的物理和机械性能31

1.3.1.2　液体物质的密度33

1.3.2　物质的熔点和沸点34

1.3.1.3　气体物质的密度34

1.3.3.1　固体和液体的导热系数35

1.3.3　导热系数35

1.3.3.2　气体的导热系数36

1.3.4.1　固体的线膨胀系数37

1.3.4　膨胀系数37

1.3.4.2　液体的体膨胀系数38

1.3.5　弹性模量及泊松比39

1.3.4.3　气体的体膨胀系数39

1.3.6.1 材料的滑动摩擦系数40

1.3.6　摩擦系数40

1.3.6.3　轴承的摩擦系数42

1.3.6.2　物体滚动摩擦系数42

1.4.1 标准线规43

1.4　常用通用标准43

1.4.2　优先数及优先数系44

1.4.3 标准尺寸47

1.4.4.1 圆锥锥度与锥角系列49

1.4.4　标准锥度和标准角度49

1.4.4.2　棱体的角度与斜度系列51

1.4.6.1　工具圆锥尺寸标准53

1.4.6　工具圆锥尺寸53

1.4.5　莫氏锥体的锥度及专用锥度53

1.4.6.2　短工具锥体56

1.4.6.5　量规用1∶50的锥体57

1.4.6.4　1∶30工具锥体57

1.4.6.3　短莫氏锥体57

1.4.6.6　布朗—沙比（Brown Sharpe）锥体58

1.4.6.7　铣刀主轴用7∶24锥体59

2.1 中心孔60

第2章　机械加工件的结构要素60

2.2.2　磨削燕尾导轨和矩形导轨的砂轮越程槽61

2.2.1 磨削圆柱面及端面的砂轮越程槽61

2.2　砂轮越程槽61

2.3　T型槽62

2.5　零件倒角和倒圆63

2.4　燕尾槽63

2.7　读数计刻线64

2.6　滚花64

2.8.2　圆锥形轴伸65

2.8.1 圆柱形轴伸65

2.8　轴伸65

2.8.3 电机圆柱形轴伸67

2.8.4 电机圆锥形轴伸68

2.9.1 圆柱形轴孔和键槽70

2.9　轴孔和键槽70

2.9.2 圆锥形轴孔和键槽71

2.11.1　滑动轴承润滑槽73

2.11 润滑槽73

2.10　退刀与空刀槽73

2.10.1　插齿空刀槽73

2.10.2　滚人字齿轮退刀槽73

2.11.2　平面润滑槽75

3.1.1　板材最小弯曲半径76

3.1　钣金件的结构要素76

第3章　钣金件、冲压件的结构要素76

3.1.3　钣金件展开长度计算78

3.1.2　板材弯曲件展开图中的圆角78

3.1.4　钣金件加强窝79

3.1.6.1　金属结构减轻孔80

3.1.6　钣金件减轻孔80

3.1.5　钣金件加强槽80

3.1.6.2　弯边减轻孔81

3.1.6.3　用橡胶模压制的60°弯边减轻孔82

3.1.6.4　直角减轻孔83

3.1.7.1　开口弯边84

3.1.7　钣金件弯边84

3.1.8.1　橡胶压制凸弯边的高度85

3.1.8　钣金件弯边高度85

3.1.7.2　皱纹弯边85

3.1.8.2　橡胶压制凹弯边的高度86

3.1.9.1　板材零件下陷87

3.1.9　钣金件下陷87

3.1.9.2　挤压型材下陷89

3.1.10.1　型材桁条的缺口分类90

3.1.10　型材桁条的缺口90

3.1.10.2　角形型材桁条的缺口92

3.1.10.3　丁字型材桁条的缺口97

3.1.10.4　槽形型材桁条的缺口98

3.1.10.5　Z字型材桁条的缺口102

3.1.11　钣金件止裂孔103

3.1.12　挤压型材倾斜角度极限值105

3.1.13.1　平板件和毛料的加工偏差106

3.1.13　钣金件的公差106

3.1.13.2　板弯零件的公差108

3.1.13.3　蒙皮零件的公差111

3.1.13.5　挤压型材零件的偏差112

3.1.13.4　立体零件的公差112

3.1.13.9　零件材料的允许变薄量115

3.1.13.8　制孔的公差115

3.1.13.6　焊接半管零件的公差115

3.1.13.7　边缘切割允许偏差115

3.2.1.2　弯曲件的最小圆角半径116

3.2.1.1 普通冲裁件和精冲件转角处的最小圆角半径116

3.2　冲压件的结构要素116

3.2.1 冲压件的内、外圆角，冲剪斜度和间隙116

3.2.1.4　冲压件的冲剪斜度117

3.2.1.3　引伸件的圆角半径117

3.2.1.5 间隙118

3.2.2.1 冲压件的精度等级119

3.2.2　冲压件的精度等级和毛刺119

3.2.2.3　弯曲件的精度120

3.2.2.2　冲压件的毛刺120

3.2.3.1 圆孔D、圆轴d及长度L的极限偏差121

3.2.3　冲压件的尺寸公差121

3.2.2.4　拉深件、翻边件的精度121

3.2.3.2　冲切122

3.2.3.3　弯曲、下陷和拉深123

3.2.3.5　对特殊情况下的圆度公差规定125

3.2.3.4　冷冲压零件的形状公差规定125

4.1.1 金属管的尺寸及其公差126

4.1　管材的尺寸及其公差126

第4章　管型件及其结构要素126

4.1.2　橡胶管的尺寸及其公差128

4.1.3　聚四氟乙烯管尺寸及其公差131

4.2.2 弯曲部位的外形条件及限定尺寸132

4.2.1 弯曲半径规定值132

4.2　导管的最小弯曲半径132

4.3　管端结构形式及限定尺寸134

4.4.1.1　硬管连接的类型136

4.4.1　管路连接的类型136

4.4　管路连接及管路附件136

4.4.1.2　软管连接的类型137

4.4.2.1　航空用扩口管路及无扩口管路管接头种类138

4.4.2　用锥面连接的管接头138

4.4.2.2　导管与管接头的装配示例139

4.4.2.3　扩口管路连接用管接头及配套连接件尺寸141

4.4.2.4　无扩口管路连接用管接头及配套连接件尺寸146

4.4.2.5　扩口组合导管与无扩口组合导管149

4.4.3.2　球面型与柱面型管接头装配示例151

4.4.3.1 航空用柱面型及球面型管路连接件种类151

4.4.3　用柱面及球面连接的管接头151

4.4.3.3　球面接嘴与柱面接嘴尺寸152

4.4.4.1　常用管路配件153

4.4.4　管路配件及附件153

4.4.4.2　常用卡箍155

4.5.2　组合导管的工作压力及爆破压力157

4.5.1　扩口与无扩口导管连接拧紧力矩157

4.5　管路连接试验157

4.5.3　导管的试验159

4.5.4　管件及管路连接试验162

5.1.1.1　铸件的外部壁、内部壁厚度164

5.1.1 铸件的外部壁、内部壁和加强肋164

第5章　铸、锻件的结构要素164

5.1　铸件的结构要素164

5.1.1.2　铸件的加强肋厚度165

5.1.2.2　铸造斜度（拔模斜度）166

5.1.2.1　铸件的圆角166

5.1.2　铸件的圆角和铸造斜度166

5.1.3.2　铸件机械加工余量基本规定167

5.1.3.1　铸件机械加工余量基本概念167

5.1.3　铸件的机械加工余量167

5.1.3.3　铸件机械加工余量170

5.1.3.6　铸件选取加工余量的图例171

5.1.3.5　各种铸造方法推荐使用的加工余量171

5.1.3.4　铸件加工余量在图样上的标注方法171

5.1.4.1　铸件尺寸公差的基本规定172

5.1.4　铸件的尺寸公差172

5.1.4.3　铸件生产中推荐使用的图样174

5.1.4.2　铸件的基准174

5.1.4.4　铸件图样尺寸解释175

5.1.6　麦道飞机公司规定的铸件结构要素177

5.1.5.3　单件生产的铸件尺寸公差等级177

5.1.5　铸件公差等级及其对应的铸造方法177

5.1.5.1 影响铸造工艺过程的精确程度的因素177

5.1.5.2　成批生产的铸件尺寸公差177

等级177

5.2.1.1　模锻件材质因素178

5.2.1 模锻件结构要素的有关因素178

5.2　模锻件的结构要素178

5.2.1.4　模锻件分模线形状179

5.2.1.3　模锻件形状复杂因素179

5.2.1.2　模锻件尺寸因素179

5.2.2.1　模锻件分模线180

5.2.2　模锻件的分模线和模锻斜度180

5.2.1.5　模锻件尺寸类型180

5.2.1.6　模锻件精密等级180

5.2.2.2　模锻斜度182

5.2.3.1　模锻件腹板183

5.2.3　模锻件的腹板、肋和加强肋、侧壁、凸台、压窝和通孔183

5.2.3.2　模锻件肋和加强肋184

5.2.3.4　模锻件凸台186

5.2.3.3　模锻件侧壁186

5.2.3.5　模锻件压窝和通孔187

5.2.4.1 与分模平面垂直的剖面或视图上的最小圆角半径190

5.2.4　模锻件的圆角190

5.2.4.2　平行于分模平面方向上的最小圆角半径193

5.2.5.1　模锻件的机械加工余量194

5.2.5　模锻件的加工余量和尺寸公差194

5.2.5.2　模锻件公差195

5.2.7 麦道飞机公司规定的锻件结构要素207

5.2.6 锻件的机械加工后表面至非加工表面之间的尺寸公差207

6.1.2.1 图幅211

6.1.2　机械制图的基本规定211

第6章　技术制图211

6.1　机械制图211

6.1.1　机械制图国家标准211

6.1.2.2　图框格式212

6.1.2.4 绘图比例213

6.1.2.3　标题栏的方位213

6.1.2.5　字体214

6.1.2.6　图线215

6.1.2.7　剖面符号216

6.1.3　机械制图的图样画法218

6.1.4　机械制图的尺寸注法222

6.1.5.1　螺纹画法227

6.1.5　螺纹、齿轮、弹簧的画法227

6.1.5.2　齿轮画法228

6.1.5.3　弹簧画法230

6.2　电气制图232

6.2.2 电气制图简图中元件的表示方法233

6.2.1 电气制图的表达形式233

6.2.3.1　多线表示法234

6.2.3 电气制图简图中连接线的表示方法234

6.2.5 电气制图的一般规定235

6.2.4 电气制图的分类235

6.2.3.2　单线表示法235

6.2.6.2　符号240

6.2.6.1 分层240

6.2.6 电气制图的系统图（框图）240

6.2.7.4　元件表241

6.2.7.3　电路的表示方法241

6.2.7 电气制图的电路图241

6.2.7.1　一般规则241

6.2.7.2　图形符号的布置241

6.3.1 飞机专业制图的一般规定242

6.3　飞机专业制图242

6.3.2　钣金件的画法243

6.3.3　焊接件的画法247

6.3.4　非金属件画法248

6.3.5　胶接件画法249

6.3.6　表格件图画法示例250

6.3.8　飞机专业装配图画法251

6.3.7　局部图画法示例251

6.3.9　飞机专业安装图画法示例252

6.4　毛坯图253

6.5.1 概述258

6.5.2　复合材料制图的表达方法与规定258

6.5　复合材料制图258

6.5.3.1　剖面符号262

6.5.3　复合材料制图的图样画法262

6.5.3.2　复合材料结构图263

6.5.5　复合材料制图举例264

6.5.4　铺层表264

6.5.3.3　复合材料铺层图264

6.6.2　计算机绘图的图线269

6.6.1 计算机制图的图幅、比例和字体269

6.6　计算机制图269

6.6.5 装配图中各组成部分代（序）号的标注270

6.6.4 计算机绘图中的图样画法270

6.6.3　计算机绘图的剖面符号270

6.6.6　计算机绘图中的尺寸标注271

6.7.1　第三角投影法及其转换272

6.7　国外制图简介272

6.7.2.3　尺寸标注274

6.7.2.2　视图表达274

6.7.2　美、日、英、德等制图标准简介274

6.7.2.1 比例及线型274

7.1.1.1 飞机零件图样的一般简化规定287

7.1.1 航空工业标准《飞机图样简化规定》287

第7章 航空产品的图样简化及图形符号287

7.1 航空产品及工艺装备图样的简化287

7.1.1.3　滚动轴承在装配图中的简化画法292

7.1.1.2　螺旋弹簧的简化画法292

7.1.1.4　密封件在装配图中的简化画法298

7.1.1.5　螺纹紧固件在装配图中的简化规定299

7.1.1.6 铆接件在装配图中的简化规定300

7.1.1.7 飞机钣金件图样的简化规定301

7.1.1.8　管子及管件图样的简化规定303

7.1.1.9 飞机零件上细齿结构的简化表示法304

7.1.1.10　拉链的简化画法305

7.1.1.11 飞机装配图样的简化规定306

7.1.2.1　零件图样的一般简化规定308

7.1.2　航空工业标准《工艺装备图样简化规定》308

7.1.1.12　图样中的英文缩写代号308

7.1.2.2　装配图样的一般简化规定318

7.1.2.3　刀具、夹具等图样的简化322

7.2.1.2　国外图形符号索引326

7.2.1.1　国外图形符号状况326

7.2　航空产品及工艺装备用图形符号326

7.2.1 国外图形符号概况326

7.2.2.2　航标中图形符号标准329

7.2.2.1　国内图形符号情况329

7.2.2　国内图形符号现状329

7.2.2.3　国家标准中的图形符号标准330

7.2.3.1　航空产品图样用图形符号332

7.2.3　航空图形符号介绍332

7.2.3.2　航空产品图样用图形符号标注示例335

7.2.3.3 飞机图样简化规定中的缝制符号338

7.2.3.5 美国波音飞机识图指南中的图形符号339

7.2.3.4　工艺装备图样简化规定中的部分符号339

8.1.1.2　基本偏差342

8.1.1.1 标准公差342

第8章　尺寸公差342

8.1 线性尺寸的公差与配合342

8.1.1　标准公差与基本偏差342

8.1.2.1 尺寸公差带（简称公差带）343

8.1.2　孔、轴公差带343

8.1.2.2　优先、常用和一般用途公差带344

8.1.3.4　基孔制与基轴制的优先、常用配合362

8.1.3.3　配合组合362

8.1.3　优先和常用配合362

8.1.3.1　优先配合362

8.1.3.2　常用配合362

9.7　形位公差的检测364

8.1.4.3　配合选择原则369

8.1.4　公差与配合的选择原则369

8.1.4.1　基准制选择原则369

8.1.4.2　公差等级选择原则369

8.2.1 圆锥的公差370

8.1.5　一般机械行业用未注公差370

8.2　圆锥和角度的公差370

标注374

8.2.2　角度的公差374

8.2.2.1 未注公差角度的极限偏差374

8.2.2.2　未注公差角度的公差等级的374

8.3.3 圆柱形深孔加工的精度等级375

8.3　不同形面各级精度所对应的加工方法375

8.3.1 圆柱孔加工的精度等级375

8.3.2　圆锥孔加工的精度等级375

8.3.6 用成形铣刀加工的精度等级376

8.3.4 外圆柱表面加工的精度等级376

8.3.5　端面加工的精度等级376

8.3.8　平面加工的精度等级377

8.3.7 同时加工平行表面的精度等级377

8.4.1.2　新、旧国标轴公差、孔公差对照378

8.4　新、旧国标对照及其过渡378

8.4.1　新、旧国标对照378

8.4.1.1　新、旧国标公差等级对照378

8.4.2.2　按极限偏差和配合的极限间隙或极限过盈进行对照代换过渡379

8.4.2　新、旧国标的过渡379

8.4.2.1　用对照法直接代换过渡379

8.4.2.3　用计算法选择代换配合过渡380

8.5.1　一般尺寸公差的总则381

8.4.3 旧国标D4孔的过渡方法381

8.5　一般尺寸公差381

8.5.2.1　线性尺寸公差382

8.5.2　切削加工件382

8.5.2.2　角度尺寸公差384

8.6　镀前尺寸的确定385

8.5.3　小于1mm尺寸的一般公差385

8.6.1.2　镀覆前加工极限偏差的确定386

8.6.1 镀覆前加工尺寸公差及极限偏差的确定386

8.6.1.1　镀覆前加工尺寸公差的确定386

8.6.2　计算方法396

8.7.1.1　极大极小法397

8.6.3　检验规则397

8.7　尺寸链的计算397

8.7.1　正算问题的解法397

8.7.1.2　概率法398

8.7.2.5　选配法399

8.7.2　反算问题的解法399

8.7.2.1　等公差法399

8.7.2.2　等精度法399

8.7.2.3　修配法399

8.7.2.4　调整法399

8.7.3　尺寸链的计算示例400

8.8.1.2　验收极限402

8.8　尺寸公差的检测402

8.8.1　光滑工件尺寸的检验402

8.8.1.1　适用范围402

8.8.2　计量器具的选择403

8.8.3　确定验收极限及选择计量器具示例405

9.1.1　形位公差代号、符号的规定406

第9章　形位公差406

9.1　形位公差代号、符号406

9.1.2　形位公差符号的尺寸和比例407

9.2.1　形状公差408

9.2　形位公差公差带的定义、示例和说明408

9.2.2　位置公差412

9.2.3.2　延伸公差带的类型423

9.2.3　延伸公差带423

9.2.3.1　延伸公差带的定义423

9.3.2　被测要素的标注方法424

9.3　形状和位置公差的标注424

9.3.1　公差框格424

9.3.3　基准要素的标注方法427

9.3.4　公差数值的标注430

9.3.5　标注的简化方法432

9.3.6　标注示例434

9.4.1 定义435

9.4　基准与基准体系435

9.4.2.1　基准的建立436

9.4.2　基准的建立和体现436

9.4.2.2　基准的体现437

9.4.3.1　基准的选择原则441

9.4.3　基准的选择和应用441

9.4.3.2　基准在形位公差项目上的应用442

9.4.3.3　基准的选择图例和应用443

9.5　公差原则449

9.5.3.2　相关原则的应用450

9.5.1　三项公差原则之间的关系450

9.5.2　尺寸公差和形位公差各项目的关系450

9.5.3　公差原则的应用450

9.5.3.1　独立原则的应用450

9.6.1.1　公差值的选用原则452

9.6　形位公差数值452

9.6.1 图样上注出公差值的规定452

9.6.1.2　图样上给出的公差值453

9.6.2.2　同轴度、对称度未注公差值456

9.6.2　图样上未注形位公差值456

9.6.2.1　直线度、平面度未注公差值456

9.6.3.1　紧固件连接的类型457

9.6.2.3　其他形位公差项目未注公差值457

9.6.3 紧固件连接孔轴线位置度公差457

9.6.3.3　孔的轴线位置度公差与位置尺寸公差的关系458

9.6.3.2　紧固件连接孔轴线位置度公差458

9.6.4.2　间隙用位置度公差461

9.6.4　螺纹紧固件通过孔位置度公差461

9.6.4.1　保证配合时的位置度公差461

9.6.5　形位公差与尺寸公差等级间的关系462

9.6.6　形位公差等级的应用463

9.7.2　形位公差项目的检测方案465

9.7.1　检测原则465

9.8　生产方式、加工方法与形位公差的关系473

10.1.1.1　表面粗糙度用术语478

10.1.1　表面粗糙度用术语、参数及数值478

第10章　表面粗糙度478

10.1　表面粗糙度的基本概念478

10.1.1.2　表面粗糙度常用参数及数值483

10.1.2.1　表面粗糙度与加工方法的关系488

10.1.2　表面粗糙度与加工方法、精度、零件性能的关系488

10.1.2.2　表面粗糙度与加工精度的关系490

10.1.2.3　表面粗糙度与零件性能的关系493

10.2.1　表面粗糙度代（符）号494

10.2　表面粗糙度代（符）号及其注法494

10.2.2　表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法497

10.2.3　表面粗糙度标注方法示例500

10.3.1　用类比法确定503

10.3　表面粗糙度参数的确定503

10.3.2　根据加工方法确定504

10.3.3　根据零件功能确定510

10.5　表面粗糙度与光洁度标准对照514

10.5.1　两标准中代（符）号的差别514

10.4　表面粗糙度的检测514

10.5.3　两标准中Ra、Rz数值的对应关系515

10.5.2　两标准中参数的差别515

10.6.2　国外表面特征的各项规定在符号上注写位置518

10.6.1 国外表面粗糙度标准中常用的参数518

10.6　国外表面粗糙度情况简介518

10.6.3　国外表面粗糙度参数值519

11.1　螺纹的种类、特点和应用522

第11章　螺纹与螺纹连接522

11.2.1.1　普通螺纹的基本牙型523

1 1.2.1 普通螺纹的基本牙型、直径和螺距系列523

11.2　普通螺纹523

11.2.2　普通螺纹的基本尺寸524

11.2.1.2　普通螺纹的直径和螺距系列524

11.2.3　普通螺纹的公差与配合526

11.2.5　普通螺纹的极限偏差529

11.2.4　普通螺纹的标记529

11.3.1　MJ螺纹的基本牙型542

11.3 　MJ螺纹542

11.3.3　MJ螺纹的公称直径与螺距543

11.3.2.3　MJ内螺纹的最大和最小实体牙型543

11.3.2　MJ螺纹的实体牙型543

11.3.2.1 MJ外螺纹的最大和最小实体牙型543

11.3.2.2　MJ外螺纹的实际牙型543

11.3.5.1　MJ外螺纹的极限尺寸545

11.3.5　MJ螺纹的极限尺寸545

11.3.4　MJ螺纹的公差带545

11.3.5.2　MJ内螺纹的极限尺寸549

11.3.6.3　MJ左旋螺纹的标记552

11.3.6.2　MJ特殊螺纹的标记552

11.3.6　MJ螺纹的标记552

11.3.6.1　MJ螺纹的基本标记552

11.4.1 梯形螺纹的基本牙型553

11.4 梯形螺纹553

11.4.2　梯形螺纹的最大实体牙型554

11.4.4.1 梯形螺纹的公差带位置与基本偏差555

11.4.4　梯形螺纹的公差555

11.4.3　梯形螺纹的直径与螺距555

11.4.4.2　梯形螺纹的公差等级及公差值556

11.4.4.3　梯形螺纹的旋合长度558

11.5.1 非螺纹密封的管螺纹559

11.5　管螺纹559

11.4.4.4　梯形螺纹的精度、公差带的选用及标注559

11.5.2 用螺纹密封的管螺纹560

11.5.3　60°圆锥螺纹562

11.5.4　米制锥螺纹563

11.6.2　过盈螺纹的牙型、直径与螺距系列564

11.6.1　过盈螺纹的基本概念564

11.5.5　航空气瓶专用锥螺纹564

11.6　过盈螺纹564

11.6.3　过盈螺纹的旋合长度565

11.6.4.2　过盈螺纹的公差等级及公差值566

11.6.4.1　过盈螺纹的公差带566

11.6.4　过盈螺纹的公差566

11.6.4.3　过盈螺纹中径公差带的分组567

11.6.4.4　过盈螺纹的几何形状公差568

11.6.6　过盈螺纹零件的装配扭矩569

11.6.5.2　过盈螺纹零件装配技术质量要求569

11.6.4.5　过盈螺纹的镀层569

11.6.5　过盈螺纹零件技术质量要求569

11.6.5.1 过盈螺纹零件制造技术质量要求569

11.7 丝套螺纹570

11.6.7　过盈螺纹的标记570

11.8.1.1 UN螺纹的牙型571

11.8.1 UN螺纹571

11.8 UN、UNJ螺纹571

11.8.1.2　UN螺纹系列575

1 1.8.1.3　UN螺纹等级577

11.8.2.1 UNJ螺纹的牙型579

11.8.2 UNJ螺纹579

11.8.1.4　UN螺纹系列的极限尺寸579

11.9.1 术语580

11.9 航空航天产品用MJ螺纹和普通螺纹的首尾580

11.8.2.2　UNJ螺纹等级580

11.8.2.3　UNJ螺纹系列的极限尺寸580

11.9.2　要求581

11.10.1.2　牙型半角误差的中径当量585

11.10.1.1 螺距误差的中径当量585

11.10　螺纹检测585

11.10.1 螺纹合格性的判断585

11.10.2.1　普通螺纹的综合检测586

11.10.2　普通螺纹检测方法586

11.10.1.3　单一中径与作用中径586

11.1 0.1.4　螺纹中径合格性判断原则586

11.11.1　螺栓连接最大拧紧力矩588

11.11 螺纹连接的拧紧力矩588

11.10.2.2　普通螺纹的单项检测（主要指外螺纹）588

11.12　螺纹连接的防松方法589

11.11.2　航空发动机螺纹紧固件拧紧力矩589

12.1.1.1 螺栓的主要类型595

12.1.1 螺栓595

第12章　螺纹紧固件595

12.1 螺纹紧固件的主要类型595

12.1.1.2　螺栓的标记598

12.1.2.1　螺钉的主要类型599

12.1.2　螺钉599

12.1.3.1　螺桩的主要类型601

12.1.3　双头螺柱（螺桩）601

12.1.2.2　螺钉的标记601

12.1.3.2　螺桩的标记602

12.1.4.1　螺母的主要类型603

12.1.4　螺母603

12.1.1.1 螺栓头部的形状、特点和应用609

12.2.1 头部结构609

12.1.4.2　螺母的标记609

12.2　螺栓、螺钉、螺桩的结构要素609

12.2.1.2　航空六角零件的保险孔611

12.2.1.3　一般机械螺栓和螺钉头下圆角半径612

12.2.1.4　螺栓和螺钉用十字槽613

12.2.2.1　螺栓、螺桩及螺钉的末端结构614

12.2.2　末端结构614

12.2.1.5　紧固件的内扳拧六角花形T型614

12.2.3.1　螺栓、螺钉杆部结构615

12.2.3　杆部结构615

12.2.2.2　紧定螺钉末端结构615

12.3.1.1 航空用扳手口和被扳处尺寸与公差616

12.3.1 扳手口和被扳处尺寸与公差616

12.2.3.2　配合螺栓杆部结构616

12.2.3.3　螺桩杆部结构616

12.3　螺纹紧固件装配结构要素616

12.3.1.2　一般机械六角产品的对边宽度617

12.3.2 扳手空间618

12.3.3　螺栓、螺钉和螺桩用通孔尺寸619

12.3.4.1 航空螺栓和螺钉用的沉孔620

12.3.4　螺栓和螺钉用的沉孔620

12.3.4.2　一般机械用沉孔621

12.3.5.1 螺栓螺纹旋入端露出螺母的长度622

12.3.5　螺栓的螺纹部分在螺母及夹层中的位置622

12.3.6　通孔螺孔结构623

12.3.5.2　螺栓螺纹部分在夹层中的位置623

12.3.7　不通孔螺孔结构624

12.4.1 一般机械螺栓、螺钉和螺桩的性能等级625

12.4　螺纹紧固件的强度分级625

12.4.2　航空螺栓和螺钉的强度数据628

12.4.3　粗牙螺纹螺母的性能等级631

12.4.4　细牙螺纹螺母的性能等级634

12.4.7　不锈钢螺纹紧固件的性能等级636

12.4.6 自攻螺钉的机械性能和材料636

12.4.5　紧定螺钉的性能等级636

12.4.8　扭剪型高强度螺栓强度数据637

12.5.1.3　毛坯直径公差638

12.5.1.2　毛坯直径公差等级638

12.5　螺纹紧固件工艺尺寸的确定638

12.5.1 普通螺纹滚制前毛坯直径638

12.5.1.1　普通螺纹滚制方式638

12.5.2.1　切制普通内螺纹工艺底孔基本尺寸及偏差639

12.5.2　内螺纹底孔基本尺寸639

12.5.1.4　毛坯直径计算639

12.5.2.2　切制MJ内螺纹工艺底孔基本尺寸645

12.6.1　钢丝螺套的主要类型和参数646

12.6　钢丝螺套646

12.7.1　高锁螺栓和高锁螺母648

12.7　新型螺纹紧固件648

12.6.2　钢丝螺套的标记648

12.7.3　钛合金螺栓652

12.7.2　抗剪型高强度螺栓652

12.8.1　航空螺纹紧固件的试验项目653

12.8　螺纹紧固件的试验项目653

12.8.2　一般机械螺纹紧固件的试验项目654

13.1.2　铆钉按结构分类及用途655

13.1.1 铆钉按材料分类及用途655

第13章　铆钉连接655

13.1　常用铆钉的分类及用途655

13.2.1　铆钉头型结构659

13.2　铆钉的结构要素659

13.2.2　铆钉杆部结构660

13.3.1　铆钉的间距、边距和排距661

13.3　铆钉装配的结构要素661

13.4.1　无头铆钉663

13.4　新型铆钉连接件663

13.3.2　铆钉钉孔直径和镦头尺寸663

13.4.2　冠头铆钉664

13.4.4　平头大圆角铆钉665

13.4.3　镦沉头铆钉665

13.4.6　环槽铆钉666

13.4.5　钛合金铆钉666

13.4.7　拉丝型抽心铆钉668

13.4.8　铌钛合金铆钉670

13.4.10　形状记忆铆钉671

13.4.9　双金属铆钉671

13.5.1.2　铆接性能试验672

13.5.1.1　剪切强度试验672

13.5　铆钉的试验672

13.5.1　铆钉质量试验672

13.6.1.1　十字坐标标注法673

13.6.1 美国航空产品铆钉连接在图样中的标注方法673

13.5.2　铆接连接性能质量的试验673

13.5.2.1　安装成型铆钉的预紧力试验673

13.5.2.2　铆钉安装后密封性能试验673

13.5.2.3　抗拉强度试验673

13.5.2.4　铆接连接件抗剪接头疲劳试验673

13.6　国外铆钉连接的标注方法673

13.6.2　法国航空产品铆钉连接在图样中的标注方法676

13.6.1.2　标记示例676

14.1.1　平键键槽的剖面尺寸及公差677

14.1 平键及半圆键连接677

第14章　键、销连接677

14.1.3　半圆键的尺寸、键槽剖面尺寸及公差679

14.1.2　平键的型式和尺寸679

14.2　矩形花键连接680

14.2.1.2　矩形花键键槽截面形状和尺寸681

14.2.1.1 圆柱轴小径定心矩形花键的基本尺寸681

14.2.1 矩形花键尺寸、公差和检验681

14.2.1.3 内外花键的尺寸公差682

14.3.1 渐开线花键的基准齿形及基本参数684

14.3　渐开线花键684

14.2.1.4　矩形花键的检验684

14.2.1.5　矩形花键的标记684

14.2.2　矩形花键的表面粗糙度684

14.3.2　渐开线花键（齿侧配合）的术语与尺寸计算685

14.3.4.1　渐开线花键的公差693

14.3.4　渐开线花键的公差和配合693

14.3.3　渐开线花键尺寸系列693

14.3.4.2　渐开线花键的配合694

14.3.5　渐开线花键的检验696

14.3.7　辅助检验尺寸计算及有关公差698

14.3.6　内花键齿形为直线的渐开线花键698

14.3.8　渐开线花键参数计算示例701

14.3.9　渐开线花键的标注方法703

14.4.1　ANSI B92.1—1970齿形尺寸、符号及计算公式704

14.4　英寸制花键704

14.6.1.2　圆柱销706

14.6.1.1 圆锥销706

14.4.2　ANSI B92.1—1970花键齿数706

14.5　英制国家模数制花键706

14.6　销连接706

14.6.1　国家标准规定的销706

14.6.1.6　安全销707

14.6.1.5　开口销707

14.6.1.3　轴销707

14.6.1.4　带孔销707

14.6.2.2　带挡圈槽圆柱销714

14.6.2.1　带30°导锥圆柱销714

14.6.2　航空工业用销714

14.6.2.3　平头轴716

14.6.2.4　快卸止动销718

14.6.2.5　环圈719

14.6.2.6　快卸弹簧销720

14.6.2.7　弹簧止动销721

14.6.2.9　空心圆柱销724

14.6.2.8　快速止动销724

15.1　弹簧的种类728

第15章　弹簧728

15.2.1 圆柱螺旋弹簧的材料与许用应力729

15.2　圆柱螺旋弹簧729

15.2.2　圆柱螺旋压缩弹簧733

15.2.3　圆柱螺旋拉伸弹簧742

15.2.3.1 拉伸弹簧的结构尺寸及系列742

15.2.3.2　拉伸弹簧的设计计算745

15.2.4　圆柱螺旋扭转弹簧750

15.2.4.1　扭转弹簧的结构尺寸750

15.2.4.2　扭转弹簧的设计计算751

15.2.5　圆柱螺旋弹簧的特殊处理756

15.2.6 圆柱螺旋弹簧的技术要求757

15.2.6.1 圆柱螺旋弹簧的制造公差757

15.3.1 截锥螺旋弹簧的种类及特点760

15.2.6.2　圆柱螺旋弹簧的其他要求760

15.3　截锥螺旋弹簧760

15.3.2　截锥螺旋弹簧的计算公式761

15.3.3　截锥螺旋弹簧的设计计算762

15.4　碟形弹簧764

15.4.1 碟形弹簧的组合形式、特点及用途764

15.4.2　单片碟形弹簧的结构形式及尺寸765

15.4.3　碟形弹簧的技术要求768

15.4.4　碟形弹簧的设计计算770

15.4.5　碟形弹簧的工作图780

15.5.2　环形弹簧的技术要求781

15.5　环形弹簧781

15.5.1 环形弹簧的结构、特点和用途781

15.5.3　环形弹簧的设计计算782

15.5.4　环形弹簧的工作图786

16.1　滚动轴承的类型788

16.1.1 滚动轴承常用结构类型788

第16章　滚动轴承788

16.1.2　滚动元件类型与规格790

16.2.2　滚动轴承基本代号793

16.2.1.1　滚动轴承游隙代号793

16.2.1.2　滚动轴承公差等级代号793

16.2.1　滚动轴承前置代号793

16.2　滚动轴承代号793

16.2.2.1　轴承内径代号794

16.2.2.2　轴承尺寸系列代号795

16.2.2.3　轴承类型代号797

16.2.2.4　轴承结构形式代号797

16.2.3　滚动轴承补充代号797

16.2.4　航空滚动轴承分组798

16.3　滚动轴承公差等级与游隙798

16.3.1　滚动轴承公差等级798

16.3.4　航空滚动轴承的游隙799

16.4　滚动轴承的配合799

16.4.1　滚动轴承配合特点799

16.3.3　滚动轴承的游隙799

16.3.2　滚动轴承公差等级的选用799

16.4.2　轴孔公差带及其与滚动轴承的配合800

16.4.3　配合表面的形状和位置公差805

16.4.4　配合表面的粗糙度805

16.5.1.2　脂润滑806

16.5.1.3　油润滑806

16.5.1.1　润滑剂的选择806

16.5.1　滚动轴承的润滑806

16.5　滚动轴承的润滑与密封806

16.5.2　滚动轴承的密封807

16.6　高速高温滚动轴承808

16.6.1　高速滚动轴承808

16.6.2　高温滚动轴承808

16.7.1　深沟球轴承809

16.7.1.1　说明809

16.7　滚动轴承的规格尺寸与性能参数809

16.7.1.2　深沟球轴承规格尺寸与性能参数810

16.7.3　圆柱滚子轴承815

16.7.3.1　说明815

16.7.2.2　调心球轴承规格尺寸与性能参数815

16.7.2.1 说明815

16.7.2　调心球轴承815

16.7.3.2　圆柱滚子轴承规格尺寸与性能参数819

16.7.4.2　滚针轴承规格尺寸与性能参数830

16.7.4　滚针轴承830

16.7.4.1 说明830

16.7.5　角接触球轴承831

16.7.5.1　说明831

16.7.6　圆锥滚子轴承832

16.7.6.1　说明832

16.7.6.2 圆锥滚子轴承规格尺寸与性能参数832

16.7.5.2　角接触球轴承规格尺寸与性能参数832

16.8　关节轴承850

16.8.1　关节轴承类型850

16.7.7.2　推力球轴承规格尺寸与性能参数850

16.7.7.1　说明850

16.7.7　推力球轴承850

16.8.2　关节轴承代号855

16.8.3　关节轴承的配合857

16.8.4.1　向心关节轴承858

16.8.4　关节轴承外形尺寸858

16.9　滚动轴承标准目录861

16.8.4.2　杆端关节轴承861

第17章　常用密封件864

17.1 常用密封件的种类和用途864

17.2.1 O形橡胶密封圈密封结构形式865

17.2.2　O形橡胶密封圈（O形密封圈）865

17.2.2.1　O形密封圈的形式与材料865

17.2　O形橡胶密封圈及其密封结构865

17.2.3　O形密封圈密封的筒、轴与安装槽867

17.2.3.1　O形密封圈安装槽形式867

17.2.2.2　O形密封圈的尺寸公差与技术要求867

17.2.3.2　O形密封圈密封的筒、轴、安装槽的尺寸公差和表面粗糙度868

17.2.3.3　O形密封圈密封的筒与轴的配合间隙869

17.2.4　O形密封圈的尺寸及标注869

17.2.4.1　O形密封圈的尺寸869

17.2.4.2　O形密封圈的标注方法874

17.2.5.1　保护圈的形式和用途874

17.2.5　O形密封圈用保护圈874

17.2.5.3　保护圈尺寸规格875

17.2.5.2　保护圈尺寸公差875

17.2.5.4　保护圈的标注方法880

17.2.6　O形密封圈装配要求880

17.2.7　O形密封圈密封结构的计算及设计程序881

17.2.7.1　O形密封圈密封结构尺寸的计算881

17.2.7.2　O形密封圈密封结构的设计程序885

17.3　螺纹连接密封结构886

17.3.1 螺纹连接密封结构形式886

17.3.2　安装槽的尺寸及公差887

17.4　柱面型管路密封结构888

17.4.1 柱面型管路密封结构形式888

17.4.2　密封结构的尺寸及公差888

17.4.3　密封圈的材料和标注889

17.5.1　包氟胶圈结构形式与材料889

17.5　包复氟塑料橡胶密封圈889

17.5.3　包氟胶圈的技术要求890

17.5.2　包氟胶圈的尺寸、公差及标记890

17.6.1 耐磷酸酯密封圈密封结构形式891

17.6　耐磷酸酯密封圈及其密封结构891

17.6.3　耐磷酸酯密封圈密封结构尺寸及公差892

17.6.2　耐磷酸酯密封圈和档圈的形式与材料892

17.7　橡胶皮碗密封906

17.7.1　橡胶皮碗的类型906

17.7.3　橡胶皮碗的结构及尺寸907

17.7.3.1 橡胶皮碗的结构尺寸及公差907

17.7.2　橡胶皮碗密封的技术要求907

17.7.3.2　加强橡胶皮碗的结构尺寸及公差908

17.7.3.3　环形螺旋弹簧的结构尺寸及公差909

17.7.3.4　支撑圈的结构尺寸及公差910

17.7.4　橡胶皮碗的标记方法911

17.8.1 同轴密封圈的结构及特点912

17.8.2　同轴密封圈的材料912

17.8.3　同轴密封结构及尺寸912

17.8　同轴密封圈及其密封结构912

17.8.4　同轴密封的装配913

17.9　组合密封垫圈914

17.9.1 组合密封垫圈的结构及特点914

17.9.2　组合密封垫圈尺寸规格915

17.10　包铜密封垫915

17.10.1　包铜密封垫的结构及尺寸915

17.11.1 金属O形密封环的密封结构及特点916

17.11 金属O形密封环及其密封结构916

17.11.2　金属O形密封环916

17.10.2　包铜密封垫的技术要求916

17.11.3　金属O形密封环的安装槽920

17.12.1　环槽形工艺堵头的密封结构及特点921

17.12　环槽形工艺堵头及其密封结构921

17.12.2　工艺孔与堵头的尺寸及公差922

172.3　工艺堵头密封的技术要求922

18.1 标记与标志的作用及内容924

18.2　标记的分类924

18.2.1　永久性标记924

第18章　标记与标志924

18.3.1　标记的一般要求925

18.3.2　标记的特殊要求925

18.3.2.1　对外购器材标记的要求925

18.3　标记的要求与选择原则925

18.2.2　半永久性标记925

18.2.3　临时性标记925

18.3.2.2　对生产过程产品质量标记的要求926

18.3.2.3　对产品出厂质量标记的要求926

18.3.2.4　对产品加工过程标记的要求926

18.3.3　标记的选择原则927

19.3.3.2　标记方法的选择927

18.3.3.1　标记位置的选择927

18.4.1　标记方法928

18.4　标记方法及其标注928

18.4.2　标记方法的分类代号及其标注931

18.4.2.1　标记方法的分类代号931

15.2.2.1　压缩弹簧的结构尺寸及系列933

18.4.2.2　标记位置和标记方法的标注示例933

18.5　航空导管识别标志933

15.2.2.2　压缩弹簧的设计计算935

18.6.1 螺纹紧固件材料牌号标志945

18.6　航空用螺纹紧固件的标志945

18.6.2　螺栓光杆直径公差等级标志946

18.7.2　世界各国产品认证标志947

18.7.1 我国的产品质量认证标志947

18.7　产品认证标志947

18.8　飞机维护及警告标志951

18.8.1 飞机统一标志952

18.8.2　飞机非统一标志956

18.8.5　飞机标志的位置957

18.8.4　飞机标志的颜色957

18.8.3　飞机标志的尺寸957

18.9.1　禁止标志958

18.9　安全标志958

18.9.2　警告标志960

18.9.3　命令标志963

18.9.4　提示标志964

18.10.1　包装储运标志的图形和名称966

18.10　包装储运标志966

18.1 0.4　危险货物包装标志968

18.10.3　包装储运标志的尺寸968

18.10.2　包装储运标志的颜色968

19.1.1 人体测量与作业空间974

19.1　生产作业空间974

第19章　人机工效和作业环境974

19.1.2　生产作业方式981

19.1.3.1　水平作业范围982

19.1.3　生产作业范围982

19.1.3.2　垂直作业范围984

19.1.3.3　立体作业范围985

19.1.4　作业空间的布局986

19.2.1 人与机器的特性和功能988

19.2　生产作业中的人机关系和建筑环境988

19.2.3　人与机器间的信息交往989

19.2.2 人与机器的分工和相互适应989

19.2.4　人与建筑环境991

19.3.1　人的视觉特性993

19.3　视听特性和色彩要求993

19.3.2　人的听觉特性998

19.3.3.1 色彩对人的生理和心理的作用999

19.3.3　色彩要求999

19.3.3.2　色彩配色的一般原则1000

19.3.3.3　机器设备的色彩要求1001

19.4.1.1　环境温度和人体体温调节1002

19.4.1 环境温、湿度和调节1002

19.4　人与环境因素1002

19.4.1.2　舒适区和有限耐受区及空气调节1004

19. 4.2　空气清洁度1008

19.4.3.1　天然采光1011

19.4.3　照明环境与调节1011

19.4.3.2　各种作业和场所对照明的要求1012

19.4.3.3　人工照明的光源1014

19.4.3.4　人工照明方法和要求1015

19.4.4.1　振动对人的作用和振动允许界限1019

19.4.4　振动及其防治1019

19.4.3.5　显示器照明1019

19.4.5　环境噪声及其防治1023

19.4.4.2　防治振动的措施1023

第20章　制造工程中的管理与效益1027

20.1　制造工程管理的基本概念1027

20.1.1　制造工程管理的内容1027

20.1.2　制造工艺系统和工艺管理系统1028

20.1.2.1　制造工艺系统1028

20.1.2.2　工艺管理系统1029

20.1.3　工艺管理水平的评价1030

20.1.3.1　衡量工艺管理水平的主要标志1030

20.1.3.2　评价工艺管理水平的指标体系1031

20.1.3.3　工艺管理水平的评价方法1033

20.2 生产技术准备过程中的工艺管理1035

20.2.1 工艺的调查研究工作1035

20.2.2　产品结构工艺性评价1035

20.2.3　工艺方案的设计与评价1037

20.2.4　工艺路线的设计与优化1038

20.2.5　工艺规程的设计与评审1038

20.2.6　定额的制订与管理1039

20.2.6.1 劳动定额1039

20.2.6.2　物资消耗定额1040

20.2.7　工艺装备的选择与设计程序1040

20.2.8　工艺技术引进中的消化与吸收1041

20.2.9　工艺准备的计划与控制1041

20.3.1　正交试验设计1044

20.3.1.1　指标、因素和位级1044

20.3　制造工程中的工艺优化技术1044

20.3.1.2　正交表1045

20.3.1.3　试验计划的安排1045

20.3.2　价值工程1047

20.3.2.1　价值工程的主要工作内容与实施步骤1047

20.3.2.2　开展价值工程的具体步骤1048

20.4　制造成本的分析与计算1051

20.4.1　制造成本的结构1051

20.4.2　可变成本的变化趋势1052

20.4.3　固定成本的影响因素1052

20.4.4.1　质量成本的构成1053

20.4.4.2　质量成本分析1053

20.4.4　质量成本构成、分析与控制1053

20.5　制订工艺过程与工艺装备设计中的经济分析与计算1054

20.5.1　工艺过程的经济分析与计算1054

20.4.4.3　质量成本控制1054

20.5.2　工艺装备的经济分析与计算1056

20.5.2.1 不同工艺装备设计方案的经济分析1056

20.5.2.2　采用专用工艺装备的经济分析1057

20.6.1　设备更新及其经济分析1058

20.6.1.1　无新设备出现时的更新1058

20.6　设备更新的技术经济分析1058

20.6.1.2　收益率法1059

20.6.2 设备现代化改装的技术经济分析1061

20.6.2.1　最低总成本法1061

20.6.2.2　追加投资回收期法1062

20.6.2.3　改装效果系数法1063

附录1064

附录1　角度与弧度对照表1064

附录2　渐开线函数表1068

附录3　空间角度计算1076

附录4　英语常用缩略语1081

参考文献1111