《航空制造工程手册 发动机叶片工艺》求取 ⇩

第1章 概论1

1.1叶片的作用及制造技术特点1

1.2叶片的分类及结构2

1.2.1叶片的分类2

1.2.2叶片的结构2

1.2.2.1叶身2

1.2.2.2榫头3

1.2.2.3叶冠4

1.2.2.4轴颈4

1.2.2.5阻尼台5

1.2.2.6叶片其他构造要素5

1.3叶片通用技术条件及技术术语6

1.3.1叶片通用技术条件6

1.3.2叶片技术术语6

1.4叶片的设计基准8

1.4.1叶身坐标系8

1.4.2三基准面体系的建立8

1.5叶型坐标转换及插值9

1.5.1叶型坐标转换9

1.5.2叶片型面插值10

第2章 叶片材料及叶片热处理11

2.1叶片材料11

2.1.1铝合金11

2.1.1.1概述11

2.1.1.2叶片用铝合金简介12

2.1.1.3叶片用铝合金的物理和化学性能14

2.1.1.4叶片用铝合金的力学性能15

2.1.1.5叶片用铝合金的组织结构18

2.1.1.6叶片用铝合金的工艺性能19

2.1.2钛合金21

2.1.2.1概述21

2.1.2.2叶片用钛合金简介23

2.1.2.3叶片用钛合金的物理和化学性能25

2.1.2.4叶片用钛合金的力学性能26

2.1.2.5叶片用钛合金的组织结构32

2.1.2.6叶片用钛合金的工艺性能33

2.1.3不锈钢36

2.1.3.1概述36

2.1.3.2叶片用不锈钢简介37

2.1.3.3叶片用不锈钢的物理和化学性能41

2.1.3.4叶片用不锈钢的力学性能43

2.1.3.5叶片用不锈钢的组织结构50

2.1.3.6叶片用不锈钢的工艺性能51

2.1.4高温合金54

2.1.4.1概述54

2.1.4.2叶片用高温合金简介56

2.1.4.3叶片用高温合金的物理和化学性能64

2.1.4.4叶片用高温合金的力学性能70

2.1.4.5叶片用高温合金的组织结构84

2.1.4.6叶片用高温合金的工艺性能90

2.2叶片热处理95

2.2.1铝合金叶片的热处理95

2.2.1.1成形方法、使用状态和力学性能要求95

2.2.1.2工艺流程96

2.2.1.3热处理方法及其目的96

2.2.1.4热处理工艺参数对合金性能的影响97

2.2.1.5典型热处理制度97

2.2.1.6热处理实例98

2.2.1.7常见缺陷及其产生原因99

2.2.2钛合金叶片的热处理101

2.2.2.1成形方法、使用状态和力学性能要求101

2.2.2.2工艺流程101

2.2.2.3热处理方法及其目的101

2.2.2.4热处理工艺参数对合金性能的影响103

2.2.2.5典型热处理制度107

2.2.2.6热处理实例108

2.2.2.7常见缺陷及其产生原因108

2.2.3不锈钢叶片的热处理109

2.2.3.1成形方法、使用状态和力学性能要求109

2.2.3.2工艺流程110

2.2.3.3热处理方法及其目的110

2.2.3.4热处理工艺参数对钢的组织和性能的影响112

2.2.3.5典型热处理制度114

2.2.3.6热处理实例115

2.2.3.7常见热处理缺陷及其产生原因115

2.2.4高温合金叶片的热处理116

2.2.4.1成形方法、使用状态和力学性能要求116

2.2.4.2工艺流程119

2.2.4.3热处理方法及其目的119

2.2.4.4热处理工艺参数对合金组织和性能的影响120

2.2.4.5典型热处理制度122

2.2.4.6热处理实例125

2.2.4.7常见热处理缺陷及其产生原因125

第3章 叶片熔模精密铸造127

3.1叶片铸造工艺流程127

3.1.1 叶片分类127

3.1.2编制工艺流程的工作程序128

3.1.3主要工序要点128

3.1.4典型叶片铸造工艺流程129

3.2叶片铸件图设计131

3.2.1工艺方案和工艺参数的确定132

3.2.1.1叶片铸件结构分析132

3.2.1.2壁厚132

3.2.1.3铸造圆角和铸造斜度133

3.2.1.4工艺筋133

3.2.1.5尺寸精度和表面粗糙度134

3.2.1.6加工余量135

3.2.2定位基准135

3.2.3结构设计与测量点计算137

3.2.3.1叶片喉道中心尺寸计算137

3.2.3.2叶片两个定位点及K基准计算139

3.2.3.3安装板上两定位中心尺寸计算139

3.2.3.4导向器叶片楔形块及通道尺寸测量的计算141

3.2.3.5涡轮叶片楔形块结构计算143

3.3叶片铸件浇注系统设计145

3.3.1设计原则145

3.3.2凝固模数146

3.3.3模数计算方法146

3.3.4铸件模数计算实例148

3.3.4.1涡轮叶片模数计算148

3.3.4.2涡轮叶片浇冒口模数计算149

3.3.4.3整体铸造涡轮浇冒口模数和K值补缩能力计算149

3.3.4.4典型涡轮导向器叶片浇注系统与K值150

3.3.5浇注系统种类150

3.3.5.1普通铸造叶片铸件浇注系统150

3.3.5.2定向凝固柱晶与单晶叶片浇注系统151

3.3.6典型叶片浇注系统实例分析152

3.4叶片模具设计154

3.4.1模具结构设计154

3.4.2叶片模具型腔尺寸计算156

3.4.2.1 叶片型面尺寸误差分布规律156

3.4.2.2型腔尺寸计算156

3.4.3模具的技术要求160

3.4.3.1模具常用材料160

3.4.3.2模具尺寸精度及配合公差160

3.4.3.3模具表面粗糙度160

3.5空心叶片陶瓷型芯制造161

3.5.1石英玻璃管型芯161

3.5.2陶瓷型芯161

3.5.3陶瓷型芯材料与矿化剂162

3.5.4各种陶瓷型芯配方与性能162

3.5.4.1石英玻璃基陶瓷型芯163

3.5.4.2锆英石基陶瓷型芯163

3.5.4.3氧化镁基陶瓷型芯164

3.5.4.4氧化铝基陶瓷型芯164

3.5.5中、外常用陶瓷型芯成分与性能165

3.5.6制芯工艺165

3.5.7型芯修整及检验167

3.5.7.1型芯修整167

3.5.7.2型芯检验167

3.5.8脱芯工艺168

3.5.9空心叶片内腔残余陶瓷型芯的检验168

3.6叶片熔模制造169

3.6.1叶片熔模的模料与性能169

3.6.1.1模料原材料技术要求169

3.6.1.2叶片常用模料配方171

3.6.2模料制备171

3.6.2.1模料的熔制原则和工艺171

3.6.2.2模料回收处理172

3.6.3叶片熔模压制工艺172

3.6.3.1实心叶片熔模压制工艺173

3.6.3.2空心叶片熔模压制工艺174

3.6.3.3整体铸造涡轮、导向器的熔模制造175

3.6.4熔模组合与清洗175

3.6.4.1单件叶片熔模组装焊接法176

3.6.4.2整体涡轮熔模制造176

3.6.4.3熔模组合焊接工具178

3.6.4.4联模夹具浇注法178

3.6.4.5模组清洗178

3.6.5熔模质量控制178

3.6.5.1空心叶片熔模内腔型芯的控制178

3.6.5.2熔模尺寸检验178

3.6.5.3熔模表面质量控制179

3.7叶片型壳制造180

3.7.1等轴晶叶片型壳180

3.7.1.1型壳耐大材料180

3.7.1.2粘结剂182

3.7.2叶片型壳料浆配制187

3.7.2.1等轴晶叶片型壳表面层晶粒细化处理187

3.7.2.2表面层料浆的配制187

3.7.2.3加固层料浆的配制188

3.7.2.4制壳工艺189

3.7.2.5涂料层次的确定189

3.7.3定向凝固及单晶叶片型壳189

3.7.4脱蜡与焙烧191

3.7.5陶瓷过滤网的制造191

3.8叶片铸件熔炼与浇注192

3.8.1非真空感应熔炼与浇注192

3.8.1.1感应炉熔炼192

3.8.1.2感应炉熔炼工艺196

3.8.1.3非真空重熔与浇注198

3.8.2真空感应炉熔炼与浇注199

3.8.2.1真空感应炉熔炼199

3.8.2.2真空熔炼工艺202

3.8.2.3真空重熔浇注叶片工艺204

3.8.3叶片定向凝固铸造206

3.8.3.1定向凝固原理206

3.8.3.2定向凝固方法207

3.8.3.3定向凝固炉及主要参数207

3.8.3.4定向凝固工艺及结晶组织209

3.8.3.5定向凝固工艺曲线209

3.8.4单晶叶片铸造209

3.8.4.1单晶体叶片的获得210

3.8.4.2单晶铸造合金210

3.9叶片铸件热等静压处理213

3.9.1热等静压设备及工作原理213

3.9.1.1高温等静压工艺设备213

3.9.1.2热等静压工作原理213

3.9.2热等静压工艺214

3.9.2.1HIP工艺参数214

3.9.2.2HIP工艺参数对致密作用的影响214

3.9.2.3HIP处理致密作用214

3.9.2.4HIP处理对力学性能的影响215

3.10叶片铸件质量控制216

3.10.1叶片铸件尺寸控制216

3.10.2叶片铸件冶金质量控制217

3.10.2.1母合金料锭的质量控制217

3.10.2.2叶片铸件工艺审批程序218

3.10.2.3叶片铸件晶粒度与显微疏松的控制219

3.10.2.4叶片显微组织220

3.10.2.5单晶叶片晶向测量技术与评定221

3.10.2.6叶片铸件化学成分控制221

3.10.2.7叶片铸件力学性能试验222

3.11叶片铸件无损检测223

3.11.1荧光渗透检验223

3.11.1.1涡轮叶片、寻向器中片的荧光渗透检验223

3.11.1.2导向器三叶组电子束焊缝荧光渗透检验224

3.11.1.3空心叶片堵板焊缝的荧光检验225

3.11.1.4空心叶片输气管焊缝的荧光检验225

3.11.2射线检验225

3.11.2.1涡轮叶片和导向器叶片铸件的射线检验225

3.11.2.2空心叶片的陶瓷型芯射线检验226

3.11.3空心涡轮叶片工业CT测壁厚227

3.11.4空心叶片超声波测厚227

3.12 叶片铸件常见弊病及解决办法228

3.12.1表面粗糙及粘砂228

3.12.2渣孔、砂眼和夹杂228

3.12.3气孔、针孔（麻点）和黑斑229

3.12.4裂纹与冷隔230

3.12.5缩孔、疏松及氧化斑疤231

3.12.6叶片尺寸变形和壁厚不均232

第4章 叶片锻压233

4.1 叶片锻压工艺流程和工艺规程233

4.1.1工艺规程和工艺流程的作用233

4.1.2工艺规程和工艺流程设计的依据233

4.1.3工艺规程和工艺流程设计程序234

4.1.3.1技术资料审查234

4.1.3.2综合分析234

4.1.3.3确定主导工艺234

4.1.3.4工步设计234

4.1.3.5确定工艺流程234

4.1.3.6工艺流程的调整234

4.1.3.7编写工艺规程234

4.1.3.8叶片锻件关键特性234

4.1.4叶片锻造主要工序要点234

4.2叶片锻压设备选择236

4.2.1设备参数对锻压过程的影响236

4.2.2锻压设备选择原则236

4.2.3锻压设备选择237

4.3叶片锻件图设计238

4.3.1 锻造平面的确定与坐标转换238

4.3.1.1锻造平面的确定238

4.3.1.2坐标转换239

4.3.2分模线的确定241

4.3.3叶片锻件榫头尺寸计算242

4.3.4叶片加工余量和公差245

4.3.4.1 叶身型面厚度余量的加放方法245

4.3.4.2前后缘弦向余量的加放方法245

4.3.4.3叶尖部余量的加放方法246

4.3.4.4榫头和叶冠余量的加放方法246

4.3.4.5阻尼台余量的加放方法247

4.3.4.6模锻叶片加工余量和公差248

4.3.5模锻叶片的拔模斜度和圆角半径250

4.3.6基准和工艺定位凸台250

4.3.6.1基准250

4.3.6.2工艺定位凸台设计250

4.4叶片模具设计252

4.4.1锻模设计252

4.4.1.1模具结构设计252

4.4.1.2锻模型槽中心253

4.4.1.3锻模型槽热收缩量加放方法254

4.4.1.4榫头在锻造平面内的投影255

4.4.1.5前后缘边缘分模线的调整256

4.4.1.6叶片模锻毛边槽的选择257

4.4.1.7叶片锻模设计的其他问题258

4.4.2叶片切边模设计258

4.4.2.1 阴模设计259

4.4.2.2冲头设计260

4.4.2.3切边模具设计260

4.4.3预锻模设计260

4.4.3.1预锻件设计261

4.4.3.2预锻模设计263

4.5叶片锻压制坯方法选择263

4.5.1下料方法263

4.5.2叶片锻压的制坯方法264

4.5.2.1锻压设备与工艺特性264

4.5.2.2 叶片锻压工艺与制坯方法的选择264

4.6模锻叶片265

4.6.1铝合金叶片模锻265

4.6.1.1铝合金材料特性265

4.6.1.2工艺参数对铝合金叶片锻件的影响266

4.6.1.3工艺要点266

4.6.2钛合金叶片模锻267

4.6.2.1钛合金材料特性267

4.6.2.2工艺参数对钛合金叶片锻件的影响268

4.6.2.3工艺要点269

4.6.3不锈钢叶片模锻269

4.6.3.1不锈钢材料特性269

4.6.3.2工艺参数对不锈钢叶片锻件的影响269

4.6.3.3工艺要点271

4.6.4高温合金叶片模锻271

4.6.4.1高温合金材料特性271

4.6.4.2工艺参数对高温合金叶片锻件的影响271

4.6.4.3晶粒度对高温合金性能的影响273

4.6.4.4工艺要点274

4.7叶片精锻275

4.7.1叶片精锻工艺条件275

4.7.1.1精锻叶片与模锻叶片275

4.7.1.2叶片精锻工艺条件276

4.7.2叶片精锻件图设计要点277

4.7.2.1叶片精锻件图设计程序277

4.7.2.2叶片精锻件图设计要点277

4.7.3叶片精锻模具设计要点281

4.7.3.1精锻叶片对模座设计的要求282

4.7.3.2叶片精锻模具设计要点287

4.7.3.3精锻叶片的预锻模设计287

4.7.3.4精锻叶片切边模具设计288

4.7.4 叶片精锻制坯图与模具设计288

4.7.4.1镦头件毛坯图与模具设计289

4.7.4.2挤杆件毛坯图与模具设计292

4.7.4.3双头叶片叶冠和叶片阻尼台顶锻模设计要点295

4.7.4.4平锻机顶镦制坯及模具设计要点297

4.7.4.5电热镦锻制坯要点299

4.7.5叶片精锻成形工艺301

4.7.5.1叶片精锻毛坯准备301

4.7.5.2预制坯成形工艺303

4.7.5.3精锻叶片的预锻307

4.7.5.4精锻叶片的终锻309

4.7.5.5精锻叶片切边312

4.7.6叶片精锻坯料加热与防护312

4.7.6.1加热设备312

4.7.6.2精锻叶片坯料加热中的保护313

4.7.6.3叶片精锻坯料表面防护313

4.7.7精锻叶片其他工艺320

4.7.7.1模具预热与模具润滑320

4.7.7.2精锻叶片相关工艺321

4.7.8精锻叶片校形323

4.7.8.1精锻叶片热校形323

4.7.8.2精锻叶片冷校形324

4.7.9精锻叶片化学铣切325

4.7.9.1化学铣切的基本要求326

4.7.9.2化学铣切主要工艺326

4.8叶片锻件无损检测327

4.8.1锻造用叶片棒材超声波检验327

4.8.2叶片精锻件荧光检验329

第5章 叶片机械加工332

5.1叶片机械加工工艺路线和加工基准332

5.1.1叶片机械加工工艺路线及工艺规程编制332

5.1.1.1工艺路线编制依据332

5.1.1.2工艺路线与工艺规程的编制程序332

5.1.1.3毛坯类型选择及技术经济分析333

5.1.2叶片加工基准335

5.1.2.1 叶片机械加工基准的确定335

5.1.2.2基准转换与叶型加工余量338

5.2叶片精密定位340

5.2.1叶片精密定位的作用与方式340

5.2.2叶片粗密定位介质343

5.2.3精密定位的工艺过程344

5.2.4精密定位工序的检验与鉴定345

5.2.5定位介质的去除348

5.2.6消除金属污染348

5.2.7精密定位夹具的设计349

5.2.7.1夹具结构349

5.2.7.2夹具定位销和定位面的精度要求351

5.2.7.3夹具的冷却351

5.3 叶片榫头及安装板、叶冠的加工352

5.3.1叶片榫头铣削加工352

5.3.1.1叶片榫头铣削加工工艺特点352

5.3.1.2榫头铣削设备353

5.3.1.3榫头铣削工装和铣削参数353

5.3.1.4榫头铣削常见弊病及排除方法354

5.3.2拉削加工354

5.3.2.1工艺要求354

5.3.2.2设备357

5.3.2.3工艺装备357

5.3.2.4拉削速度360

5.3.2.5切削液361

5.3.2.6拉削中常见弊病与排除方法361

5.3.3缓进磨削加工362

5.3.3.1工艺特点362

5.3.3.2缓进磨削设备362

5.3.3.3工装363

5.3.3.4工艺参数364

5.3.3.5常见弊病及排除方法365

5.3.4叶片安装板、叶冠铣削加工366

5.3.4.1安装板、叶冠的外侧面铣削加工366

5.3.4.2安装板、叶冠内侧面铣削加工366

5.3.4.3安装板、叶冠前后端面、侧面铣削加工367

5.3.4.4安装板槽铣加工368

5.3.4.5安装板T型面铣加工369

5.3.5导向器叶片安装板加工369

5.3.5.1导向器叶片安装板加工中的数学问题369

5.3.5.2导向器叶片安装板成形磨削375

5.4叶片型面加工387

5.4.1成形铣削387

5.4.1.1成形铣削的叶片型面387

5.4.1.2涡轮叶片叶盆型面横向成形铣削390

5.4.2仿形铣削395

5.4.2.1机械仿形铣削395

5.4.2.2液压仿形铣削398

5.4.3砂带仿形磨削400

5.4.3.1砂带磨削设备400

5.4.3.2工装、磨削参数、常见加工疵疵及解决方法404

5.4.4叶片电解加工405

5.4.4.1叶片叶型电解加工405

5.4.4.2整体叶轮叶型电解加工407

5.4.5叶型电火成形加工410

5.4.5.1叶型电火花成形加工及加工参数410

5.4.5.2叶型电火花加工设备411

5.4.5.3电极411

5.4.5.4夹具设计411

5.4.5.5电火花加工叶型常见弊病及解决措施411

5.4.6叶片抛光412

5.4.6.1叶片抛光工艺特点412

5.4.6.2砂轮和抛光轮的选用412

5.4.6.3抛光常见缺陷及排除方法413

5.4.7叶片的光饰加工413

5.4.7.1滚动光饰413

5.4.7.2振动光饰416

5.5叶片阻尼台加工418

5.5.1阻尼台加工的工艺特点418

5.5.2阻尼台加工工序的安排420

5.5.3阻尼台上下侧面的加工420

5.5.3.1阻尼台上下侧面加工的特点420

5.5.3.2阻尼台上下侧面加工的方法、设备及加工参数420

5.5.4阻尼台前后缘的加工422

5.5.5阻尼台毗邻面的加工423

5.5.6叶片阻尼台加工工装424

5.5.6.1阻尼台加工的刀具和夹具424

5.5.6.2阻尼台测量及测具425

5.5.7阻尼台加工中的弊病426

5.6叶片异型槽与小孔的加工426

5.6.1电火花加工异型槽及小孔426

5.6.1.1加工要求426

5.6.1.2工艺参数426

5.6.1.3加工设备427

5.6.1.4加工小孔、异型槽的电极设计427

5.6.1.5常见加工弊病及解决措施427

5.6.2小孔激光加工428

5.6.2.1工艺要求428

5.6.2.2加工设备428

5.6.2.3工艺参数431

5.6.2.4工艺质量与控制432

5.6.2.5充填保护433

5.6.3电液流加工叶片小孔434

5.6.3.1工艺特点434

5.6.3.2设备与工装434

5.6.3.3加工参数及工作液435

5.6.3.4常见加工弊病及解决方法435

5.6.4磨粒流加工435

5.6.4.1概述435

5.6.4.2加工设备与工装435

5.6.4.3介质类型和工艺参数选择436

5.6.4.4加工中应注意的问题437

5.7叶片焊接438

5.7.1 叶片火焰钎焊和钨极氩弧焊438

5.7.1.1火焰钎焊438

5.7.1.2钨极氩弧焊439

5.7.2导向器叶片焊接组合件的电子束焊441

5.7.2.1焊接工艺特点441

5.7.2.2焊接设备443

5.7.2.3焊接工艺参数443

5.7.2.4叶片组合件焊接夹具444

5.7.2.5叶片组合件焊接工艺444

5.7.2.6 叶片组合件焊接质量检查445

5.7.2.7叶片组合件常见焊接缺陷及解决措施445

5.7.3叶片真空钎焊446

5.7.3.1工艺特点446

5.7.3.2真空钎焊设备446

5.7.3.3叶片定位及夹具447

5.7.3.4钎料及钎剂447

5.7.3.5附助材料449

5.7.3.6工艺参数450

5.7.3.7叶片真空钎焊实例450

5.7.3.8钎缝缺陷分析、预防及补救450

5.7.4叶片扩散钎焊452

5.7.4.1叶片扩散钎焊工艺452

5.7.4.2叶片扩散钎焊工艺过程453

5.7.4.3叶片扩散钎焊设备453

5.7.4.4 叶片扩散钎焊工艺参数和工艺因素454

5.7.5叶片扩散焊455

5.7.5.1叶片扩散焊工艺455

5.7.5.2叶片扩散焊工艺过程455

5.7.5.3叶片扩散焊设备456

5.7.5.4叶片扩散焊的工艺参数和工艺因素456

5.7.5.5叶片扩散焊常见缺陷及检测方法458

5.7.6叶片超塑成形——扩散连接简介459

第6章 叶片表面防护461

6.1压气机叶片表面防护方法461

6.1.1氧化法461

6.1.1.1化学氧化461

6.1.1.2铬酸阳极氧化461

6.1.2涂料法462

6.1.2.1涂PL205463

6.1.2.2涂PL219或Sermetel"W"463

6.1.2.3涂PL101464

6.1.2.4涂PL94干膜润滑剂464

6.2涡轮叶片与导向器叶片表面防护方法464

6.2.1热喷涂法464

6.2.1.1热喷涂工艺流程465

6.2.1.2热喷涂设备与工艺参数选择466

6.2.1.3质量控制及验收标准469

6.2.1.4典型零件热喷涂实例470

6.2.1.5返修方法472

6.2.2渗金属法473

6.2.2.1渗金属的作用、要求及种类473

6.2.2.2粉末法渗铝——AG-2渗层474

6.2.2.3粉末法渗铝钛480

6.2.2.4料浆法渗铝硅——WL-1渗层481

6.2.2.5料浆法渗铝铬483

6.2.2.6铂铝高温防护渗层485

6.2.2.7典型的合金涂层——MCrAlY溅射涂层487

6.2.2.8渗金属常见缺陷及预防补救措施488

6.2.3陶瓷热障涂层488

6.2.3.1简介488

6.2.3.2热障涂层的结构489

6.2.3.3热障涂层的制备方法489

第7章 叶片检测490

7.1概述490

7.1.1 叶片检测的内容和特点490

7.1.2叶片尺寸检测的方法491

7.1.3 叶片检测量值传递及测具定标491

7.1.3.1 叶片尺寸和位置度测具分类491

7.1.3.2 叶片检测量值传递（定标）量块分类492

7.1.3.3叶型测量的标准量值传递493

7.2 叶片型面、榫头及安装板检测493

7.2.1专用测具测量494

7.2.1.1叶型专用测具测量494

7.2.1.2叶片榫头专用测具测量504

7.2.1.3叶片安装板检验509

7.2.2电感量仪检测513

7.2.2.1概述513

7.2.2.2 电感量仪在叶片检测中的应用516

7.2.2.3电感量仪的使用和维护533

7.2.3光学投影检测533

7.2.3.1概述533

7.2.3.2光学投影仪在叶型检测中的应用534

7.2.3.3叶片模具光跟仪541

7.2.3.4叶片榫头投影测量543

7.2.3.5放大图与分划板的制备544

7.2.3.6投影仪的维护及保养546

7.2.4三坐标测量547

7.2.4.1概述547

7.2.4.2三坐标测量叶片550

7.2.4.3三坐标测量的误差555

7.3空心叶片内腔检测555

7.4喉道面积的测量557

7.4.1喉道面积测量方法557

7.4.2喉道面积测量与加工中喉道面积控制558

7.4.2.1叶片毛坯阶段喉道面积控制558

7.4.2.2叶片加工阶段喉道面积控制558

7.4.2.3叶片组装阶段喉道面积控制559

7.5标准叶片、调整件及工装检定559

7.5.1 叶片及标准叶片、标准件的检测560

7.5.1.1平台测量常用工具560

7.5.1.2测量计算562

7.5.1.3涡轮叶片检测563

7.5.1.4压气机叶片标准叶片的检定566

7.5.2测具的检定570

7.5.2.1可倾分度台571

7.5.2.1空间平面测量571

7.6叶片静频测试574

7.6.1静频测试的作用574

7.6.2静频测试574

7.6.2.1常用激振器575

7.6.2.2测试系统578

7.6.3影响叶片静频测试的因素579

7.6.4叶片振型判定579

第8章 叶片机械加工典型工艺路线581

8.1半精锻铝合金转子叶片581

8.2模锻钛合金空心整流叶片582

8.3模锻钛合金压气机转子叶片584

8.4精锻钛合金转子叶片586

8.5辊轧不锈钢转子叶片588

8.6精锻钛合金阻尼台转子叶片590

8.7模锻涡轮转子叶片593

8.8精铸涡轮转子叶片595

8.9涡轮导向器叶片597

8.9.1单叶片597

8.9.2三叶组598

8.10方钢毛坯精密电解压气机转子叶片599

参考文献601