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第1章概论4

第2章预处理4

2.1预处理的作用和分类4

2.2机械预处理4

2.2.1磨光4

目 录4

2.2.2机械抛光6

2.2.3.1滚光、振动滚光7

2.2.3.2刷光7

2.2.3滚光、振动滚光和刷光7

2.2.4喷砂8

2.2.4.1 干喷砂9

2.2.4.2湿喷砂9

2.2.4.3喷砂控制要点11

2.3除油12

2.3.1有机溶剂除油12

2.3.1.1有机溶剂的特性12

2.3.1.2溶剂除油的方法13

2.3.2.1常用蒸气除油溶剂及其特性14

2.3.2溶剂蒸气除油14

2.3.2.2溶剂蒸气除油装置15

2.3.2.3溶剂蒸气除油的方法16

2.3.2.4溶剂的更换、中和、回收和再利用17

2.3.3化学除油18

2.3.3.1 碱性除油常见组分的作用18

2.3.3.2常用化学除油溶液成分及工艺条件19

2.3.4.1常用电化学除油溶液成分20

及工艺条件20

2.3.4电化学除油20

2.3.4.2电化学除油工艺控制要点21

2.3.5金属清洗剂除油22

2.3.6除油的质量要求22

2.4浸蚀22

2.4.1常用的浸蚀剂23

2.4.2常用浸蚀溶液成分及工艺23

条件23

2.4.2.1 钢铁零件浸蚀溶液成分及工艺条件23

2.4.2.3 铝及铝合金零件浸蚀溶液成分及工艺条件26

2.4.2.2铜及铜合金零件浸蚀溶液成分及工艺条件26

2.4.2.4钛及钛合金零件浸蚀溶液成分及工艺条件28

2.4.2.5镁及镁合金零件浸蚀溶液成分及工艺条件29

2.4.3缓蚀剂29

2.5电化学抛光和化学抛光30

2.5.1 钢铁零件的电化学抛光和化学抛光30

2.5.2铝及铝合金电化学抛光和化学抛光32

2.6.2 中和34

2.6.1保护和绝缘34

2.6其他预处理34

2.6.3 出光35

2.6.4除膜35

2.7消除内应力35

2.7.1加工过程中的内应力35

2.7.2镀层的内应力35

2.7.3镀前消除应力36

3.2镀锌37

3.2.1锌镀层的性质和用途37

第3章单金属电镀37

3.1单金属电镀的分类和作用37

3.2.2镀锌溶液的类型及其特点38

3.2.3氰化镀锌38

3.2.3.1 溶液成分及工艺条件38

3.2.3.2溶液配制39

3.2.3.3溶液中各成分的作用39

3.2.3.4工艺控制要点40

3.2.4锌镀层的后处理40

3.2.4.1低铬酸彩色钝化40

3.2.4.4彩色钝化膜漂白41

3.2.4.2高铬酸彩色钝化41

3.2.4.3二次钝化41

3.2.4.5 白色钝化42

3.2.4.6黑色钝化42

3.2.5常见故障及排除方法43

3.2.6不合格锌镀层退除43

3.3镀镉43

3.3.1镉镀层的性质和用途43

3.3.2镀镉溶液的类型及其特点44

3.3.3.3溶液中各成分的作用45

3.3.3.2溶液配制45

3.3.3氰化镀镉45

3.3.3.1溶液成分及工艺条件45

3.3.3.4工艺控制要点46

3.3.4镉镀层的后处理47

3.3.5常见故障及排除方法47

3.3.6不合格镉镀层退除47

3.4镀铜48

3.4.1铜镀层的性质和用途48

3.4.2镀铜溶液的类型及其特点48

3.4.3.2溶液配制49

3.4.3.3溶液中各成分的作用49

3.4.3.1溶液成分及工艺条件49

3.4.3氰化镀铜49

3.4.3.4工艺控制要点50

3.4.4光亮镀铜51

3.4.4.1溶液成分及工艺条件51

3.4.4.2溶液配制52

3.4.4.3工艺控制要点52

3.4.5常见故障及排除方法53

3.4.6.1 化学法54

3.4.6不合格铜镀层退除54

3.4.6.2 电化学法55

3.5镀镍55

3.5.1镀镍层的性质和用途55

3.5.2镀镍溶液的类型及其特点56

3.5.3氯化物镀镍56

3.5.4硫酸盐镀镍56

3.5.4.1 溶液成分及工艺条件57

3.5.4.3工艺控制要点58

3.5.4.2溶液配制58

3.5.5常见故障及排除方法59

3.5.6不合格镍镀层退除60

3.5.6.1 化学法60

3.5.6.2电化学法61

3.6镀铬61

3.6.1铬镀层的性质61

3.6.2铬镀层的种类和用途61

3.6.3镀铬溶液的类型及其特点62

3.6.4.2溶液配制63

3.6.4普通镀铬溶液63

3.6.4.1溶液成分及工艺条件63

3.6.4.3溶液中各成分的作用64

3.6.4.4溶液控制要点64

3.6.5复合镀铬溶液65

3.6.5.1溶液成分及工艺条件65

3.6.6 自动调节镀铬溶液65

3.6.6.1溶液成分及工艺条件66

3.6.6.2硫酸锶及氟硅酸钾的作用66

3.6.7 高效快速镀铬溶液HEEF-2566

3.6.7.1 溶液成分及工艺条件66

3.6.7.2溶液配制67

3.6.7.3电沉积速度67

3.6.8镀硬铬67

3.6.8.1溶液成分及工艺条件67

3.6.8.2温度、电流密度对铬镀层物理性能的影响67

3.6.9镀“无裂纹”铬69

3.6.9.1 溶液成分及工艺条件69

3.6.8.3工艺控制要点69

3.6.10镀松孔铬（多孔铬）70

3.6.10.1溶液成分及工艺条件70

3.6.10.2工艺控制要点70

3.6.11镀装饰铬71

3.6.12镀黑色装饰铬72

3.6.12.1溶液成分及工艺条件72

3.6.13铬上镀铬72

3.6.15.1 夹具设计原则73

3.6.15镀铬夹具设计73

3.6.14获得均匀铬镀层的方法73

3.6.15.2 夹具实例75

3.6.16不镀铬部位的保护（绝缘）75

3.6.17 多镀种工艺流程75

3.6.18镀铬用阳极材料78

3.6.19常见故障及排除方法78

3.6.20不合格铬镀层退除80

3.6.20.1 化学法80

3.6.20.2 电化学法80

3.7.1锡镀层的性质和用途81

3.7镀锡81

3.7.2镀锡溶液的类型及其特点82

3.7.3碱性镀锡82

3.7.3.1溶液成分及工艺条件82

3.7.3.2溶液配制83

3.7.3.3溶液中各成分的作用83

3.7.3.4工艺控制要点83

3.7.4硫酸盐镀锡84

3.7.4.1溶液成分及工艺条件84

3.7.4.4工艺控制要点85

3.7.5镀晶纹锡85

3.7.4.2溶液配制85

3.7.4.3溶液中各成分的作用85

3.7.6常见故障及排除方法86

3.7.6.1碱性镀锡86

3.7.6.2硫酸盐镀锡86

3.7.7不合格锡镀层退除86

3.8.3氟硼酸盐镀铅87

3.8.2镀铅溶液的类型及其特点87

3.8.1铅镀层的性质和用途87

3.8镀铅87

3.8.3.1溶液成分及工艺条件88

3.8.3.2溶液配制88

3.8.3.3溶液中各成分的作用88

3.8.3.4工艺控制要点88

3.8.3.5常见故障及排除方法89

3.8.4其他镀铅溶液成分及工艺条件89

3.9镀银90

3.9.1银镀层的性质和用途90

3.8.5.1 化学法90

3.8.5.2 电化学法90

3.8.5不合格铅镀层退除90

3.9.2氰化镀银91

3.9.2.1溶液成分及工艺条件91

3.9.2.2 溶液配制92

3.9.2.3 溶液中各成分的作用92

3.9.2.4工艺控制要点92

3.9.3.1 预镀银93

3.9.3镀银的前处理93

3.9.3.2浸银94

3.9.4 防银变色94

3.9.4.1化学钝化法95

3.9.4.2电化学钝化法95

3.9.4.3镀氢氧化铍95

3.9.4.5 银镀层变色的后处理96

3.9.5常见故障及排除方法96

3.9.4.4浸防银变色剂96

3.9.6不合格银镀层退除97

3.9.6.1 化学法97

3.9.6.2 电化学法97

3.9.7银的回收98

3.10镀铟98

3.10.1铟镀层的性质和作用98

3.10.2硫酸盐镀铟98

3.10.2.1 溶液成分及工艺条件98

3.10.3其他镀铟溶液成分及工艺条件99

3.10.2.4常见故障及排除方法99

3.10.2.2溶液配制99

3.10.2.3工艺控制要点99

3.10.4铟的回收100

3.11镀铂100

3.11.1 铂镀层的性质和用途100

3.11.2溶液成分及工艺条件100

3.11.3溶液配制100

3.11.3.1 P盐镀铂溶液的配制（配方1、配方2）100

3.11.3.2 硫酸二亚硝基亚铂酸溶液的配制（配方3）101

3.11.6常见故障及排除方法102

3.11.7 不合格铂镀层退除102

3.11.5工艺控制要点102

3.11.4溶液中各成分的作用102

3.11.8废液中铂的回收103

3.12镀钯103

3.12.1 钯镀层的性质和用途103

3.12.2溶液成分及工艺条件103

3.12.3溶液配制104

3.12.4溶液中各成分的作用104

3.1 2.5工艺控制要点104

3.12.7.1 化学法105

3.12.7 不合格钯镀层退除105

3.12.6常见故障及排除方法105

3.12.7.2电化学法106

3.12.8镀钯溶液的再生及废液中钯的回收106

3.12.8.1镀钯溶液的再生106

3.12.8.2废液中钯的回收106

3.13镀铑106

3.13.1铑镀层的性质和用途106

3.13.3溶液配制107

3.13.3.1 氯化法107

3.13.2溶液成分及工艺条件107

3.13.3.2硫酸氢钾共熔法108

3.13.4溶液中各成分的作用108

3.13.5工艺控制要点108

3.13.6常见故障及排除方法109

3.13.7不合格铑镀层退除109

3.13.7.1化学法109

3.13.7.2 电化学法109

3.14.4除氢参数110

3.14.3除氢对象110

3.14.2除氢方法110

3.14.1氢的来源110

3.14除氢110

3.13.8废液中铑的回收110

3.14.5除氢操作要点111

第4章合金电镀112

4.1合金电镀的分类，特点和应用112

4.2镀硬金112

4.2.1硬金镀层的性质和用途112

4.2.2.2溶液配制113

4.2.2.1溶液成分及工艺条件113

4.2.2碱性氰化物镀硬金113

4.2.2.3工艺控制要点114

4.2.3柠檬酸盐镀硬金114

4.2.3.1溶液成分及工艺条件114

4.2.3.2溶液配制115

4.2.3.3工艺控制要点115

4.2.4亚硫酸盐镀硬金116

4.2.4.1溶液成分及工艺条件116

4.2.5常见故障及排除方法117

4.2.4.2溶液配制117

4.2.4.3工艺控制要点117

4.2.6 不合格硬金镀层的退除119

4.2.6.1 化学法119

4.2.6.2 电化学法119

4.2.7 金的回收120

4.3电镀镉锡合金120

4.3.1 镉锡合金镀层的性质和用途120

4.3.2无氰镀镉锡合金120

4.3.2.1 溶液成分及工艺条件120

4.3.2.2溶液配制121

4.3.2.3工艺控制要点121

4.3.2.4常见故障及排除方法122

4.3.3氰化镀镉锡合金122

4.4.1镉钛合金镀层的性质和用途123

4.4.2氰化镀镉钛合金123

4.4.2.1溶液成分及工艺条件123

4.3.5镉锡合金镀层的退除123

4.3.4镉锡合金镀层的钝化123

4.4电镀镉钛合金123

4.4.2.2溶液配制124

4.4.2.3工艺控制要点125

4.4.3无氰镀镉钛合金125

4.4.3.1 溶液成分及工艺条件125

4.4.3.2溶液配制125

4.4.3.3工艺控制要点126

4.4.3.4常见故障及排除方法126

4.4.5.2不合格镀层的退除127

4.5.1铜锌合金镀层的性质和用途127

4.5电镀铜锌合金127

4.4.4镉钛合金镀层的钝化127

4.4.5.1钝化膜的返修127

4.4.5钝化膜的返修及镀层退除127

4.5.2溶液成分及工艺条件128

4.5.3溶液配制128

4.5.4工艺控制要点129

4.5.5常见故障及排除方法129

4.6.2.1镀镍130

4.6.1镍镉合金镀层的性质和用途130

4.6.2镍镉扩散镀层工艺130

4.5.6不合格镀层的退除130

4.6电镀镍镉合金130

4.6.2.5表面清理132

4.6.3电镀镍镉合金132

4.6.2.6涂油132

4.6.3.1溶液成分及工艺条件132

4.6.2.4扩散处理132

4.6.2.3铬酸盐处理132

4.6.2.2镀镉132

4.6.3.2浸蚀处理133

4.6.4不合格镀层的退除133

4.7电镀铅锡合金133

4.7.1铅锡合金镀层的性质和用途133

4.7.2溶液成分及工艺条件134

4.7.3溶液配制134

4.7.4工艺控制要点134

4.7.5铅锡合金镀层的钝化134

4.8.1锡铈合金镀层的性质和用途135

4.8电镀锡铈合金135

4.7.6常见故障及排除方法135

4.7.7不合格镀层的退除135

4.8.2溶液成分及工艺条件136

4.8.3溶液配制136

4.8.4工艺控制要点136

4.8.5不合格镀层的退除136

4.9镀黑镍137

4.9.1黑镍镀层的性质和用途137

4.9.2溶液成分及工艺条件137

4.9.3溶液配制137

4.9.4工艺控制要点137

4.9.5常见故障及排除方法138

第5章特殊材料电镀139

5.1特殊材料电镀的作用和特点139

5.1.1铝及铝合金电镀139

5.1.2钛及钛合金电镀139

5.1.5塑料电镀140

5.1.6印刷线路板电镀140

5.1.3不锈钢电镀140

5.1.4超高强度钢电镀140

5.2.2溶液成分及工艺条件141

5.2.2.2碱浸蚀141

5.2.2.1除油141

5.2.2.3酸浸蚀（出光）141

5.2.1工艺程序141

5.2铝及铝合金电镀141

5.1.7玻璃、陶瓷电镀141

5.2.2.4浸锌142

5.2.2.5浸重金属142

5.2.2.6阳极氧化142

5.2.2.7镀锌预处理143

5.2.2.8化学镀镍143

5.2.2.9预镀143

5.2.3工艺控制要点143

5.3.2.3活化144

5.3.2.1 除油144

5.3.2.2浸蚀144

5.3.2工序说明144

5.3.1工艺程序144

5.3钛及钛合金电镀144

5.3.2.4预镀146

5.3.2.5电镀146

5.3.2.6镀后处理（热处理）146

5.4不锈钢电镀146

5.4.1化学活化法146

5.4.2阴极活化法146

5.4.5镀锌活化法147

5.4.4活化预镀一步法147

5.4.3活化预镀法147

5.5超高强度钢电镀148

5.5.1超高强度钢电镀前的预处理148

5.5.1.1消除应力148

5.5.1.2除油148

5.5.1.3喷砂148

5.5.1.4活化148

5.5.2超高强度钢氰化镀镉钛合金148

5.5.2.1工艺程序148

5.5.2.2工序说明149

5.5.4.1工艺程序150

5.5.4超高强度钢松孔镀镉150

5.5.4.2溶液成分及工艺条件150

5.5.3超高强度钢无氰镀镉钛合金150

5.5.3.1工艺程序150

5.5.3.2工序说明150

5.6塑料电镀151

5.6.1工艺程序151

5.6.2工序说明152

5.6.2.1 内应力的检查和消除152

5.6.2.2除油152

5.6.2.3粗化152

5.6.2.5敏化153

5.6.2.4 中和153

5.6.2.6活化154

5.6.2.7还原或解胶154

5.6.2.8化学镀155

5.6.2.9 电镀155

5.7印刷线路板电镀155

5.7.1 印刷线路板电镀的特殊要求155

5.7.2 印刷板孔的金属化156

5.7.2.1 工艺程序156

5.7.2.2工序说明157

5.7.3印刷板镀铅锡合金160

5.7.4插头镀金161

5.7.4.1插头镀金工艺程序161

5.7.4.2工序说明161

5.8玻璃和陶瓷电镀161

5.8.1玻璃电镀161

5.8.1.1化学镀法161

5.8.1.2热扩散法（烧渗法）163

5.8.2.2热扩散法（烧渗法）164

5.8.2.1化学镀法164

5.8.2陶瓷电镀164

第6章化学镀、复合镀和刷镀165

6.1特点和应用165

6.2化学镀166

6.2.1化学镀镍166

6.2.1.1化学镀镍层的性质和用途166

6.2.1.2化学镀镍溶液的类型及特点167

6.2.1.3溶液成分及工艺条件167

6.2.1.6溶液的稳定性169

6.2.1.4溶液配制169

6.2.1.5溶液中各成分的作用169

6.2.1.7工艺控制要点170

6.2.1.8化学镀镍层的热处理170

6.2.1.9溶液的调整与维护171

6.2.1.10常见故障及排除方法172

6.2.1.11不合格镀层的退除172

6.2.2化学镀铜173

6.2.2.1化学镀铜层的性质和用途173

6.2.2.2 化学镀铜溶液的类型及其特点173

6.2.2.3溶液成分及工艺条件174

6.2.2.4溶液配制174

6.2.2.5溶液中各成分的作用174

6.2.2.6镀铜溶液的稳定性175

6.2.2.7工艺控制要点175

6.2.2.10不合格镀层的退除176

6.3.1 复合镀的分类与用途176

6.3 复合镀176

6.2.2.9常见故障及排除方法176

6.2.2.8镀铜溶液的维护176

6.3.2 复合镀溶液成分与工艺条件177

6.3.3 复合镀溶液中各成分的作用与工艺控制要点178

6.3.3.1镀层金属与固体非金属分散微粒178

6.3.3.2分散微粒的粒度与共析量179

6.3.3.3工艺控制要点179

6.4.2刷镀设备180

6.4.1 刷镀的主要应用范围180

6.4 刷镀180

6.3.4溶液的维护180

6.4.3刷镀溶液182

6.4.3.1预处理溶液182

6.4.3.2刷镀金属溶液183

6.4.4刷镀工艺185

6.4.4.1被镀表面的预处理185

6.4.4.2常用金属的刷镀工艺程序185

6.4.4.3工艺控制要点186

7.2.1.1铝及铝合金化学转化膜的性质和用途188

7.2.1 铝及铝合金的化学转化膜处理188

7.2.1.2碱性铬酸盐氧化188

7.1 金属表面转化膜处理的特点和应用188

7.2铝及铝合金表面的转化膜处理188

第7章金属表面转化膜处理188

7.2.1.3磷酸－铬酸氧化189

7.2.1.4阿洛丁氧化189

7.2.1.5其他酸性氧化192

7.2.1.6常见故障及排除方法193

7.2.1.7不合格膜层返修193

7.2.2.1铝及铝合金电化学转化膜的性质和用途194

处理194

7.2.2铝及铝合金的电化学转化膜194

7.2.2.2硫酸阳极氧化195

7.2.2.3铬酸阳极氧化198

7.2.2.4草酸阳极氧化200

7.2.2.5磷酸阳极氧化201

7.2.2.6硬质阳极氧化202

7.2.2.7瓷质阳极氧化205

7.2.2.8其他阳极氧化206

7.2.2.9 阳极氧化后的着色208

7.2.2.10阳极氧化后的封闭212

7.2.2.11常见故障及排除方法215

7.2.2.12不合格膜层返修216

7.3钢铁表面的转化膜处理217

7.3.1钢铁表面的磷化处理217

7.3.1.1磷化膜的性质和用途217

7.3.1.2溶液成分及工艺条件218

7.3.1.3溶液配制218

7.3.1.4溶液调整219

7.3.1.5各种因素对膜层质量的影响219

7.3.1.6工艺控制要点220

7.3.1.7磷化后的填充221

7.3.1.8常见故障及排除方法221

7.3.1.9不合格膜层退除222

7.3.2钢铁表面的氧化处理222

7.3.2.1钢铁表面氧化膜的性质和222

用途222

7.3.2.2溶液成分及工艺条件223

7.3.2.3溶液配制223

7.3.2.6氧化后的皂化和填充224

7.3.2.5工艺控制要点224

7.3.2.4各种因素对膜层质量的影响224

7.3.2.7常见故障及排除方法225

7.3.2.8不合格膜层返修225

7.4镁合金表面的转化膜处理225

7.4.1镁合金的化学转化膜处理225

7.4.1.1 镁合金化学转化膜的性质和用途225

7.4.1.2溶液成分及工艺条件226

7.4.1.5工艺控制要点227

7.4.1.6氧化后的填充227

7.4.1.4溶液的维护和调整227

7.4.1.3溶液配制227

7.4.2镁合金的电化学转化膜处理228

7.4.2.1 镁合金电化学转化膜的性质和用途228

7.4.2.2溶液成分及工艺条件228

7.4.2.3溶液配制228

7.4.2.4工艺控制要点229

7.4.3常见故障及排除方法230

7.4.4不合格膜层返修230

7.4.2.5氧化后的封闭和老化230

7.5钛及钛合金表面的转化膜处理231

7.5.1 钛及钛合金阳极氧化膜的性质和用途231

7.5.2溶液成分及工艺条件232

7.5.3溶液配制232

7.5.4工艺控制要点232

7.5.5不合格膜层退除233

7.6.1.2铜及铜合金的化学氧化234

7.6.1.1 铜及铜合金氧化膜的性质和用途234

7.6.1铜及铜合金的氧化处理234

7.6铜及铜合金表面的转化膜处理234

7.6.1.3铜及铜合金的电化学氧化235

7.6.2铜及铜合金的钝化处理235

7.6.2.1铜及铜合金钝化膜的性质和用途235

7.6.2.2溶液成分及工艺条件235

7.6.2.3溶液配制235

7.6.2.4工艺控制要点236

7.6.3常见故障及排除方法236

7.7.3溶液配制237

7.7.2溶液成分及工艺条件237

7.7.1 不锈钢钝化膜的性质和用途237

7.6.4不合格膜层退除237

7.7不锈钢表面的转化膜237

7.7.4工艺控制要点238

7.7.5常见故障及排除方法238

7.7.6不合格膜层退除238

8.1.1.3试样的采取239

8.1.2.1 碱清洗剂溶液的测定239

8.1.2预处理和后处理溶液的分析239

8.1.1.4安全操作注意事项239

8.1.1.1适用范围239

8.1.1.2试剂239

8.1.1说明239

8.1溶液分析239

第8章溶液分析、纯水制备239

8.1.2.2碱腐蚀溶液的测定240

8.1.2.3蒸气除油溶剂的分析241

8.1.2.4三酸脱氧溶液的分析242

8.1.2.5退镉溶液的分析243

8.1.2.6 稀铬酸盐封闭溶液的测定244

8.1.3单金属电镀溶液分析245

8.1.3.1氰化镀锌溶液分析245

8.1.3.2氰化镀镉溶液分析248

8.1.3.3氰化镀铜溶液分析249

8.1.3.4酸性镀铜溶液分析250

8.1.3.5 电镀镍溶液分析251

8.1.3.6 电镀铬溶液分析253

8.1.3.7镀黑铬溶液分析254

8.1.3.8碱性镀锡溶液分析255

8.1.3.9酸性镀锡溶液分析256

8.1.3.10氰化镀银溶液分析257

8.1.3.11氰化镀金溶液分析258

8.1.3.12亚硫酸镀金溶液分析260

8.1.3.13镀铟溶液分析261

8.1.3.14镀钯溶液分析261

8.1.3.15镀铑溶液分析263

8.1.3.16镀铅溶液分析264

8.1.4合金电镀溶液分析264

8.1.4.1氰化镀黄铜溶液分析264

8.1.4.2氰化镀镉钛溶液分析266

8.1.4.3镀铅锡合金溶液分析268

8.1.4.4镀黑镍（镀锌镍）溶液分析270

8.1.5钢铁、铝、镁及其合金氧化溶液分析272

8.1.5.1钢铁氧化溶液分析272

8.1.5.2磷化溶液分析273

8.1.5.3硫酸阳板氧化溶液分析276

8.1.5.4铬酸阳极氧化溶液分析277

8.1.5.5阿洛丁1000氧化溶液分析278

8.1.5.7磷酸阳极氧化溶液分析279

8.1.5.6阿洛丁1200S氧化溶液分析279

8.1.5.8镁合金氟化法氧化溶液分析281

8.1.5.9镁合金醋酸法氧化溶液分析282

8.2纯水制备284

8.2.1概述284

8.2.1.1表面处理对水质的要求284

8.2.1.2纯水制备工艺简介284

8.2.2.1基本原理285

分析285

8.2.1.3各种方法制得纯水的电阻率285

8.2.2离子交换法制备纯水及水质285

8.2.2.2系统流程的选择286

8.2.2.3离子交换树脂的贮存、预处理及再生289

8.2.3主要计算公式290

8.2.4.2 pH值的测定292

8.2.4.3总固溶物的测定292

8.2.4.4氯离子含量的测定292

8.2.4.1 水的电阻率测定292

8.2.4纯水的测定292

8.2.4.5硅的测定293

8.2.4.6 水中杂质离子定性检验293

第9章有机涂层涂覆工艺294

9.1 涂料的组成和分类294

9.1.1涂料的概念294

9.1.2涂料的作用294

9.1.3涂料的组成294

9.1.4涂料的分类295

9.1.4.1按涂料所用原材料分类295

9.1.4.2按涂料的成膜机理、组分、用途、作用及施工方式等分类295

9.1.4.3按GB2705分类296

9.1.5.1命名原则297

9.1.5.2涂料编号原则297

9.1.5.3基本名称编号297

9.1.5涂料的命名与编号297

9.1.5.4涂料产品序号代号298

9.2航空涂料299

9.2.1航空涂料的作用299

9.2.2航空涂料的特性299

9.2.3.1环氧树脂涂料300

9.2.3航空涂料的种类与品种300

9.2.3.2聚氨酯树脂涂料303

9.2.3.3丙烯酸酯树脂涂料305

9.2.3.4有机硅树脂涂料307

9.2.3.5氨基树脂涂料309

9.2.3.6 乙烯类树脂涂料310

9.2.3.7酚醛树脂涂料311

9.2.3.8硝基涂料312

9.2.3.9橡胶型涂料313

9.2.3.10示温涂料314

9.2.3.11吸波涂料315

9.2.3.12润滑涂层315

9.3航空涂料的基本施工318

9.3.1喷涂厂房的一般要求318

9.3.2涂料施工设备319

9.3.2.1喷枪320

9.3.2.2空气压缩机323

9.3.2.3油水分离器323

9.3.2.4喷漆室324

9.3.2.5高压无空气喷涂机327

9.3.2.6 刷涂工具327

9.3.3涂层干燥及烘烤设备328

9.3.3.1涂层的干燥328

9.3.3.2烘干设备329

9.3.4涂料施工331

9.3.4.1涂料施工的程序331

9.3.4.2施工前的预处理331

9.3.4.3涂料准备332

9.4.4.4基本的施工方法334

9.4.1涂料的质量控制336

9.4.1.1 粘度336

9.4.1.2细度336

9.4质量控制336

9.4.1.3固体含量337

9.4.1.4干燥时间338

9.4.1.5遮盖力338

9.4.2涂层的质量控制338

9.4.2.1外观与颜色338

9.4.2.2光泽338

9.4.2.3硬度338

9.4.2.4附着力338

9.4.2.5柔韧性338

9.4.3涂覆工艺的质量控制338

9.4.3.3施工中每个工序的要求339

9.5各种基材表面用涂料及涂层系统339

9.5.1各种基材表面用的涂料339

9.4.3.1压缩空气的要求339

9.4.3.2工装工具的要求339

9.5.2铝合金基材表面的涂层系统343

9.5.3镁合金基材表面的涂层系统344

9.5.4钢铁材料表面的涂层系统345

9.5.5钛合金基材表面的涂层系统346

9.6典型航空零部件的涂覆工艺347

9.6.1蒙皮漆与标志漆的涂覆工艺347

9.6.1.1蒙皮涂层系统347

9.5.7复合材料表面的涂层系统347

9.5.6铜合金基材表面的涂层系统347

9.6.1.2蒙皮涂层材料348

9.6.1.3蒙皮表面涂层的涂覆工艺350

9.6.1.4国外飞机蒙皮表面涂层353

9.6.2雷达罩用漆的涂覆工艺354

9.6.2.1雷达罩表面涂层系统354

9.6.2.2雷达罩用涂层材料354

9.6.2.3雷达罩表面涂层的涂覆工艺355

9.6.2.4 国外飞机雷达罩表面涂层356

9.6.3发动机零部件的涂覆工艺357

9.6.3.1 压飞机叶片的涂覆工艺357

9.6.3.2受热零件的涂覆工艺358

9.6.3.3斯贝发动机用涂料360

9.6.4仪表涂层的涂覆工艺361

9.6.4.1导光板涂层的涂覆工艺361

9.6.4.2 美术漆及特种涂料的涂覆工艺362

9.7涂层的常见故障及排除365

方法365

9.8.1.1脱漆目的368

9.8.1.2脱漆的一般方法368

9.8.1 脱漆目的及方法368

9.8 脱漆及修补368

9.8.2常用溶剂型脱漆剂及其适用369

范围369

9.8.3脱漆步骤及注意事项370

9.8.3.1脱漆步骤370

9.8.3.2脱漆注意事项370

9.8.4修补370

9.8.5旧漆层的翻新372

9.8.6飞机外表面漆层翻新工艺372

10.1概述373

第10章耐高温及特种功能涂层工艺373

10.2.1 防冰涂层374

10.2.1.1基本原理与工艺装备374

10.2.1.2涂层系列与组成374

10.2烘烤涂层工艺374

10.2.1.3主要原材料375

10.2.1.4工艺规范375

10.2.1.5涂层的物理、化学与力学性能375

10.2.1.6涂层质量检查375

10.2.2.1基本原理与工艺装备376

10.2.2.2涂层系列与组成376

10.2.1.7涂层常见故障原因分析376

10.2.2控隙涂层376

10.2.2.3主要原材料377

10.2.2.4工艺规范377

10.2.2.5涂层的物理、化学与力学377

性能377

10.2.2.6涂层质量检查377

10.2.3.3主要原材料378

10.2.3.2涂层系列与组成378

10.2.3.4工艺规范378

10.2.3隔热涂层378

10.2.2.7涂层常见故障原因分析378

10.2.3.1基本原理与工艺装备378

10.2.3.5涂层的物理、化学与力学379

性能379

10.2.3.6涂层质量检查379

10.2.3.7涂层常见故障原因分析379

10.2.4无机盐料浆铝涂层379

10.2.4.1基本原理与工艺装备379

10.2.4.2涂层系列与组成380

10.2.4.3主要原材料380

10.2.4.4工艺规范380

10.2.4.5涂层的物理、化学与力学381

性能381

10.2.4.6涂层质量检查381

10.2.4.7涂层常见故障原因分析381

10.3.1基本原理与工艺装备382

10.3.2涂层系列与组成382

10.3高温熔烧涂层工艺382

10.3.3主要原材料383

10.3.4工艺规范383

10.3.5涂层的物理、化学与力学384

性能384

10.3.6涂层质量检查385

10.3.7涂层常见故障原因分析385

10.4金属热扩散工艺385

10.4.1基本原理与工艺装备385

10.4.2涂层系列与组成386

10.4.3主要原材料388

10.4.3.1金属粉末388

10.4.3.2填充剂389

10.4.3.3活化剂389

10.4.4工艺规范389

10.4.5涂层的物理、化学与力学性能390

10.4.5.1铝化物涂层结构390

10.4.5.2不同铝化物中主要的扩散元素和活化热391

10.4.5.3镍和铝及其化合物组成的扩散偶反应扩散形成的新相391

性能392

10.4.5.4铝化物涂层的抗氧化392

10.4.5.5铝化物涂层的耐热腐蚀394

性能394

10.4.5.6铝化物涂层的塑性及其脆－塑性转变温度395

10.4.5.7铝化物涂层对基体合金力学性能的影响396

10.5真空物理气相沉积工艺399

10.5.1.1 真空蒸发镀膜的原理和特点399

10.5.1 真空蒸发镀膜技术399

10.4.7涂层常见的缺陷及原因分析399

10.4.6涂层的质量检查399

10.5.1.2主要加热源材料400

10.5.1.3真空蒸发镀膜工艺400

10.5.1.4镀层质量检查401

10.5.2真空蒸镀技术在航空工业中的应用401

10.5.3离子镀405

10.5.3.1离子镀膜工艺的特点405

10.5.3.2离子镀膜的工作原理及406

装置406

10.5.3.3离子镀工艺407

10.5.4.1 电弧离子镀的工作原理408

10.5.4.2真空电弧镀的特点408

10.5.4真空电弧离子镀408

10.5.5离子镀技术的应用409

10.5.5.1飞机起落架离子镀铝410

10.5.5.2铝合金结构件离子镀铝410

10.5.5.3紧固件离子镀铝410

10.6.1.1溅射原理411

10.6.1.2溅射沉积膜层的特点411

10.6.1溅射原理和特点411

10.6磁控溅射工艺411

10.6.1.3磁控溅射412

10.6.2磁控溅射的应用413

10.7离子注入技术414

10.7.1离子注入原理及特点414

10.7.2离子注入技术的应用415

10.7.2.1提高抗磨损性能415

10.7.2.2提高抗腐蚀性能415

10.7.3 离子束混合沉积和离子束增强沉积416

10.7.2.3提高材料的力学性能416

第11章热喷涂涂层工艺418

11.1概述418

11.2热喷涂基本原理和工艺装备419

11.2.1燃烧火焰喷涂419

11.2.1.1大焰喷涂419

11.2.1.2超音速火焰喷涂420

11.2.1.3爆燃喷涂421

11.2.2电弧喷涂422

11.2.3等离子射流喷涂422

11.2.3.1大气等离子喷涂423

11.2.3.2真空（低压）等离子喷涂423

11.2.3.3水稳等离子喷涂423

11.3.1.1来件检查424

11.3.1.4喷涂424

11.3.1.2清理424

11.3.1.3喷砂424

11.3热喷涂典型工艺424

11.2.5激光喷涂424

11.2.4高频感应喷涂424

11.3.1等离子喷涂工艺424

11.3.1.5涂层清理425

11.3.1.6工艺控制要点425

11.3.2.4喷涂426

11.3.3涂层的机械加工426

11.3.2.6工艺控制要点426

11.3.2.5喷层清理426

11.3.2.3喷砂426

11.3.2.2清理426

11.3.2.1来件检查426

11.3.2燃烧火焰喷涂工艺426

11.4涂层系列与应用427

11.4.1耐磨涂层系列与应用427

11.4.1.1 耐撞击磨损涂层428

11.4.1.2耐微振磨损涂层428

11.4.1.3耐粘着磨损涂层429

11.4.2封严涂层系列与应用429

11.4.3抗氧化和热障涂层系列与429

应用429

应用431

11.4.5抗大气和耐浸蚀涂层系列与431

11.4.4恢复尺寸涂层系列与应用431

11.4.6导电、屏蔽和绝缘涂层系列和应用432

11.5涂层性能432

11.5.1耐磨涂层的主要性能432

11.5.2封严涂层的主要性能432

11.5.3抗氧化和热障涂层的性能432

11.6.2重熔处理435

11.6.1.3封孔剂的种类435

11.6.1.2封孔剂应具备的特征435

11.6.1.1封孔处理的作用435

11.6.1封孔处理435

11.6涂层后处理435

11.6.2.1氧－乙炔炬重熔436

11.6.2.2炉内重熔436

11.6.2.3感应重熔436

11.6.2.4激光重熔436

11.7涂层质量检验437

11.6.3.4热等静压437

11.6.3.3喷丸和滚压437

11.6.3.1扩散437

11.6.3.2浸渗437

11.6.3其他后处理437

11.6.2.5重熔中应注意的问题437

11.8涂层的缺陷与排除438

11.8.1涂层常见缺陷和排除方法438

11.8.2不合格涂层的退除439

11.9涂层的耐化学腐蚀性440

11.10.1.1金属硬质材料446

11.10.1热喷涂用粉末446

11.10热喷涂材料状态及特点446

11.10.1.2硬质金属449

11.10.1.3硬质合金453

11.10.1.4非金属硬质材料455

11.10.1.5金属陶瓷458

11.10.1.6金属458

11.10.1.7金属－合金459

11.10.1.8金属间合金460

11.10.1.9特种喷涂材料461

11.10.2粉末状喷涂材料的形态结构462

第12章涂覆层性能测试方法465

12.1概述465

12.2镀层的性能检测465

12.2.1外观465

12.2.2厚度465

12.2.2.1选择测厚方法的原则465

12.2.2.2测厚方法的分类466

12.2.2.3仪器测厚的厚度范围466

12.2.2.4常用仪器测厚法适用范围466

12.2.2.5测厚方法467

12.2.3结合力469

12.2.3.1 常用的结合力测定方法469

12.2.3.2弯曲法469

12.2.3.3缠绕法469

12.2.3.4划线划格法470

12.2.3.5摩擦抛光法470

12.2.3.6杯突法470

12.2.4耐蚀性470

12.2.4.1 耐蚀性检测方法的分类470

12.2.4.2检测方法471

12.2.5.1孔隙率检测方法472

12.2.5.2贴滤纸法472

12.2.5孔隙率472

12.2.5.3浸渍法473

12.2.6硬度474

12.2.6.1显微硬度法的分类474

12.2.6.2维氏硬度检测方法（参见474

GB4340）474

12.2.7.1 氢脆性检测方法、特点及应用范围475

12.2.7.2延迟破坏试验475

12.2.7氢脆性475

12.2.6.3镀层断面显微硬度测量的技术要求475

12.2.7.3应力环试验476

12.2.8镀层脆性476

12.2.8.1镀层脆性的检测方法及476

特点476

12.2.8.2杯突法476

12.2.8.3静压挠曲试验477

12.2.9耐磨性478

12.2.11 国外飞机公司部分评定标准和检测方法479

12.2.10松孔网纹479

12.3化学和电化学转化膜的质量480

检测480

12.3.1外观480

12.3.2厚度480

12.3.2.1检测方法分类480

12.3.3.1盐雾试验方法481

方法481

12.3.3.2转化膜耐蚀性其他检测481

12.3.3耐蚀性481

12.3.2.3重量法481

12.3.2.2涡流法481

12.3.4铝及铝合金阳极氧化膜封闭482

质量482

12.3.4.1封闭质量检测方法分类及适用范围482

12.3.5膜重482

12.3.5.1 检测转化膜膜重的试液成分和测试方法482

1 2.3.6.1测试方法及线路483

12.3.6铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性能检测483

12.3.7耐磨性484

12.3.7.1转化膜耐磨性检测方法的分类及适用范围484

12.3.7.2转盘或往复运动耐磨试验484

12.3.7.3落沙磨耗试验484

12.4.4.1划圈法485

12.4.4附着力485

12.4.3.2湿膜厚度检测方法485

12.4.3.1干膜厚度检测方法485

12.4.3厚度485

12.4.2 外观485

12.4.1试片制备485

12.4有机涂层的质量检测485

12.3.8连续性试验485

12.4.4.2划格干胶带法486

12.4.4.3划格湿胶带法488

12.4.5柔韧性488

12.4.5.1柔韧性测定器488

12.4.5.2检测方法488

12.4.7.1耐汽油性489

12.4.7耐溶剂性489

12.4.7.2波音公司漆膜耐溶剂性检测方法489

12.4.6.1耐冲击性试验器489

12.4.6耐冲击性489

12.4.6.2检测方法489

12.4.8硬度（铅笔检测法）490

12.4.9耐湿热性490

12.4.9.1检测方法490

12.4.9.2样板检查和评级490

12.4.10耐盐雾性491

12.4.10.1检测方法491

12.4.10.2样板检查和评级491

12.4.11 耐霉菌性491

12.4.11.1检测方法491

12.4.11.2评级标准491

12.4.13.1漆膜制备方法492

12.5.2结合强度492

12.5.1外观492

12.5高温涂层的质量检测492

12.4.13.2喷涂道数及厚度492

12.4.13检测耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法492

12.4.12.2样板检测和评级492

12.4.12.1检测方法492

12.4.12漆膜耐老化性（人工加速）检测492

12.5.2.1拉伸法493

12.5.2.2双支点弯曲法493

12.5.2.3热震法493

12.5.3抗氧化试验493

12.5.6孔隙率的检测494

12.5.5显微硬度检测494

12.5.4显微镜分析494

12.5.7耐蚀试验495

第13章表面处理质量控制496

13.1质量控制的重要性496

13.2表面处理质量控制内容及要求497

13.2.1文件控制497

13.2.2材料控制498

13.2.3设备控制499

13.2.4工序控制499

13.2.5维护控制500

13.2.6环境控制501

13.2.7人员控制503

13.2.8原始记录504

13.3各种产品质量控制及项目表504

13.4表面处理质量控制的实施508

第14章防锈、封存、包装509

14.1概述509

14.1.1环境腐蚀类型509

14.1.2.1 金属和涂覆层的锈蚀鉴别510

14.1.2锈蚀的鉴别与去除510

14.1.2.2除锈方法512

14.1.3防止锈蚀的方法518

14.2预处理工艺519

14.2.1清洗519

14.2.1.1清洗方法和注意事项519

14.2.1.2清洗材料及其性能和用途520

14.3.2 封存包装等级分类和封存包装方法523

14.3.1封存包装工艺选择原则523

14.3封存包装工艺的选择523

14.2.2.2干燥时的注意事项523

14.2.2.1干燥方法和要点523

14.2.2干燥523

14.4航空产品的主要封存工艺525

14.4.1油封525

14.4.1.1 防锈油脂分类及选择525

14.4.1.2防锈油脂的应用原则526

14.4.1.3防锈油脂的使用方法526

14.4.2.2 气相防锈材料使用状态和封存方法527

14.4.2.1 气相缓蚀剂及其制品527

14.4.2气相缓蚀剂封存527

14.4.3 充氮封存528

14.4.4溶剂型可剥性塑料封存530

14.4.5除氧封存包装530

14.4.6干燥空气封存531

14.4.6.1干燥空气封存的特点531

14.4.6.2干燥空气封存工艺531

14.4.6.3干燥剂和湿度指示剂（纸）的应用532

14.5.2一般防锈要求534

14.5.1 工序间产生锈蚀的主要原因及预防方法534

14.5工序间的防锈工艺534

14.5.3各工序的防锈技术要求535

14.5.4防锈处理的工艺要求536

14.5.4.1 外观检查536

14.5.4.2清洗536

14.5.4.3干燥536

14.5.4.4防锈包装536

14.6.2长期封存包装方法类型537

14.6.3封存包装方法选择537

14.6.1长期封存包装的特点537

14.6航空产品的长期封存537

14.6.4封存包装材料选择539

14.6.4.1防锈剂的选择539

14.6.4.2内包装材料的选择542

14.6.4.3缓冲材料的选择547

14.6.4.4包装容器的选择549

14.7中短期封存包装550

14.7.1 中短期封存包装特点550

14.7.3 中期封存包装方法类别选择551

14.7.2 短期封存包装方法类别选择551

14.8产品的贮运要求552

14.8.1 产品的贮运环境552

14.8.1.1贮存环境552

14.8.1.2运输环境552

14.8.2运输包装设计要求553

14.8.3产品运输包装的说明554

14.8.5.1试验方法556

14.8.5运输包装试验556

14.8.4.2包装标记556

14.8.4.1装箱技术要求556

14.8.4 装箱技术要求及包装标记556

14.8.5.2样品试验的规定557

14.8.5.3检验规则557

14.9库房贮存防锈557

14.9.1库房的选址要求557

14.9.2库房通用要求557

14.9.3仓库保管注意事项558

14.9.4库房温、湿度测量仪器558

14.9.5.1空气调节法559

14.9.5.2使用干燥剂（或吸湿材料）吸潮559

14.9.5库房内温、湿度的控制与调节559

14.9.5.3自然通风560

14.9.5.4温、湿度调节装置560

第15章表面喷丸强化工艺561

15.1喷丸强化机理561

15.1.1应力强化561

15.1.1.1旋转弯曲交变载荷561

1 5.1.1.2单向脉动交变载荷562

15.1.2组织强化563

15.1.3弱化机理564

15.2喷丸强化设备565

15.2.1气动式喷丸机565

15.2.1.1 引射式气动喷丸机565

15.2.1.2重力式气动喷丸机566

15.2.1.3直接加压式气动喷丸机567

15.2.2机械离心式喷丸机567

15.2.4.2手提式气动喷丸机569

15.2.4.1 旋片（板）喷丸器569

15.2.3内孔喷丸机569

15.2.4便携式喷丸机569

15.2.5零件的工艺装备及模拟件570

15.2.5.1零件的工艺装备570

15.2.5.2模拟件571

15.2.5.3. 应用实例571

15.2.6喷丸设备的选择原则572

15.3.1弹丸的种类、尺寸规格及573

性能573

15.3弹丸573

15.3.2装机弹丸的要求575

15.3.3选用弹丸的原则576

15.4喷丸强化质量检验576

15.4.1 喷丸强化工艺参数576

15.4.2 弧高度试片与固定夹具576

15.4.3弧高度与弧高度曲线577

15.4.4喷丸强度578

15.4.5表面覆盖率579

15.4.6零件喷丸强度的选择579

15.5需采用喷丸强化的航空零件580

15.6.1喷丸区域的标注582

15.6 喷丸强化工艺参数在工程图纸上的标注方法582

15.6.2弹丸种类和尺寸的标注583

15.6.3喷丸强度和覆盖率的标注583

15.7喷丸强化工艺583

15.7.1典型工艺流程583

15.7.2.2喷丸设备的检查与调整584

15.7.2.3喷丸强度及覆盖率的调整584

15.7.2.1零件的力学性能、尺寸及表面质量584

15.7.2零件喷丸前的要求584

15.7.2.4零件表面的清洗与保护585

15.7.3零件喷丸后的处理585

15.7.4飞机零件喷丸强化实例586

15.7.5质量控制要点587

15.8喷丸强化效果587

第16章三废治理及技术安全594

16.1 概述594

16.2.2含铬废水治理595

1 6.2.2.1离子交换法595

16.2.1废水治理要求595

16.2废水治理595

16.2.2.2逆流漂洗－蒸发浓缩法599

16.2.2.3逆流漂洗－喷淋法599

16.2.2.4化学法600

16.2.2.5 电解法601

16.2.2.6隔膜电解法602

16.2.3含氰废水治理604

16.2.3.1碱性氯化处理法604

16.2.3.3电解食盐法606

16.2.3.2 Lancy法处理含氰废水606

16.2.3.4臭氧处理法607

16.2.3.5双氧水处理含氰含镉废水608

16.2.4含镉废水治理609

16.2.4.1 离子交换法治理氰化镀镉废水609

16.2.4.2 离子交换法治理无氰镀镉废水609

16.2.4.3无氰镀镉钛废水治理610

16.2.5贵金属废水治理612

16.2.5.1离子交换法612

16.2.5.2洗脱法612

16.2.6.4气态凝集－电过滤法613

16.2.6.3离子交换－电解沉积法和膜过滤法613

16.2.6.1 滗析法613

16.2.6.2化学法613

16.2.6印刷电路板电镀废水治理613

16.2.7含氟废水治理614

16.2.7.1混凝沉淀法614

16.2.7.2钙盐沉淀法614

16.2.8磷化废液、废水治理615

16.2.8.1 工艺流程616

16.2.9.1 酸性废水中和处理617

治理617

16.2.9酸、碱、重金属混合废水617

16.2.8.2操作方法617

16.2.9.2盐酸酸洗废液的回收处理619

16.2.9.3硫酸酸洗废液的回收处理619

16.2.9.4碱性废水处理619

16.2.9.5酸碱混合废水处理620

16.2.9.6重金属混合废水治理621

16.2.9.7气浮法固液分离623

16.2.9.8斜板（管）固液分离624

16.2.10水基清洗剂废水治理624

16.2.11 电泳涂漆废水治理625

16.3废气治理627

16.3.1 电镀废气治理627

16.3.2含铬废气治理629

16.3.2.1 网格式铬酸废气净化回629

收器629

16.3.2.2铬雾抑制剂630

16.3.3氮氧化物废气治理630

16.3.4油漆废气治理631

16.4.1 电镀污泥的处置与利用634

16.4 废渣处理634

16.3.5磨光及抛光粉尘治理634

16.4.1.1 固化处理635

16.4.1.2 含铬污泥综合利用635

16.4.1.3含镍污泥综合利用636

16.4.1.4含锌污泥综合利用636

16.4.1.5含铜污泥综合利用636

16.4.1.6 电镀污泥制元机高温颜料636

16.4.2.1铬槽渣处理（回收铬酸）637

16.4.2槽渣处理及回收637

16.4.1.8做建筑材料（煤渣砖等）填料637

16.4.1.7制造改塑产品637

16.4.2.2镍槽渣处理（回收硫酸镍）638

16.4.2.3酸铜槽渣处理（回收硫酸638

铜）638

16.4.2.4碱锡槽渣处理（回收氯化亚锡）640

16.4.2.5 槽渣处理和回收的隔膜电解法640

16.5有机溶剂技术安全640

16.5.1 蒸气除油的技术安全641

16.6.1 电镀和化学覆盖技术安全643

16.6表面处理技术安全643

16.6.2氰化物操作技术安全644

16.6.3强酸、强碱操作技术安全644

16.6.4铝阳极氧化操作技术安全644

16.7涂装技术安全645

16.7.1 防火、防爆技术安全645

16.7.1.1 产生火灾和爆炸事故的主要原因645

16.7.1.2涂料用有机溶剂的特性645

16.7.4 外场或对航线上飞机喷涂技术安全646

16.7.3喷漆室操作技术安全646

16.7.2喷漆操作技术安全646

16.7.5涂料的毒性647

16.7.6合成树脂操作技术安全647

16.8热喷涂操作技术安全648

16.8.1 面部的技术安全648

16.8.2身体的技术安全648

16.8.3噪声的技术安全648

16.8.4减少噪声的办法648

附录A 航空航天工业部航空工业标准表面防护工艺部分649

附录B 航空航天工业部航空工业标准表面防护质量检验部分650

附录C 航空航天工业部航空工业标准表面防护测试方法部分651

附录D 表面处理用水水质标准652

附录E 防锈、封存、包装用材料654

附录F 热喷涂材料标准、牌号对照659

表659

附录G 纯水制备中常用的国产离子交换树脂的主要性能663

附录H 特性涂料一览表664

附录Ⅰ 有机涂料的物理化学性能665

参考文献667