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绪论1

1.1.1 降落伞一般尺寸公差5

1.1 一般缝制公差5

第1篇 缝制公差、样板及样件制造5

第1章 降落伞缝制公差5

1.2.1.2 纺织材料的影响7

1.2.1.1 样板偏差的影响7

1.1.2 使用说明7

1.1.3 降落伞有关结构的对称性及均匀性要求7

1.2 工序公差分配7

1.2.1 影响因素7

1.2.1.3 加工偏差的影响11

1.2.1.4 缝缩12

1.2.1.5 测量误差14

1.2.2.1 楔形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差15

1.2.2 伞衣缝制工序公差分配15

1.2.2.2 梯形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差17

1.3.4 对《美国军标降落伞缝制一般公差》的分析19

1.3.3 美国军标公差规定与我国公差规定的比较19

1.3 美国军标有关缝制公差的规定19

1.3.1 美国军标降落伞缝制一般公差19

1.3.2 美国军标降落伞缝制一般公差适用范围19

2.1.4 纺织材料标准20

2.1.3 工艺试验报告20

第2章 毛件设计20

2.1 毛件设计的依据20

2.1.1 产品图样、技术条件或产品标准20

2.1.2 工艺指导性文件20

2.2.1.2 缝合部结构形式21

2.2.1.1 设计公差21

2.2 毛件设计要求21

2.2.1 毛件设计要考虑的因素21

2.2.1.3 工艺性消耗26

2.2.1.4 材料自然伸缩性30

2.2.2.1 扎眼位置确定33

2.2.2 毛件扎眼33

2.3.1.1 方形伞衣幅边幅毛件尺寸的计算34

2.3.1 直裁整幅伞衣幅毛件设计34

2.2.2.2 扎眼数量确定34

2.2.3 不需设计毛件图样34

2.3 伞衣毛件设计34

2.3.1.2 直裁梯形伞衣幅毛件尺寸计算36

2.3.2.1 斜裁伞衣毛件设计方法37

2.3.2 斜裁伞衣毛件设计37

2.3.2.2 裁剪角为45°的伞衣毛件设计44

2.4.2 伞衣套毛件设计48

2.4.1 伞包毛件设计48

2.4 其它毛件设计48

2.5.2 排列图设计要求49

2.5.1 排列图的用途49

2.4.3 背带毛件设计49

2.4.4 头盔衬垫毛件设计49

2.5 排列图49

2.5.3.2 计算机辅助排列50

2.5.3.1 手工排列50

2.5.3 毛件（样板）排列方法50

2.5.4.3 伞衣套排列图51

2.5.4.2 伞包排列图51

2.5.4 排列图例51

2.5.4.1 圆形伞衣排列图51

2.5.4.6 救生背心排列图52

2.5.4.5 抗荷服排列图52

2.5.4.4 代偿服排列图52

3.1.1 裁剪样板53

3.1 样板种类53

第3章 样板制造53

3.2 样板制造54

3.1.4 标准样板54

3.1.2 漏花样板54

3.1.3 辅助样板54

3.2.1.2 工艺要求55

3.2.1.1 对计量器具的要求55

3.2.1 技术要求55

3.2.2 样板公差56

3.2.4 样板制造辅助材料57

3.2.3 主要材料57

3.2.5 设备及工具58

3.3.1 检验技术要求59

3.3 检验样板59

3.4.2.1 领用手续60

3.4.2 使用维护60

3.3.2 样板故障排除60

3.3.3 样板更改60

3.4 样板维护与保管60

3.4.1 保管条件60

3.4.1.1 环境条件60

3.4.1.2 保管方法60

3.5.2 鉴定后的处理61

3.5.1 样板鉴定周期61

3.4.2.2 维护方法61

3.5 定期鉴定61

4.1.2.1 头盔理论图的绘制62

4.1.2 头盔模线的绘制62

第4章 头盔标准样件制造62

4.1 头盔模线62

4.1.1 分类、内容和用途62

4.1.2.2 头盔模线绘制前的准备工作65

4.1.2.3 头盔模线的绘制66

4.2 头盔模线样板67

4.2.1 头盔样板的品种、用途和特征68

4.2.2.1 头盔模线样板制造的几种工艺流程69

4.2.2 头盔样板的制造69

4.2.2.2 头盔模线样板制造方法70

4.3.1 模线样板法74

4.3 头盔标准样件的制造74

4.3.2.1 头盔交互式CAD/CAM系统的构成79

4.3.2 计算机辅助制造79

4.3.2.3 头盔交互式CAD/CAM系统所具有的模块及其功能82

4.3.2.2 头盔交互式CAD/CAM系统的基本功能82

4.3.2.5 头盔外形造型的数学模型及算法83

4.3.2.4 头盔计算机交互设计过程83

4.3.3 设备及工具86

4.4.1 样板检验法87

4.4 标准样件的检验87

4.4.2 三坐标检验法88

5.1.1 选幅89

5.1 铺料的一般要求89

第2篇 铺料、裁剪及缝制工艺89

第5章 铺料工艺89

5.1.1.2 不裁边选幅法90

5.1.1.1 裁边选幅法90

5.1.2 铺料层数91

5.1.3 接头处理93

5.1.3.2 技术接头94

5.1.3.1 自然接头94

5.1.5 特种工业用织物材料疵病基础知识95

5.1.4 材料疵病剔除95

5.1.6 铺料规定101

5.2.2.2 带料存料架102

5.2.2.1 绸、布存料架102

5.2 铺料设备102

5.2.1 工台102

5.2.2 存料架102

5.2.3 铺料机103

5.2.4 滑轮台104

5.3.1 工台划线105

5.3 典型铺料工艺105

5.2.4.1 滑轮台结构105

5.2.4.2 使用程序105

5.3.2.2 带子类（工台划线法）107

5.3.2.1 绸布类（工台划线法）107

5.3.2 铺料107

5.3.3 描样108

5.3.3.1 绸布类（描样法）109

5.3.4.1 绳类工台划线110

5.3.4 绳类110

5.3.3.2 带子类（描样法）110

5.3.4.2 滑轮台放料111

5.3.4.3 伞绳（总装）铺料112

5.4.2.1 扎眼工具113

5.4.2 扎眼113

5.4 划线及扎眼113

5.4.1 划线113

5.4.1.1 划线工具113

5.4.1.2 操作要点113

5.5 检验114

5.4.2.2 操作要点114

6.1 裁剪基本要求116

第6章 裁剪工艺116

6.1.2 原始记录填写117

6.1.1.4 裁料顺序号码盖印117

6.1.1 盖印要求117

6.1.1.1 必须盖印的裁料117

6.1.1.2 盖印用油（墨）和涂料117

6.1.1.3 印章和印字要求117

6.1.3.1 涂胶液118

6.1.3 毛边（头）处理118

6.1.3.3 热电切割和溶烫119

6.1.3.2 上蜡119

6.2.1.2 电剪120

6.2.1.1 上蜡设备120

6.2 裁剪设备和工具120

6.2.1 设备120

6.2.1.4 热电裁剪器121

6.2.1.3 热电切割器121

6.2.2.2 夹带工具和砂袋122

6.2.2.1 切孔冲122

6.2.1.5 裁带机122

6.2.2 工具122

6.2.2.3 切刀、特种刷子和盖印盒123

6.3 绳料裁剪124

6.3.1.2 张挂于滑轮台上的绳料按台面划线裁剪工艺125

6.3.1.1 平铺绳料按工台划线裁剪的工艺要求125

6.3.1 绳料裁剪工艺要求125

6.4.1 带料裁剪工艺要求127

6.4 带料裁剪127

6.3.2 绳料端头处理127

6.4.2 带料端头处理128

6.6 涂胶布裁剪129

6.5.2 绸及布裁料毛边处理129

6.5 绸料及布料裁剪129

6.5.1 绸料及布料裁剪工艺要求129

6.6.1.1 多层裁剪铺料130

6.6.1 涂胶布裁剪工艺要求130

6.6.2.2 典型产品对胶布零件上疵点的规定131

6.6.2.1 疵点及处理方法131

6.6.1.2 涂胶布裁剪通用工艺流程及通用技术要求131

6.6.2 疵点处理及有关规定131

6.7.2 带类裁料132

6.7.1 绳类裁料132

6.7 检验132

6.8.1 零件上盖顺序号码133

6.8 配料133

6.7.3 绸料及布料的裁料133

6.9.2 服装CAD/CAM系统简介134

6.9.1 服装计算机辅助设计和制造系统134

6.8.2 捆扎134

6.9 铺料及裁剪工艺技术的发展134

7.1.1.2 分类140

7.1.1.1 定义140

第7章 缝制工艺140

7.1 缝制工艺概述140

7.1.1 线迹分类140

7.1.2.3 包边链式线迹（500类）142

7.1.2.2 锁式线迹（300类）142

7.1.2 常用线迹142

7.1.2.1 手缝线迹（200类）142

7.1.3 专用线迹143

7.1.4.1 机针145

7.1.4 机针及缝线145

7.1.4.3 机针及缝线146

7.1.4.2 缝线146

7.2 缝合部基本结构形式147

7.1.5 缝制疵病147

7.2.1 绳带类缝合部148

7.2.2.2 分级及编号152

7.2.2.1 缝合部分类152

7.2.2 绸类及布类缝合部152

7.2.2.3 缝合部结构及参数154

7.2.3 降落伞专用缝合部的规定157

7.2.4 救生服装专用缝合部的规定158

7.3.1.1 缝纫机159

7.3.1 设备159

7.3 缝制设备及工装159

7.3.2 工装163

7.3.1.2 其它设备163

7.3.2.2 专用工装164

7.3.2.1 通用工装164

7.4.1.1 引导伞种类165

7.4.1 引导伞缝制工艺165

7.4 缝制工艺165

7.4.1.2 典型引导伞缝制工艺166

7.4.2.2 典型伞衣缝制工艺168

7.4.2.1 伞衣种类168

7.4.2 伞衣缝制工艺168

7.4.3.1 伞衣套种类170

7.4.3 伞衣套缝制工艺170

7.4.3.2 典型伞衣套缝制工艺171

7.4.4.1 背带种类173

7.4.4 背带缝制工艺173

7.4.4.2 典型背带缝制工艺174

7.4.5.1 伞包种类176

7.4.5 伞包缝制工艺176

7.4.5.2 典型伞包缝制工艺178

7.4.6.2 典型救生服装工艺流程182

7.4.6.1 救生服装的种类182

7.4.6 救生服装缝制工艺182

7.4.7.1 软管缝制188

7.4.7 其它零组件缝制工艺188

7.4.7.3 提包缝制189

7.4.7.2 开伞弹簧缝制189

7.5.1 工序检验设备要求190

7.5 检验190

7.5.2.3 零组件成品检验191

7.5.2.2 半成品检验191

7.5.2 工序检验内容191

7.5.2.1 首件三检制191

7.5.2.4 降落伞疵病修理192

7.5.2.5 降落伞验收要求193

7.6.1 国外缝制技术的发展194

7.6 缝制技术发展方向194

7.6.3 我国航空救生装备缝制技术的发展195

7.6.2 我国缝制技术的发展195

8.1.1.2 胶粘剂的类型197

8.1.1.1 胶粘剂选择的基本原则197

第3篇 特种工艺197

第8章 冷粘工艺197

8.1 概述197

8.1.1 胶粘剂的选择197

8.1.2.2 接头形式198

8.1.2.1 接头的设计原则198

8.1.2 粘接接头的设计198

8.1.3 粘接工艺的控制199

8.1.2.3 接头设计199

8.2.2 工具200

8.2.1 设备200

8.2 设备及工具200

8.3.2 胶粘剂201

8.3.1 粘接接头设计201

8.3 涂胶布制件的粘接201

8.3.3.4 密封条的制造202

8.3.3.3 涂胶202

8.3.3 典型工艺202

8.3.3.1 胶液粘度202

8.3.3.2 粘接面的表面处理202

8.3.3.6 粘合203

8.3.3.5 密封条的使用203

8.3.4.1 抗荷服胶囊的成形204

8.3.4 粘接工艺实例204

8.3.3.7 压紧204

8.3.3.8 缝线204

8.3.4.2 救生背心胶囊的成形206

8.4.1 密闭头盔面框架及密封片的粘接207

8.4 其它材料的冷粘工艺207

8.4.2 保护头盔外壳及内衬垫的粘接208

8.5.2.2 检验工具和设备210

8.5.2.1 检验内容、方法和要求210

8.5 检验210

8.5.1 冷粘接的检验210

8.5.2 涂胶布制件的检验210

8.5.3 常见疵病及排除方法211

9.1.1.1 高频热合的机理213

9.1.1 高频热合的机理及技术要求213

第9章 高频热合工艺213

9.1 概述213

9.1.1.2 高频热合耗能的计算214

9.1.2 高频热合工艺方法217

9.2.1 热合设备218

9.2 设备和模具218

9.1.3 高频热合的特点218

9.2.2 模具220

9.2.1.4 机械部分220

9.2.1.1 电源部分220

9.2.1.2 高频振荡部分220

9.2.1.3 控制部分220

9.3.2.2 救生衣气囊221

9.3.2.1 液冷头盔内套221

9.3 热合工艺221

9.3.1 热合缝的形式221

9.3.2 工艺实例221

9.4.2 检验223

9.4.1 常见缺陷分析及其排除方法223

9.4 质量控制223

10.2.2 B55.3—1真空镀膜机的主要技术参数224

10.2.1 头盔面板的镀膜机224

第10章 真空镀膜工艺224

10.1 概述224

10.2 真空镀膜设备224

10.3.2 通用工艺装备225

10.3.1 专用工艺装备225

10.3 真空镀膜工艺装备225

10.4.1 真空蒸发镀膜法226

10.4 真空镀膜法226

10.4.2 真空溅射镀膜法227

10.4.4 三种镀膜法的比较228

10.4.3 真空离子镀膜法228

10.5.3 蒸发源和基体间距230

10.5.2 蒸发速率230

10.5 真空镀膜工艺230

10.5.1 镀膜室真空度230

10.5.4 基体表面状态231

10.5.6.3 面板真空镀膜232

10.5.6.2 基体表面上底涂料工艺流程232

10.5.5 有机玻璃真空镀膜特点232

10.5.6 有机玻璃面板真空镀膜工艺流程232

10.5.6.1 面板真空镀膜前处理232

10.6.1 膜层保护材料技术要求233

10.6 膜层保护工艺233

10.5.6.4 面板膜层表面上保护涂料233

10.5.6.5 面板检验233

10.6.2.1 表面处理过程及处理效果检查234

10.6.2 膜层保护涂层施工过程234

10.6.2.2 涂层施工方法235

10.6.2.3 涂层的干燥236

10.7.2 光学畸变237

10.7.1 透光率237

10.7 面板测试237

10.7.3 电阻值238

11.2.1 玻璃钢成形工艺的种类239

11.2 玻璃钢成形工艺239

第11章 非金属成形工艺239

11.1 概述239

11.2.2.2 玻璃钢裱糊头盔成形设备242

11.2.2.1 玻璃钢各类成形工艺设备242

11.2.2 玻璃钢成形设备242

11.2.3.1 模具243

11.2.3 玻璃钢头盔成形工艺装备243

11.2.3.2 样板246

11.2.3.3 工具和量具247

11.2.4 玻璃钢成形脱模剂的选择249

11.2.5.1 保护头盔玻璃钢外壳成形工艺250

11.2.5 典型玻璃钢零件成形工艺250

11.2.5.2 密闭头盔玻璃钢外壳成形工艺253

11.2.6 成形工艺的新探索256

11.2.6.1 注射成形256

11.3.2 2号航空有机玻璃技术要求257

11.3.1 概述257

11.2.6.2 真空—压注成形257

11.3 有机玻璃成形工艺257

11.3.3.1 设备258

11.3.3 成形设备及工艺装备258

11.3.3.2 工艺装备259

11.3.4.1 密闭头盔面板成形260

11.3.4 典型有机玻璃制品成形工艺260

11.3.4.2 保护头盔滤光镜成形262

11.4 塑料模压成形工艺263

11.4.1.4 压制264

11.4.1.3 定量加料264

11.4.1 一般工艺264

11.4.1.1 工艺流程264

11.4.1.2 压片和预热264

11.4.2.1 设备265

11.4.2 设备及工艺装备265

11.4.1.5 制件的后处理265

11.4.3.1 活门座266

11.4.3 典型塑料制件压制成形工艺266

11.4.2.2 工艺装备266

11.4.3.2 氧气仪表表壳267

11.5.1 一般过程268

11.5 橡胶制品成形工艺268

11.4.3.3 锁套268

11.5.2.1 设备269

11.5.2 设备及工艺装备269

11.5.2.2 工艺装备270

11.5.3.1 救生背心吹气管271

11.5.3 典型橡胶件压制工艺271

11.5.3.2 活门、活门座及膜片272

11.5.4 检验275

11.5.3.3 密封圈275

11.6.2 技术要求276

11.6.1 一般过程276

11.6 塑料注射成形工艺276

11.6.3.2 工艺装备277

11.6.3.1 设备277

11.6.3 设备及工艺装备277

11.6.4.1 吹气管嘴278

11.6.4 注射成形典型工艺278

11.6.4.2 尼龙支管279

11.6.5 检验280

11.6.4.3 供氧装备手柄和堵塞280

11.7.1 一般工艺过程282

11.7 泡沫塑料成形工艺282

11.7.1.2 模压发泡成形283

11.7.1.1 珠粒制造283

11.7.2 头盔硬衬垫成形284

11.7.3.2 工艺装备285

11.7.3.1 设备285

11.7.3 设备及工艺装备285

11.7.4 检验286

12.1 涂装技术287

第12章 特种工艺技术287

12.1.1.1 工件表面处理288

12.1.1 涂装施工过程288

12.1.2 涂装设备及工具290

12.1.1.4 面涂290

12.1.1.2 底涂290

12.1.1.3 中涂290

12.1.3.1 通道壳体涂装工艺291

12.1.3 典型零件涂装工艺流程291

12.1.3.2 压铸件真空浸渗涂装工艺292

12.1.3.3 “三防”涂漆293

12.2.1 照相制版及铭牌制作工艺294

12.2 光化学技术294

12.1.4 涂装检验标准294

12.2.1.1 照相制版295

12.2.1.2 铭牌297

12.2.3.1 平面光化学标牌298

12.2.3 典型光化学零件工艺298

12.2.2 设备及工艺装备298

12.2.3.2 铝制光化腐蚀刻度盘299

12.2.3.3 丝网印刷标牌和面板300

12.3.1 分类302

12.3 粉末冶金技术302

12.3.2.1 制造过程303

12.3.2 粉末冶金制造303

12.3.2.2 设备304

12.3.3.1 烧结装置305

12.3.3 供氧装备用典型过滤块305

12.3.3.2 工艺方法306

12.4.1.1 锈蚀特征和锈蚀产物307

12.4.1 防锈技术307

12.4 防锈及封存技术307

12.4.1.2 油封防锈工艺308

12.4.2 封存技术309

12.4.2.1 封存准备工作310

12.4.2.2 产品封存包装工艺312

13.1.1 分类313

13.1 零组件分类及工艺特点313

第4篇 金属件典型零组件制造工艺313

第13章 降落伞典型金属零组件制造313

13.2.1 开伞弹簧316

13.2 典型零件工艺316

13.1.2 降落伞金属件的工艺特点316

13.2.1.2 试验及检验317

13.2.1.1 锥形弹簧的制造317

13.2.2 锁针及拉环318

13.2.2.2 拉环的制造319

13.2.2.1 锁针的制造319

13.2.2.4 旋转冷锻工艺320

13.2.2.3 锁针及拉环的工艺改进320

13.2.3 锁锥321

13.2.4 圆环322

13.2.5.1 冲压成形的钩体324

13.2.5 钩（扣）324

13.2.5.2 模锻成形的钩体326

13.3.1 快卸锁328

13.3 典型组件工艺328

13.2.6 调节扣328

13.3.2 主伞脱离锁329

13.3.1.2 快卸锁的装配329

13.3.1.1 快卸锁的组成329

13.3.2.2 主伞脱离锁锁芯和锁块的加工330

13.3.2.1 主伞脱离锁的组成330

14.1.1 零件分类331

14.1 零件分类及工艺特点331

第14章 个体防护装备典型金属零组件制造331

14.2.1.1 头盔外壳制造工艺333

14.2.1 头盔外壳333

14.1.2 零件工艺特点333

14.2 典型零件制造工艺333

14.2.1.3 头盔外壳成形模335

14.2.1.2 头盔外壳制造缺陷及排除方法335

14.2.2.1 抗荷调压器活塞制造工艺336

14.2.2 抗荷调压器活塞336

14.2.2.3 抗荷调压器活塞检验338

14.2.2.2 抗荷调压器活塞制造缺陷及排除方法338

14.2.3.1 抗荷调压器壳体制造工艺339

14.2.3 抗荷调压器壳体339

14.2.2.4 活塞切槽成形刀339

14.2.4 抗荷调压器弹簧342

14.2.3.4 壳体钻模342

14.2.3.2 抗荷调压器壳体制造缺陷及排除方法342

14.2.3.3 抗荷调压器壳体检验342

14.2.4.2 抗荷调压器弹簧检验343

14.2.4.1 抗荷调压器弹簧制造工艺343

14.2.5.2 通风服扁锥弹簧制造缺陷及排除方法344

14.2.5.1 通风服扁锥弹簧制造工艺344

14.2.5 通风服扁锥弹簧344

14.2.6.1 抗荷接管嘴制造工艺345

14.2.6 接管嘴345

14.2.5.3 通风服扁锥弹簧芯棒345

14.2.6.2 氧气接管嘴制造工艺346

14.2.6.3 接管嘴制造工艺347

14.3.1 TK—4面板下放机构348

14.3 典型组件制造工艺348

14.3.1.1 下放机构装配工艺流程349

14.3.1.3 下放机构综合检验350

14.3.1.2 下放机构装配工艺要点350

15.1.2 工艺特点351

15.1.1 零组件种类351

第15章 供氧装备典型金属零组件制造351

15.1 零组件分类及工艺特点351

15.2.1.1 壳体制造工艺流程352

15.2.1 壳体352

15.2 典型金属零件加工工艺352

15.2.1.2 壳体结构特点对加工工艺的要求353

15.2.2.1 活门制造工艺354

15.2.2 活门354

15.2.3.1 引射器结构356

15.2.3 引射器356

15.2.2.2 铜活门加工注意要点356

15.2.2.3 铝活门加工注意要点356

15.2.2.4 不锈钢活门组合件中各零件加工注意要点356

15.2.4.1 轴杆零件典型结构及加工工艺流程357

15.2.4 轴杆357

15.2.3.2 引射器零件加工注意要点357

15.2.5 插座及支臂358

15.2.4.2 轴杆零件加工注意要点358

15.2.5.2 下插座加工注意要点359

15.2.5.1 下插座加工工艺流程359

15.2.6.2 摇臂360

15.2.6.1 导向架360

15.2.6 导向架及摇臂360

15.2.7.1 YTQ—14A外壳材料特征及主要技术要求361

15.2.7 复杂外壳361

15.2.7.2 YTQ—5外壳材料特征及主要技术要求362

15.2.7.4 复杂外壳拉延成形中的缺陷分析363

15.2.7.3 盒形零件冲压成形注意要点363

15.2.8.1 小氧气瓶的材料、分类及工艺要点364

15.2.8 小氧气瓶364

15.2.8.2 设备及工艺装备366

15.2.8.3 结构及其加工注意要点367

15.2.8.4 常见加工缺陷分析及排除方法368

15.2.9.1 毛细管的流量规律369

15.2.9 毛细管369

15.2.8.5 小氧气瓶收口工艺的发展方向369

15.2.9.2 毛细管结构及其制造工艺370

15.2.10.1 氧气瓶组特点和类型371

15.2.10 氧气瓶组371

15.2.10.2 氧气瓶组加工注意要点373

15.2.10.3 设备及工艺装备375

15.2.11过滤器378

15.2.10.4 氧气瓶组加工中常见的故障及排除方法378

16.1.2 工艺特点380

16.1.1 分类及典型零组件380

第16章 自动开伞器典型金属零组件制造380

16.1 自动开伞器零组件分类及工艺特点380

16.2.1.1 外壳的特征和主要技术要求381

16.2.1 外壳381

16.2 典型零件加工工艺381

16.2.1.3 外壳加工要求和方法382

16.2.1.2 外壳加工工艺流程382

16.2.2.1 调节轮及其加工方法393

16.2.2 调节轮393

16.2.2.2 调节轮成形滚切原理394

16.2.2.3 调节轮成形滚刀的设计396

16.2.3.1 管子的特征及其内孔的加工方法397

16.2.3 管子397

16.2.2.4 调节轮成形滚刀的制造和重磨397

16.2.3.2 管子内孔的冷挤加工方法398

16.3.1 平板组合399

16.3 典型组合件工艺399

16.2.3.3 冷挤拉刀399

16.3.1.2 装配要求和方法400

16.3.1.1 装配工艺流程400

16.3.2.2 装配要求和方法401

16.3.2.1 装配工艺流程401

16.3.2 调节摆片连平衡轮401

16.3.3 调节齿轮连小齿轮402

16.3.3.2 装配要求和方法403

16.3.3.1 装配工艺流程403

16.3.4.2 装配要求和方法405

16.3.4.1 装配工艺流程405

16.3.4 过渡齿轮连棘轮405

16.3.5.2 装配要求和方法406

16.3.5.1 装配工艺流程406

16.3.5 外壳组合406

17.1.2 零组件工艺特点408

17.1.1 零组件分类408

第17章 弹射座椅典型零组件制造408

17.1 零组件分类及工艺特点408

17.2.1 滑轨409

17.2 典型零组件制造409

17.2.1.1 滑轨制造410

17.2.1.3 加工注意要点412

17.2.1.2 滑轨冷校形412

17.2.2 通道体413

17.2.2.1 通道体工艺分析415

17.2.2.3 双斜螺孔M33×1.5—5H的加工分析416

17.2.2.2 通道体工艺方法及工艺要点416

17.2.3.1 弹头419

17.2.3 深细孔零件制造419

17.2.3.2 枪管421

17.2.4.3 典型零组件加工422

17.2.4.2 工艺方案422

17.2.4 程序弹射系统零组件制造422

17.2.4.1 工艺特点422

17.3.2 弹射筒分类和工艺特点427

17.3.1 弹射筒功能427

17.3 弹射筒组件制造427

17.3.3.1 弹射筒工艺分析430

17.3.3 弹射筒结构430

17.3.3.2 中筒制造工艺431

18.1.1.1 固体火箭推进剂435

18.1.1 火药435

第5篇 部件装配工艺435

第18章 火工品装配435

18.1 火工品概述435

18.1.1.2 枪炮发射药436

18.1.1.3 黑火药437

18.1.2 火帽及底火438

18.2.2.1 电爆式脱离锁439

18.2.2 火工品在降落伞系统中的应用439

18.2 火工品的应用439

18.2.1 火工品在弹射座椅中的应用439

18.2.2.2 切割器440

18.2.3.1 在密闭头盔上的应用441

18.2.3 火工品在密闭头盔和腋下救生器上的应用441

18.2.2.3 爆炸螺栓441

18.3 弹射座椅火工品分类442

18.2.3.2 在腋下救生器上的应用442

18.4.3 对装配工房的要求443

18.4.2 对装配器具的要求443

18.4 弹射座椅火工品的装配要求443

18.4.1 对装配和检验人员的要求443

18.5.1.1 锁扣的装配444

18.5.1 弹射筒装配444

18.5 弹射动力装置的装配444

18.5.1.2 锁弹机的装配445

18.5.1.3 弹射筒的装配446

18.5.2.1 装配流程447

18.5.2 火箭包的装配447

18.5.2.3 点火管组件装配448

18.5.2.2 装配前准备448

18.5.2.5 点火管角度的初调449

18.5.2.4 通道体组件装配449

18.5.2.6 装药450

18.6.1.2 射伞枪的结构451

18.6.1.1 射伞枪的工作原理451

18.6 弹药作动机构装配451

18.6.1 射伞枪装配451

18.6.2 燃爆机构的装配452

18.6.1.4 装配注意要点452

18.6.1.3 装配流程452

18.6.2.3 HTY—4型弹射座椅燃爆机构的主要技术参数453

18.6.2.2 燃爆机构装配要点453

18.6.2.1 燃爆机构的装配流程453

18.6.3 程序传爆机构的装配454

18.6.4.1 舱盖火箭装配流程455

18.6.4 舱盖火箭的装配455

18.6.3.1 程序传爆机构的装配流程455

18.6.3.2 装配注意要点455

18.6.5 TK—4头盔加温面板下放机构的装配456

18.6.4.2 舱盖火箭装配要点456

18.7.1 救生伞射伞枪弹458

18.7 弹药的装配458

18.6.6 腋下救生器充气机构及开包器的装配458

18.7.1.2 射伞枪弹装配要点459

18.7.1.1 救生伞射伞枪弹的装配流程459

18.7.2 延期管的装配461

18.7.1.3 射伞枪弹的验收及交付461

18.7.2.2 延期管装配要点462

18.7.2.1 密闭式延期管装配流程462

19.2.1.1 伞绳之间缝合463

19.2.1 绳环编绕463

第19章 降落伞部件装配463

19.1 概述463

19.2 绳环编绕和缝制463

19.2.1.2 绳环花编绕464

19.2.1.3 环颈编绕465

19.2.1.5 带保护套的绳环编绕466

19.2.1.4 带金属环的绳环编绕466

19.2.2.4 包缝绳环颈467

19.2.2.3 粗缝固定467

19.2.2 机缝绳环467

19.2.2.1 伞绳缝合467

19.2.2.2 缝（套）绳环保护布467

19.3.1.1 有绳扣的伞衣与伞绳装配468

19.3.1 伞绳与伞衣装配的种类468

19.3 伞绳与伞衣装配468

19.3.1.3 通用装配技术要求469

19.3.1.2 无绳扣的伞衣与伞绳装配469

19.3.2 缝合伞绳470

19.4.1.2 伞绳系结471

19.4.1.1 伞绳上划装配线471

19.3.2.1 圆伞绳缝合工艺471

19.3.2.2 扁伞绳缝合工艺471

19.4 伞绳与背带（吊带）装配471

19.4.1 装配471

19.5.1 编绕方法472

19.5 可卸套圈编绕472

19.4.2 缝合伞绳472

19.6.1 检验内容473

19.6 检验473

19.5.2 上蜡473

19.6.3 伞绳装配后的修理474

19.6.2 检验方法474

20.2.1.1 引线端头处理475

20.2.1 引线装配工艺475

第20章 个体防护装备部件装配475

20.1 概述475

20.2 引线装配475

20.2.1.3 引线装配工具和设备476

20.2.1.2 引线与插头和引线与插座的联结方式476

20.2.2.2 拔力测量477

20.2.2.1 绝缘电阻测量477

20.2.2 引线测试477

20.3.1.2 三腔呼气活门装配工艺要点478

20.3.1.1 吸气活门装配工艺要点478

20.2.3 测试设备478

20.3 吸气及呼气活门装配478

20.3.1 吸气及呼气活门装配工艺478

20.3.1.3 小呼气活门装配工艺要点480

20.3.2.2 三腔呼气活门调试的常见故障及排除481

20.3.2.1 吸气活门调试的常见故障及排除481

20.3.2 调试的故障排除481

20.3.2.3 小呼气活门调试的常见故障及排除482

20.4.1.2 部件装配工艺483

20.4.1.1 抗荷调压器结构483

20.3.3 调试设备483

20.4 抗荷调压器装配及试验483

20.4.1 装配工艺483

20.4.1.4 总装配工艺488

20.4.1.3 过滤器装配工艺488

20.4.2.1 试验工艺491

20.4.2 试验方法491

20.4.1.5 装配常用的专用工艺装备491

20.4.2.3 调试常见的故障及排除492

20.4.2.2 试验注意事项492

20.4.3.2 抗荷调压器试验台493

20.4.3.1 抗荷调压器的试验设备系统493

20.4.3 试验设备及工艺装备493

20.4.3.3 抗荷调压器试验常用的工艺装备496

20.5 9毫米拉链的装配497

20.5.1 拉链装配工艺498

20.5.2 拉链装配用设备500

20.5.3 拉链常见的故障、原因及其排除方法501

21.1 概述502

第21章 供氧装备典型部件装配502

21.2.1.3 清洗液503

21.2.1.2 清洗作业的环境条件、设备和工具503

21.2 基本装配工序503

21.2.1 清洗503

21.2.1.1 清洗目的及基本要求503

21.2.1.4 清洗工艺流程504

21.2.1.5 供氧装备零部件清洗工艺要点505

21.2.2.1 润滑506

21.2.2 润滑及密封506

21.2.2.2 密封507

21.2.3 连接513

21.2.3.1 连接的基本要求和分类513

21.2.3.2 螺纹连接514

21.2.3.3 焊接515

21.2.4.1 试验分类516

21.2.4 试验516

21.2.3.4 胶接516

21.3.1.1 分类及特点517

21.3.1 活门组合件装配517

21.2.4.2 试验项目的含义及应用517

21.3 典型部件装配517

21.3.1.2 云母活门组合件518

21.3.1.3 带垫活门杆组合件519

21.3.1.4 带垫活门壳体组合件521

21.3.1.5 金属活门组合件522

21.3.2.2 余压调节活门连座523

21.3.2.1 分类及特点523

21.3.2 活门连座装配523

21.3.2.3 压力比调节活门连座和泄压活门连座524

21.3.2.4 云母活门连座525

21.3.2.5 安全活门连座526

21.3.2.6 摇杆活门连座527

21.3.3.2 肺式机构薄膜组合件528

21.3.3.1 分类及特点528

21.3.3 薄膜组合件装配528

21.3.3.3 压力比机构薄膜组合件529

21.3.3.4 上薄膜组合件530

21.3.4.2 结构形式531

21.3.4.1 分类及特点531

21.3.4 软管组合件装配531

21.3.4.3 装配工艺532

22.2.1 座椅骨架结构型式534

22.2 座椅骨架534

第22章 弹射座椅部件装配534

22.1 概述534

22.2.2 座椅骨架结构型式和工艺特点535

22.2.3 座椅骨架装配工艺536

22.3.3 头靠伞箱装配工艺539

22.3.2 头靠伞箱结构型式和工艺特点539

22.3 头靠（头靠伞箱）539

22.3.1 头靠伞箱结构539

22.4.1 椅盆结构型式和工艺特点540

22.4 椅盆540

22.4.2 组件在椅盆上的装配541

22.4.3 椅盆制造用的工艺装备的协调542

22.4.4 椅盆的装配543

23.2.1.1 背带与伞包和座垫的装配545

23.2.1 人用伞总装配545

第6篇 产品总装配工艺545

第23章 降落伞总装配545

23.1 概述545

23.2 总装配工艺545

23.2.2.1 伞绳与伞衣装配546

23.2.2 物用伞总装配546

23.2.1.2 软管与伞包装配546

23.2.1.3 开伞弹簧固定546

23.3 总检验547

23.2.3 配齐全部零组件547

23.2.2.2 吊挂系统与伞绳环装配547

23.3.6 入成品仓库548

23.3.5 填写合格证明文件548

23.3.1 完整性检验548

23.3.2 外观质量检验548

23.3.3 关键特性及重要特性检验548

23.3.4 盖工厂标志548

23.4.1.2 设备及工具549

23.4.1.1 包装工台549

23.3.6.1 保管条件549

23.3.6.2 注意事项549

23.4 包装549

23.4.1 包装工台、设备及工具549

23.4.2.2 包装程序551

23.4.2.1 包装前检查551

23.4.2 包装方法551

23.5.2.2 无伞包的降落伞557

23.5.2.1 有伞包的降落伞557

23.4.3 包装技术要求557

23.5 质量、体积及拉环拉力测量557

23.5.1 质量称量557

23.5.2 体积测量557

23.5.3.4 测力方法558

23.5.3.3 测力仪器558

23.5.3 拉环拉力测量558

23.5.3.1 美国军用标准的规定558

23.5.3.2 我国的规定558

24.1 概述559

第24章 自动开伞器总装配559

24.2.1 QKS—9A高度自动开伞器560

24.2 典型自动开伞器的总装配560

24.2.1.2 QKS—9A零秒开伞器的总装配561

24.2.1.1 使用范围和结构特点561

24.2.2 QKS—6高度—时间自动开伞器564

24.2.2.1 QKS—6双保险开伞器结构特点565

24.2.2.3 QKS—6机构组合装配566

24.2.2.2 QKS—6双保险开伞器总装配要求566

24.2.2.4 QKS—6盖子组合装配573

24.2.2.5 QKS—6双保险开伞器总装配574

25.2.1.1 密闭帽装配582

25.2.1 外壳上装配零组件582

第25章 个体防护装备总装配582

25.1 概述582

25.2 密闭头盔总装配582

25.2.1.2 滤光镜和面板装配584

25.2.1.3 供氧装备在外壳上的装配586

25.2.2.1 TK—1口框上装配挂环、下颚锁、加温玻璃和三腔呼气活门588

25.2.2 加温（观察）面板的装配588

25.2.3.2 TK—4通信机构的安装591

25.2.3.1 TK—1通信机构的安装591

25.2.2.2 抛光及清洗591

25.2.3 通信机构安装591

25.3.1 面罩挂钩、下颚带挂钩、后枕带和补偿囊固定带的装配592

25.3 保护头盔总装配592

25.3.3 滤光镜组件、保护盖和管销的装配593

25.3.2 缝粘包边材料和通信引线593

25.3.4 安装耳机594

25.4.2 总装配工艺595

25.4.1 概述595

25.3.5 安装下颚带和后枕软垫595

25.3.6 安放耳机罩595

25.3.7 清洗和抛光595

25.4 防核闪光头盔总装配595

25.4.4.2 装配工艺要求和方法596

25.4.4.1 装配工艺流程596

25.4.3 护目镜组件装配工艺596

25.4.4 护目镜（片）装配工艺596

25.5.1.1 抗荷胶囊装配597

25.5.1 抗荷胶囊和代偿胶囊装配597

25.5 代偿服总装配597

25.5.3.1 抗荷接管嘴装配598

25.5.3 抗荷接管嘴及氧气软管组件装配598

25.5.1.2 代偿胶囊装配598

25.5.1.3 缝张紧装置外套端头598

25.5.2 氧气接管嘴装配598

25.6 抗荷服总装配599

25.5.5 总检、包装和入库599

25.5.3.2 氧气软管组件装配599

25.5.4 装配调节绳599

25.7 通风服总装配600

25.7.1.2 通风支管装配601

25.7.1.1 分流管和总管装配601

25.7.1 通风管路装配601

25.8 腋下救生器总装配602

25.7.2 背垫装配602

25.8.2.1 浮筒与救生器包相连603

25.8.2 救生器包上装配浮筒603

25.8.1 气瓶装配603

25.8.1.1 充气阀体上装配带插头导线603

25.8.1.2 充气阀体上装配气瓶603

25.8.1.3 气瓶装配603

25.8.4 包装604

25.8.3 救生器包上装配电池盒604

25.8.2.2 浮筒与充气阀体相连604

25.10.1 粘合船底605

25.10 救生船总装配605

25.8.5 接插件装配605

25.9 救生背心总装配605

25.9.1 气囊装入衣面里605

25.9.2 扣按扣605

25.9.3 总检、包装和入库605

25.10.4 装配CO2气瓶606

25.10.3 装配布锚606

25.10.2 粘合斗水器606

26.1.2 典型供氧系统607

26.1.1 供氧装备的组成607

第26章 供氧装备装配607

26.1 概述607

26.2.1 氧气开关的分类和主要性能611

26.2 氧气开关611

26.2.2.2 YK—3氧气开关装配工艺要点612

26.2.2.1 YK—3氧气开关结构612

26.2.2 氧气开关装配612

26.2.3 常见故障及排除方法613

26.3.2.1 YJY—1型顺向式氧气减压器结构614

26.3.2 装配工艺614

26.3 氧气减压器614

26.3.1 氧气减压器型式和结构特点614

26.3.2.2 装配工艺要求和操作要点615

26.4.1 氧气操纵器结构617

26.4 氧气操纵器617

26.4.2.1 操纵板装配619

26.4.2 YCQ—1氧气操纵器装配619

26.4.2.2 自动进气开关钢索套装配621

26.4.2.4 代偿服钢索套装配622

26.4.2.3 手动余压机构钢索套装配622

26.5.1 氧气断接器结构623

26.5 氧气断接器623

26.5.2 YDJ—6D氧气断接器装配624

26.6.2.1 产品结构626

26.6.2 YCE—1型快速联接充氧接头装配626

26.6 充氧联接器626

26.6.1 充氧联接器结构626

26.6.2.2 装配程序和操纵要点627

26.7.3 装配和调试628

26.7.2 装配工艺特点628

26.7 氧气示流器628

26.7.1 分类、结构特点和技术性能628

26.7.3.2 压力机构装配629

26.7.3.1 高压感压式氧气示流器结构629

26.7.3.4 高压感压式氧气示流器总装和调试631

26.7.3.3 感压式示流机构装配631

26.8.2 装配工艺特点633

26.8.1 分类、结构特点和技术性能633

26.8 氧气余压指示器633

26.8.3.2 装配工艺流程634

26.8.3.1 结构和工作原理634

26.8.3 装配及调试634

26.8.3.3 装配要点635

26.8.3.4 装配中出现的故障和排除方法640

26.9.1 功用641

26.9 地面加压器641

26.9.2.2 装配工艺要点642

26.9.2.1 产品结构642

26.9.2 装配工艺642

26.10.1 分类和结构643

26.10 肺式氧气调节器643

26.10.2 装配工艺特点644

26.10.3 肺式氧气调节器装配工艺645

26.10.4 技术性能、调试方法和常见故障排除648

26.11.1 功用和类别650

26.11 连续供氧调节器650

26.11.3.1 结构651

26.11.3 装配工艺651

26.11.2 装配工艺特点651

26.11.3.2 总装调试程序653

26.12.1 功用和种类656

26.12 氧气余压调节器和氧气压力比调节器656

26.12.3.1 产品结构657

26.12.3 装配工艺657

26.12.2 装配工艺特点657

26.12.3.2 总装调试程序658

26.13.1 功用和类别665

26.13 跳伞供氧器665

26.13.2.1 跳伞供氧器结构666

26.13.2 装配工艺666

26.13.2.2 总装工艺程序667

27.3 弹射座椅总装配工艺方法669

27.2 弹射座椅总装配系统图表669

第27章 弹射座椅总装配669

27.1 概述669

27.4.1 HTY—3型座椅总装配工艺流程670

27.4 弹射座椅总装配程序和要求670

27.4.2 总装配工艺要求和措施671

27.5.1 座椅与座舱的安装协调675

27.5 座椅的安装协调675

27.5.1.2 座椅与座舱协调方法676

27.5.1.1 座椅在座舱中的安装形式676

27.5.2 座椅零部件的协调方法677

27.5.3 座椅标准样件678

27.5.5 座椅标准样件与反标准样件对合要求679

27.5.4 座椅反标准样件679

27.5.6 座椅制造公差分配680

27.7 外场常见故障及排除措施681

27.6.2 螺栓紧固件装配注意要点681

27.6 座椅总装配的质量控制681

26.6.1 铆接装配注意要点681

28.2 试验分类683

28.1.2 试验层次683

第7篇 试验和测试技术683

第28章 试验技术概述683

28.1 试验特点和试验层次683

28.1.1 试验特点683

28.3.1 功能试验项目685

28.3 试验项目685

28.3.4 环境试验项目686

28.3.3 特殊工作条件试验项目686

28.3.2 生理指标试验项目686

28.3.5.1 产品可靠性试验项目687

28.3.5 可靠性和寿命试验项目687

28.3.5.2 产品寿命试验（评估）项目689

28.4.1 试验大气条件690

28.4 试验参数690

28.4.2 生理及工程防护数据691

28.4.3 有关航空救生装备基本性能数据698

29.1.2 实例1706

29.1.1 试验技术要求706

第29章 研制阶段试验技术要求706

29.1 方案阶段试验技术要求706

29.2 初样阶段试验技术要求707

29.1.3 实例2707

29.2.1 试验技术要求708

29.3.1 试验技术要求710

29.3 试样阶段试验技术要求710

29.2.2 实例710

29.3.2 实例712

29.4.2 实例1713

29.4.1 定型试验大纲713

29.4 定型阶段试验技术要求及有关实验实况713

29.4.3 实例2714

29.4.4 真人弹射试验问题716

29.5.3 点火材料试验717

29.5.2 点火试验717

29.5 火药动力装置及弹射动力装置试验技术要求717

29.5.1 推进剂老化试验717

29.5.9 温度循环试验718

29.5.8 霉菌试验718

29.5.4 性能试验718

29.5.5 点火机构试验718

29.5.6 去磁试验718

29.5.7 耐压试验718

29.5.12 坠落试验719

29.5.11 冲击试验719

29.5.10 淋雨、湿热和盐雾试验719

29.6.1 环境试验720

29.6 飞机座椅救生包试验技术要求720

29.5.13 外部加热试验720

29.5.14 弹头冲击试验720

29.5.15 载荷试验720

29.5.16 贮存试验720

29.5.17 砂尘试验720

29.5.18 推力试验台点火试验720

29.5.19 振动试验720

29.6.10 调整装置试验721

29.6.9 磁干扰试验721

29.6.2 金属构件工作模拟试验721

29.6.3 关键零件互换性试验721

29.6.4 盖子固定性试验721

29.6.5 玻璃纤维箱试验721

29.6.6 开伞冲击试验721

29.6.7 降落伞空投试验721

29.6.8 气流吹袭试验721

29.6.12 可靠性试验722

29.6.11 静载荷试验722

29.7.1 FT201试验法——伞衣结构选型试验723

29.7 人用降落伞试验技术要求723

29.7.4 FT204试验法——降落伞组件或部件的基本评价试验724

29.7.3 FT203试验法——体积及重量的基本评价724

29.7.2 FT202试验法——背带结构选型试验724

29.7.6 ST206试验法——基本设计评价（降落伞组件）725

29.7.5 ST205试验法——基本结构与背带系统设计的评价试验725

29.7.7 ST207试验法——极限强度评价试验726

29.7.10 ST210试验法——地面和空中弹射试验727

29.7.9 ST209试验法——环境试验727

29.7.8 ST208试验法——地面总体试验727

29.7.13 DT213试验法——设计定型鉴定试验728

29.7.12 ST212试验法——使用与维护性试验728

29.7.11 ST211试验法——真人跳伞试验728

29.8 航空个体防护装备试验技术要求730

29.7.15 人用降落伞试验总次数730

29.7.14 PT214试验法——生产定型鉴定试验730

29.8.1 抗荷系统731

29.8.2 供氧系统733

29.8.3 海上救生装备735

29.8.4 个体调温装备736

30.1.1.1 KH—4抗荷服737

30.1.1 抗荷服737

第30章 出厂检验和定期检验737

30.1 产品检验项目、方法和技术要求737

30.1.2.1 KT—7A抗荷调压器738

30.1.2 抗荷调压器738

30.1.1.2 CSU—15/P抗荷眼738

30.1.2.2 MS24350抗荷调压器739

30.1.4 腋下救生器740

30.1.3 航空救生背心740

30.1.5 航空单人救生船741

30.1.6.1 TK—2A保护头盔742

30.1.6 保护头盔742

30.1.6.2 HGU—36/P保护头盔743

30.1.8 加压供氧面罩744

30.1.7.2 CMU—1/P通风服744

30.1.7 通风服744

30.1.7.1 TF—1通风服744

30.1.9 开式密闭头盔745

30.1.10 闭式密闭头盔748

30.1.11 DC—4高空代偿服750

30.1.12.1 YTQ—15氧气调节器751

30.1.12 氧气调节器751

30.1.12.2 MS22062氧气调节器754

30.1.13 YG—2A跳伞供氧器756

30.1.14 火箭弹射座椅757

30.1.15.1 国产人用伞760

30.1.15 人用伞760

30.1.15.2 美制人用伞763

30.1.16 自动开锁器764

30.1.18 火箭包点火具766

30.1.17 头盔下放机构抛放弹766

30.2.1 国产救生装备检验规则767

30.2 产品检验规则767

30.1.19 救生伞射伞枪弹767

30.2.2 美制救生装备检验规则771

第31章 试验设备选择773

31.1 概述773

31.2 环境试验设备774

31.2.1 气候环境试验设备774

31.2.1.1 高温试验箱774

31.2.1.2 低温试验箱774

31.2.1.3 低气压试验设备775

31.2.2 工作环境试验设备777

31.2.2.1 振动试验台777

31.2.2.2 冲击试验设备780

31.3 工作特性和工作状态试验设备780

31.3.1 弹射座椅试验设备780

31.3.1.1 火箭橇滑轨试验场780

31.3.1.2 弹射架785

31.3.1.3 动力联合试验台787

31.3.1.4 弹射座椅系统综合试验台789

31.3.1.5 风洞790

31.3.2 降落伞试验装置794

31.3.2.1 降落伞空投试验设施794

31.3.2.2 旋转伞塔797

31.3.2.3 气动炮798

31.3.3 个体防护装备试验装置799

31.3.3.1 离心机799

31.3.2.4 降落伞水中试验设施799

31.3.3.2 光学试验室801

31.3.3.3 噪声试验室802

31.3.4 氧气系统试验装置804

31.3.4.1 氧气综合试验装置804

31.4.1 模拟应急着陆（或特殊姿态）试验装置807

31.4 特殊工作条件试验设备807

31.4.1.1 水平冲击试验台807

31.3.4.2 爆炸减压舱807

31.4.1.2 垂直冲击试验装置812

31.4.2 模拟弹射出舱工作条件试验设备818

31.4.2.1 高速气流吹拂台818

31.4.2.2 火箭橇滑轨试验设施820

31.4.3 模拟爆炸减压工作条件试验设备820

31.4.4 模拟水中救生能力试验设施821

32.2 假人测量823

32.1 概述823

32.2.1 结构假人823

第32章 试验测试技术823

32.2.2 暖体假人825

32.2.3 代谢假人826

32.3 机械测量827

32.3.1 开伞力和开伞动载随时间变化规律测量827

32.2.4 等效辐射假人827

32.3.2 供氧系统测量829

32.4 电测量830

32.4.1 有线电测量831

32.4.2 无线电遥测833

32.5 光测834

32.5.1 摄影设备834

32.5.2 光学测量方法836

32.5.3 胶片分析839

32.6 时统控制系统839

32.7 数据处理840

参考文献842