《航空制造工程手册 飞机模线样板》求取 ⇩

1.1 模线样板技术产生的背景1

1.2 模线样板技术的基本内容1

1.3 模线样板在飞机制造中的作用1

1.4 采用模线样板技术的飞机制造协调路线1

第1章 概述1

1.5 我国模线样板技术的发展2

第2章 理论模线设计3

2.1 定义3

2.2 用途3

2.3 技术准备工作3

2.3.1 审查和熟悉图纸资料3

2.4 一般规定4

2.4.1.1 坐标系4

2.4.1 坐标系、基准线和坐标网线4

2.3.2.1 作用4

2.3.2.2 内容4

2.3.2 编写设计说明书4

2.4.1.2 基准线5

2.4.1.3 坐标网线5

2.4.2 视图方向6

2.5 基本计算和作图方法7

2.5.1 二次曲线法7

2.5.1.1 已知曲线上五点计算二次曲线的显式方程7

2.5.1.2 已知曲线上四点及其中一点处斜率计算二次曲线的显式方程7

2.5.1.3 已知始、顶、终点和曲线上另一点计算二次曲线的显式方程8

2.5.1.4 已知始、顶、终点和判别值，求二次曲线的显式方程9

2.5.1.5 显式方程中根式正负号的判别10

2.5.1.6 二次曲线段的共轭11

2.5.2 差分法12

2.5.2.1 差分表的编制12

2.5.2.2 应用差分法进行曲线光顺13

2.5.2.3 差分法的主要插值公式14

2.5.3 比例作图法18

2.5.3.1 三角形比例尺18

2.5.3.2 梯形比例尺20

2.5.3.3 圆形比例尺21

2.5.3.4 绘制进气道唇口纵切面22

2.5.4 球面三角法23

2.5.4.1 常用的球面三角计算公式23

2.5.4.2 用球面三角法计算空间平面间的交线和夹角24

2.5.5.1 负量计算的常用公式27

2.5.5 负量计算法27

2.5.5.2 用矢量法计算空间平面的交线与夹角29

2.5.6 样条曲线法31

2.5.6.1 插值三次样条函数31

2.5.6.2 三次参数样条曲线38

2.5.6.3 Bèzier曲线43

2.5.6.4 B样条曲线46

2.5.7 参数曲面法47

2.5.7.1 双三次Coons曲面47

2.5.7.2 Bèzier曲面48

2.5.7.3 B样条曲面48

2.5.8 近似展开直纹面的三角形法49

2.6.2.1 机、尾翼表面的形成规律50

2.6.2 基本几何参数的计算50

2.6.1 工作内容50

2.6 机、尾翼理论模线的设计50

2.6.2.2 弦长、百分母线和极点52

2.6.2.3 名义百分数和实际百分数的换算55

2.6.2.4 正常切面的前缘圆弧半径56

2.6.2.5 翼型射影变换58

2.6.3 平面模线和百分模线61

2.6.3.1 平面模线61

2.6.3.2 百分模线61

2.6.4 综合切面模线62

2.6.4.1 基准切面翼型曲线光滑度的检查与修正62

2.6.4.2 切面重合基准的选择方法63

2.6.4.3 与基准切面平行的中间切面的绘制63

2.6.4.4 特殊情况下中间切面的绘制67

2.6.5 斜切面模线73

2.6.5.1 第一种斜切面73

2.6.5.2 第二种斜切面76

2.6.5.3 第三种斜切面79

2.6.6 纵切面模线81

2.6.6.1 沿直母线的纵切面81

2.6.6.2 不沿直母线的纵切面81

2.6.7 扭转机翼模线83

2.6.7.1 扭转机翼外形的生成规律83

2.6.7.2 梢部基准切面型值点的求法84

2.6.7.3 扭转机翼中间平行切面的绘制84

2.7 机身、短舱理论模线的设计85

2.7.1 工作内容85

2.7.2.2 斜切面模线86

2.7.2.1 三面视图模线的协调绘制86

2.7.2 纵横切面法86

2.7.3 部件外形按射线法给出时理论模线的设计91

2.7.3.1 射线切面模线和综合切面模线92

2.7.3.2 斜切面模线92

2.7.4 部件外形由圆弧或二次曲线形成时理论模线的设计94

2.7.4.1 横切面外形由圆弧构成时理论模线的设计94

2.7.4.2 用二次曲线给出部件外形时理论模线的设计95

2.8 外形斜角的求法96

2.8.1 外形斜角的定义96

2.8.2 斜角的应用96

2.8.3 机、尾翼切面的外形斜角求法98

2.8.3.1 正常横切面外形斜角的求法98

2.8.3.2 斜切面外形斜角的求法99

2.8.3.3 纵切面外形斜角的求法102

2.8.4 机身、短舱切面外形斜角的求法104

2.8.4.1 横切面外形斜角的求法104

2.8.4.2 用球面三角法求横、纵切面的外形斜角106

2.8.4.3 用辅助切面法求纵切面外形斜角112

2.8.5 应用外形数学模型时外形斜角的求法113

2.8.6 斜角值表的说明114

2.9 CAD技术在理论模线设计中的应用114

2.9.1 概述114

2.9.2 曲面造型系统115

2.9.2.1 系统构成115

2.9.2.2 系统功能115

2.9.4.4 外形斜角计算116

2.9.4.3 轴线、交点数据计算116

2.9.4.2 曲线数据计算116

2.9.4.1 曲面数据计算116

2.9.4 飞机外形数据计算116

2.9.3.2 飞机外形数模的建立方法116

2.9.3.1 外形数模的几种不同情况116

2.9.3 飞机外形数学模型116

2.9.5 飞机公用几何数据库与数据管理117

2.9.5.1 公用几何数据库117

2.9.5.2 数据管理118

2.10 理论模线的标注和公差119

2.10.1 理论模线的标注119

2.10.1.1 视图说明119

2.10.2 理论模线的公差120

2.10.1.4 温、湿度和检测线偏差值的记录120

2.10.1.3 附注120

2.10.1.2 线条标注120

第3章 结构模线设计122

3.1 定义122

3.2 用途122

3.3 设计要求122

3.4 绘制内容122

3.5 技术准备工作123

3.5.1 读图注意事项123

3.5.2 熟悉技术文件123

3.5.3 编写模线设计说明书123

3.5.4 绘制蒙皮、长桁分布图123

3.6.3 蒙皮真实厚度124

3.6.1 坐标系124

3.6.2 理论外形线124

3.6 平面组合件结构模线设计124

3.5.5 画坐标网线124

3.6.4 长桁轴线的绘制125

3.6.4.1 正常剖面的长桁轴线125

3.6.4.2 斜剖面的长桁轴线127

3.6.5 零件外形线127

3.6.5.1 定义127

3.6.5.2 零件外形线到弯曲始点的距离127

3.6.5.3 外形线的画法128

3.6.6 零件内形线129

3.6.6.1 定义129

3.6.6.2 零件内形线至外形线的距离129

3.6.7 零件内部结构线129

3.6.7.1 下陷129

3.6.7.2 止裂孔130

3.6.7.3 零件端面和边缘的工艺间隙131

3.6.7.4 缺口132

3.6.7.5 零件圆角133

3.6.8 零件弯边展开133

3.6.8.1 展开计算基本公式133

3.6.8.2 m值表136

3.6.8.3 零件展开线的画法141

3.6.9 结构模线常见角度的计算145

3.6.9.1 垂直于正常横切面的机身纵向切面与各种横切面的夹角145

3.6.9.2 不垂直于正常横切面的机身纵向切面与各种横切面的夹角146

3.6.9.3 机翼母线平面与各种肋平面的夹角148

3.6.10 工艺孔149

3.6.10.1 工艺孔的名称、标记和用途149

3.6.10.2 工艺孔的选择原则150

3.6.10.3 排铆钉孔的一般规定152

3.6.11 零件弯边斜角的规定153

3.7 立体组合件结构模线设计154

3.7.1 结构特点154

3.7.2 几种工艺协调方法154

3.7.3 设计要求154

3.7.4 绘制内容155

3.7.5 设计方法155

3.7.5.1 理论外形和结构轴线155

3.7.5.2 投影模线155

3.7.5.3 确定切面数量的原则155

3.7.5.4 确定切面位置的原则155

3.7.5.5 切面布置156

3.7.6 舱门和门框的结构模线设计156

3.8.1.1 工作流程159

3.8.1.2 基本条件159

3.8 CAD技术在结构模线设计中的应用159

3.8.1 概述159

3.8.1.3 结构模线CAD软件的分类160

3.8.2 结构模线交互式CAD软件应有的功能160

3.8.2.1 基本功能160

3.8.2.2 增强性功能160

3.8.3 结构模线CAD的剖面外形曲线数据161

3.8.3.1 剖面外形曲线数据的分类和特点161

3.8.3.2 剖面外形曲线型值点密度的控制161

3.8.4 应用交互式CAD软件设计结构模线161

3.8.4.1 常用的交互式CAD软件161

3.8.4.2 技术准备工作164

3.8.4.5 工作流程165

3.8.4.4 图形文件的管理165

3.8.4.3 交互式图形设计165

3.8.5 交互式CAD软件的二次开发166

3.8.5.1 数据前置处理——样条曲线数据输入与图形生成166

3.8.5.2 数据前置处理——不等宽偏移曲线的数据计算与图形生成170

3.8.5.3 图形数据后置处理172

3.8.5.4 绘图机走笔路径优化179

3.9 结构模线的标注183

3.9.1 标注的内容183

3.9.2 标注方法183

3.9.3 标记要求184

3.10 结构模线的公差184

3.12 无尺寸图设计185

3.12.1 概述185

3.11 结构模线校对的内容185

3.12.2 术语186

3.12.3 无尺寸图设计总则186

3.12.3.1 无尺寸图的适用范围186

3.12.3.2 一般规定186

3.12.4 无尺寸图设计要求186

3.12.4.1 坐标网线186

3.12.4.2 设计内容187

3.12.4.3 图线和标记187

3.12.4.4 图幅布置187

3.12.4.5 标注尺寸的规定187

3.12.4.6 标记符号的规定188

3.12.4.7 工艺孔的有关规定190

3.12.5 尺寸度量及绘制公差190

3.13 考虑回弹角的钣金零件模线设计191

3.13.1 钣金成形零件的回弹角191

3.12.6 聚酯片基及无尺寸图原图的使用规定191

3.13.2 影响回弹角的因素192

3.13.3 成形模线（FBL）192

3.13.4 “D—Ф”值表192

第4章 样板设计与制造206

4.1 样板的分类、用途、工艺孔、标记和制造公差206

4.1.1 样板定义206

4.1.2 样板的分类、名称和基本用途206

4.1.3.7 夹具、样件样板207

4.1.3.6 机加样板207

4.1.3.5 钻孔样板207

4.1.3.4 切面样板207

4.1.3.3 展开样板207

4.1.3.2 内形样板207

4.1.3.1 外形样板207

4.1.3 各种生产样板的基本特征207

4.1.3.8 专用样板（包括化铣样板）208

4.1.4 样板上的工艺孔208

4.1.4.1 工艺孔的名称、标记和用途208

4.1.4.2 工艺孔的孔径和应用范围208

4.1.5 样板标记208

4.1.5.1 样板的基本标记209

4.1.5.2 样板的专用标记209

4.1.6 样板制造公差227

4.1.6.1 样板的外形公差227

4.1.6.3 样板的钻孔公差229

4.1.6.4 采用数控机床制造样板的公差229

4.1.6.2 样板的画线公差229

4.2 各类零件选择样板的一般原则230

4.2.1 选择样板的依据230

4.2.2 各类零件的典型成形工艺230

4.2.3 各类零件选择样板示例231

4.3 样板设计234

4.3.1 样板设计的依据234

4.3.2 样板设计要求234

4.3.3 样板图的设计235

4.3.3.1 绘制样板图的要求235

4.3.3.2 工艺说明的编写235

4.3.4 外形样板的设计236

4.3.4.1 外形样板的几种特殊形式236

4.3.4.2 外形样板设计的一般规定和要求237

4.3.4.3 几种典型零件外形样板的设计240

4.3.4.4 平面零件外形样板的设计举例243

4.3.4.5 钳焊零件外形样板的设计举例248

4.3.4.6 标准挤压型材外形样板的设计举例248

4.3.4.7 钣金套合件外形样板的工艺间隙250

4.3.5 内形样板的设计251

4.3.6 展开样板的设计255

4.3.6.1 确定展开样板的方法255

4.3.6.2 展开样板设计的一般规定和要求255

4.3.7 切面样板的设计256

4.3.7.1 切面、反切面样板的确定256

4.3.7.2 切面样板设计的一般规定和要求257

4.3.7.3 蒙皮类零件切面样板的设计259

4.3.7.4 平面零件和钳焊零件局部切面样板的设计268

4.3.7.5 标准挤压型材的切面样板设计270

4.3.7.6 软油箱样板设计271

4.3.8.1 机加样板设计的一般规定和要求272

4.3.8.2 机加样板设计举例272

4.3.8 机加样板的设计272

4.3.8.3 套合件机加样板的工艺余量275

4.3.9 化铣样板的设计275

4.3.9.1 化铣样板设计的一般技术要求275

4.3.9.2 化铣（展开）样板的设计277

4.3.9.3 化铣（成形）样板的设计277

4.3.9.4 化铣样板正面的确定278

4.3.10 钻孔样板的设计278

4.3.11 专用样板的设计279

4.3.12 夹具（样件）样板的设计280

4.3.12.1 一般规定和要求280

4.3.12.4 夹具样板的加工基准和对合形式281

4.3.12.2 确定夹具样板位置的原则281

4.3.12.3 夹具样板基准的确定281

4.3.12.5 夹具样板图审查的内容283

4.3.12.6 夹具样板设计图例283

4.4 样板制造285

4.4.1 样板制造的基本方法及工艺过程285

4.4.1.1 晒相移形法与非晒相移形法285

4.4.1.2 按数据制造样板的工艺过程285

4.4.2 样板下料286

4.4.2.1 样板的平面度286

4.4.2.2 样板的焊接286

4.4.2.3 样板的移形286

4.4.2.4 样板的补加286

4.4.2.5 样板的加强287

4.4.2.6 切面样板的外廓尺寸289

4.4.3.1 样板外形加工的一般规定290

4.4.3 样板外形的加工290

4.4.3.2 样板外形加工的一般技术要求292

4.4.3.3 样板外形加工的几种方法293

4.4.4 样板钻孔298

4.4.4.1 钻制工艺孔的技术要求298

4.4.4.2 样板扩孔直径299

4.4.4.3 按尺寸排导孔299

4.4.4.4 其他孔的制作300

4.4.5 样板画标记线和打标记300

4.4.5.1 样板画标记线的技术要求300

4.4.5.2 样板画线300

4.4.5.3 样板打标记的技术要求301

4.4.6.1 样板协调的概念302

4.4.6 样板的协调302

4.4.6.2 样板协调的要求303

4.4.7 相板和样板的喷漆304

4.4.7.1 相板和样板喷漆的作用304

4.4.7.2 相板和样板喷漆的颜色304

4.4.7.3 相板和样板的喷漆工艺304

4.5 国外某飞机公司所用样板简介306

4.5.1 常用样板的名称和用途306

4.5.2 样板工艺孔308

4.5.2.1 工艺孔的名称、标记和用途308

4.5.2.2 有关工艺孔的规定309

4.5.3 样板标记311

4.5.3.1 样板标记中常用的英语缩写词311

4.5.3.2 表示零件几何形状的标记312

4.5.3.3 样板标记的有关规定315

4.5.4 常用样板的基本特征和结构形式316

4.5.4.1 LT——展开（外）样板316

4.5.4.2 LTU——展开（外）相板317

4.5.4.3 RLT——铣切用展开（外）样板317

4.5.4.4 DLT——试压展开（外）样板317

4.5.4.5 IPLT——仪表板展开（外）样板318

4.5.4.6 PLT——局部展开（外）样板319

4.5.4.7 FBT——成形模样板319

4.5.4.8 AT——应用样板319

4.5.4.9 CT——外廓样板324

4.5.4.10 PBT——冲孔下料样板324

4.5.4.11 PT——仿形样板325

4.5.4.12 CMT——化铣样板326

4.5.4.13 SFDT——拉伸成形模样板327

4.5.4.14 SST——毛料样板328

4.5.4.15 RST——粗锯下料样板328

4.5.5 有关样板设计、制造的若干问题329

4.5.5.1 样板上外形交线、弯曲线、弯曲中心线的使用329

4.5.5.2 成形后修切余量（TAF）330

4.5.5.3 装配中修切余量（TOA）330

4.5.5.4 制动弯边（Locking Flanges）330

4.5.5.5 缩比样板331

5.1.3 应用332

5.1.2 分类332

5.1.3.1 模线晒相技术的应用332

5.1.3.2 各种晒相方法的应用332

5.1 模线晒相的分类与应用332

第5章 模线晒相332

5.1.1 定义332

5.2 重氮晒相法333

5.2.1 基本原理333

5.2.2 湿法工艺333

5.2.2.1 工艺过程334

5.2.2.2 感光液配制334

5.2.2.3 板面除油335

5.2.2.4 涂布335

5.2.2.5 干燥335

5.2.2.6 曝光335

5.2.2.9 干燥336

5.2.2.11 检验交付336

5.2.2.10 修相336

5.2.2.8 水洗336

5.2.2.7 显影336

5.2.3 干法工艺337

5.2.3.1 工艺过程337

5.2.3.2 感光液配制337

5.2.3.3 涂布与干燥337

5.2.4 故障分析与处理方法338

5.2.3.7 检验交付338

5.2.3.6 修相338

5.2.3.5 显影338

5.2.3.4 曝光338

5.3 铬胶晒相法339

5.3.1 基本原理339

5.3.2 着色法工艺340

5.3.2.1 工艺过程340

5.3.2.2 感光液配制341

5.3.2.8 着色342

5.3.2.7 显影342

5.3.2.9 水洗脱膜342

5.3.2.3 除油342

5.3.2.5 干燥342

5.3.2.4 涂布342

5.3.2.6 曝光342

5.3.2.10 干燥343

5.3.2.11 修相343

5.3.2.12 检验交付343

5.3.3 故障分析与处理方法343

5.3.4 染色法工艺343

5.3.4.1 工艺过程343

5.3.4.2 感光液配制344

5.3.4.3 涂布344

5.3.4.4 干燥344

5.3.4.5 曝光344

5.3.4.9 干燥345

5.3.4.10 检验交村345

5.3.4.6 显影345

5.3.4.8 固色345

5.3.4.7 染色345

5.3.5 故障分析与处理方法346

5.4 重氮树脂晒相法346

5.4.1 阳晒阳基本原理346

5.4.1.1 基本原理346

5.4.1.2 成相原理347

5.4.1.3 成相原理的化学反应式347

5.4.2 阳晒阳工艺348

5.4.2.1 工艺过程348

5.4.2.6 显影349

5.4.2.5 曝光349

5.4.2.2 感光液配制349

5.4.2.3 涂布349

5.4.2.4 干燥349

5.4.2.7 定影350

5.4.2.8 干燥350

5.4.2.9 修相350

5.4.2.10 检验交付350

5.4.3 故障分析与处理方法351

5.4.4 阴晒阳基本原理351

5.4.5.3 涂布353

5.4.5.5 曝光353

5.4.5.4 干燥353

5.4.5.2 感光液配制353

5.4.5.1 工艺过程353

5.4.5 阴晒阳工艺353

5.4.5.6 显影354

5.4.5.7 定影354

5.4.5.8 干燥354

5.4.5.9 修相354

5.4.5.10 检验交付354

5.4.6 故障分析与处理方法355

5.5 几种晒相方法的分析与对比355

附录A 模线设计、样板制造用材料、工量具和设备357

附录B 模线晒相用材料和设备364

附录C 模线设计和晒相的环境要求370

参考文献371