《航空制造工程手册 电连接器工艺》求取 ⇩

第1章 航空电连接器的结构及主要性能1

1.1航空电连接器的典型结构1

1.1.1部件和连接形式1

1.1.1.1部件1

1.1.1.2插头与插座的连接形式2

1.1.2壳体3

1.1.3绝缘体3

1.1.4接触件3

1.1.4.1接触件的结构形式3

1.1.4.2端接形式4

1.1.4.3装卸方式5

1.2航空电连接器的基本技术性能7

第2章 电连接器壳体制造工艺12

2.1壳体在电连接器中的作用12

2.1.1作用12

2.1.2要求13

2.2壳体的机械加工工艺13

2.2.1数控车床工艺程序编制13

2.2.2GE42数控车床的简介19

2.2.2.1GE42数控车床的结构特点19

2.2.2.2GE42数控车床的主要性能20

2.2.3典型壳体零件数控程序编制示例21

第3章 接触件的制造工艺32

3.1接触件在电连接器中的作用32

3.2接触件的典型结构与工艺方法32

3.2.1典型结构与工艺方法32

3.2.2常用材料33

3.3接触件的加工工艺34

3.3.1纵切自动车床加工技术35

3.3.1.1单轴纵切自动车床的特点35

3.3.1.2单轴纵切自动车床的附件35

3.3.1.3单轴纵切自动车床加工工艺的编制36

3.3.1.4产生废品的原因及消除方法49

3.3.2多工位自动机床的加工技术51

3.3.2.1多工位自动机床MOSC的用途及结构特点51

3.3.2.2多工位自动机床加工工艺的编制51

3.3.2.3多工位自动机床的调整方法51

3.3.2.4影响加工精度的主要因素52

3.3.2.5国外多工位自动机床加工简介53

第4章 卡爪元件加工工艺54

4.1卡爪在电连接器中的作用及对卡爪的要求54

4.1.1卡爪在电连接器中的作用54

4.1.2电连接器对卡爪的要求54

4.2卡爪型号、材料及形状尺寸55

4.2.1卡爪的型号55

4.2.2卡爪材料的选用55

4.2.3典型卡爪的形状及尺寸56

4.3卡爪的加工工艺57

4.3.1卡爪加工工艺特点57

4.3.2卡爪加工工艺流程57

4.3.3典型卡爪冲压成形工艺简介57

4.4卡爪的检测58

4.5卡爪成形常见故障及原因59

4.6制造卡爪的设备59

4.6.1冲压设备简介59

4.6.2卡爪模具60

4.6.2.1典型卡爪模具简介60

4.6.2.2卡爪模具的安装及调整60

第5章 塑料件、橡胶件模塑工艺62

5.1概述62

5.1.1电连接器中塑料件的分类62

5.1.2电连接器中橡胶件的分类63

5.2塑料件的模塑工艺63

5.2.1模塑料（原材料）63

5.2.1.1热固性模塑料63

5.2.1.2热塑性模塑料67

5.2.2工艺装备与工量具73

5.2.2.1加热平板73

5.2.2.2模架73

5.2.2.3模具73

5.2.2.4工具74

5.2.2.5量具74

5.2.3热固性塑料绝缘体的模塑工艺74

5.2.3.1传递模塑74

5.2.3.2注射成形76

5.2.4热固性塑料绝缘体及其他制件的二次加工78

5.2.5热固性塑料绝缘体及其他制件的后处理79

5.2.6整体绝缘体的模塑工艺80

5.2.6.1整体绝缘体的结构80

5.2.6.2模塑整体绝缘体的塑料80

5.2.6.3工艺装备80

5.2.6.4模塑工艺81

5.2.7热固性模塑料制品的常见缺陷、产生缺陷的原因及解决办法81

5.2.8热塑性塑料件的模塑工艺83

5.2.8.1挤出成形83

5.2.8.2吹塑成形83

5.2.8.3注射成形83

5.2.9 热塑性塑料注射成形制品的缺陷类型与产生原因及解决办法87

5.2.10模塑制件的质量检查90

5.2.10.1物理、机械与介电性能的检查90

5.2.10.2制件的形位结构与尺寸精度的检查90

5.2.10.3外观质量检查90

5.2.11模塑工艺用设备92

5.2.11.1塑料制品液压机92

5.2.11.2塑料注射成形机93

5.2.11.3辅助设备95

5.3橡胶件的模塑工艺95

5.3.1橡胶材料（混炼胶）95

5.3.1.1航空零件用橡胶胶料95

5.3.1.2氟橡胶胶料96

5.3.1.3硅橡胶胶料96

5.3.1.4硅酮橡胶胶料97

5.3.1.551—61硅氟橡胶98

5.3.2橡胶硫化模具98

5.3.3橡胶模塑硫化工艺98

5.3.3.1准备工作98

5.3.3.2模塑工艺流程99

5.3.3.3模塑硫化工艺条件99

5.3.4橡胶注射成形工艺100

5.3.4.1螺杆注射机的注射成形工艺流程100

5.3.4.2REP—30注射机注射成形工艺流程100

5.3.4.3橡胶注射成形工艺条件100

5.3.4.4模压胶料的注射成形100

5.3.5橡胶件的修饰加工100

5.3.6橡胶件的质量检查101

5.3.6.1橡胶件的物理机械性能检查101

5.3.6.2橡胶件的形位、尺寸检查101

5.3.6.3橡胶件的外观质量检查101

5.3.7橡胶模压用设备102

5.3.7.1橡胶硫化机102

5.3.7.2橡胶注射成形机102

5.3.7.3电热鼓风烘箱104

5.3.7.4开放式橡胶混炼机104

第6章 密封电连接器封焊工艺105

6.1概述105

6.2金属材料105

6.3玻璃材料106

6.4石墨模用石墨107

6.5玻璃绝缘体的制作108

6.5.1玻璃绝缘体的制作工艺108

6.5.2玻璃绝缘体坯的预烧工艺109

6.6封焊前预先处理109

6.7组装110

6.8封焊111

6.9检验和封焊缺陷112

第7章 电连接器的表面处理115

7.1概述115

7.2电连接器零件的电镀115

7.2.1电连接器零件电镀前的处理115

7.2.1.1滚光115

7.2.1.2其他光亮整理方法116

7.2.1.3有机除油116

7.2.1.4化学除油116

7.2.1.5电解除油116

7.2.1.6强腐蚀117

7.2.1.7光亮化处理117

7.2.1.8弱腐蚀119

7.2.1.9电连接器零件镀前处理工艺流程119

7.2.2电连接器零件的电镀工艺119

7.2.2.1电镀铜119

7.2.2.2电镀镍122

7.2.2.3光亮镀镍124

7.2.2.4电镀银127

7.2.2.5电镀金129

7.2.2.6电镀锌133

7.2.2.7电镀镉136

7.2.2.8铝上电镀138

7.2.2.9电镀用设备简介140

7.3 电连接器铝合金零件的阳极化工艺142

7.3阳极化前的处理143

7.3.2硫酸阳极化143

7.3.2.1硫酸阳极化工艺规范143

7.3.2.2硫酸阳极化工艺流程143

7.3.2.3硫酸阳极化工艺过程中各种溶液的配制144

7.3.2.4硫酸阳极化电解液的维护145

7.3.2.5硫酸阳极化常见故障及排除方法145

7.3.2.6质量检查146

7.3.2.7不合格零件的处理146

7.3.3 铝及铝合金硫酸阳极化设备简介146

7.3.4铝及铝合金零件阳极化后的处理147

7.4电连接器零件的化学镀镍147

7.4.1化学镀镍的原理和特点147

7.4.2化学镀镍前零件的处理147

7.4.3化学镀镍147

7.4.3.1常用化学镀镍溶液的配制要点148

7.4.3.2铝壳体化学镀镍工艺流程148

7.4.3.3化学镀镍溶液的维护148

7.4.3.4化学镀镍常见故障及排除方法149

7.4.3.5质量检查149

7.4.3.6不合格零件的处理149

7.4.4化学镀镍设备简介149

7.5电镀废水的处理149

7.5.1含氰废水的处理150

7.5.1.1电解食盐水法150

7.5.1.2漂白粉法处理含氰废水152

7.5.2含铬废水的处理152

7.5.2.1离子交换法处理含铬废水152

7.5.2.2电解法处理含铬废水154

7.5.2.3化学法处理含铬废水155

7.5.3含镉废水的处理155

7.5.4镀金废水的处理156

7.5.4.1镀金废水的收集156

7.5.4.2回收金的工艺流程156

7.5.4.3金的洗脱156

7.5.4.4金的回收156

7.6腐蚀工艺156

7.6.1腐蚀工艺的原理156

7.6.2腐蚀工艺的应用范围156

7.6.3腐蚀工艺157

7.6.3.1不良镀层的退除157

7.6.3.2绝缘体制造过程中镶铜套的腐蚀157

7.6.3.3环氧塑料绝缘体中镶铜套的腐蚀工艺158

7.6.4腐蚀设备简介159

第8章 电连接器印字技术160

8.1概述160

8.1.1永久性标记定义160

8.1.2标记的范围160

8.1.3要求160

8.1.4标记方法的选择160

8.1.5注意事项160

8.2橡皮戳印161

8.2.1橡皮戳的雕刻161

8.2.2油墨的选用161

8.2.3标印操作161

8.3丝网印161

8.3.1丝网印分类162

8.3.1.1揭书式丝网印162

8.3.1.2水平升降式丝网印162

8.3.1.3转动式的圆曲面丝网印162

8.3.2丝网版的制作162

8.3.2.1制正阳片162

8.3.2.2丝网的选择163

8.3.2.3绷网方法及绷网角度163

8.3.2.4感光胶的选择与调配164

8.3.2.5涂胶164

8.3.2.6晒版165

8.3.2.7显影165

8.3.2.8试印与验收165

8.3.3油墨的选择与调配166

8.3.4丝印标记166

8.3.4.1印标记前的准备166

8.3.4.2标记印刷过程167

8.3.5标记的检测与验收167

8.4移印167

8.4.1移印标记模版167

8.4.1.1丝印图像腐蚀模版167

8.4.1.2贴膜光刻腐蚀模版168

8.4.2专用移印头168

8.4.2.1移印头的选材168

8.4.2.2移印头的设计169

8.4.2.3移印头的成型169

8.4.3移印油墨的选择和调配169

8.4.4移印标记操作169

8.4.5标记的检测与验收169

8.5滚印170

8.5.1工作原理及特点170

8.5.2丝网版的制作171

8.5.3油墨的选择与调配171

8.5.4滚印工作程序171

8.5.5标记的检测与验收172

8.6烧结玻璃绝缘体的印字技术172

8.6.1标记方法172

8.6.2标记釉的选材172

8.6.3烧结标记程序172

8.7电连接器标记检测方法173

8.7.1检测目的173

8.7.2检测内容173

8.7.2.1清晰度173

8.7.2.2牢度173

8.7.2.3适应性173

第9章 航空电连接器装配工艺175

9.1概述175

9.1.1装配的基本概念和定义175

9.1.2装配组合方法与基本形式175

9.1.2.1装配组合方法175

9.1.2.2装配的基本形式177

9.1.3装配连接形式及种类177

9.2 电连接器装配中的粘结177

9.2.1粘结的概念及粘结过程177

9.2.1.1粘结概念177

9.2.1.2粘结过程178

9.2.2粘结剂178

9.2.2.1粘结剂的种类178

9.2.3粘结179

9.2.3.1环氧树脂粘结179

9.2.3.2橡胶与金属粘结183

9.2.3.3硅橡胶粘结剂粘结186

9.2.3.4J—106粘结剂粘结186

9.3电连接器的气密封结187

9.3.1混炼胶硫化封结187

9.3.1.1材料及工艺参数的选择187

9.3.1.2硫化封结程序189

9.3.1.3缺陷产生的原因及解决方法190

9.3.2气密性检查190

9.3.2.1技术要求190

9.3.2.2试验初始压力及泄漏压力的计算191

9.3.2.3试验程序191

9.4插孔接触件的装配与调试拔力192

9.4.1插孔接触件的装配192

9.4.1.1开口（双瓣）式插孔接触件192

9.4.1.2闭口簧片式插孔接触件193

9.4.1.3开口（卡弹簧圈）式插孔接触件193

9.4.1.4开槽套管组合插孔接触件194

9.4.1.5双曲面线簧插孔接触件194

9.4.2调试拔力196

9.4.2.1调试拔力的参数197

9.4.2.2参数对拔力的影响197

9.4.2.3调试拔力程序200

9.5接触件润滑与防腐201

9.5.1润滑在电连接器上的应用201

9.5.1.1摩擦与磨损201

9.5.1.2润滑与导电202

9.5.1.3润滑剂在电连接器上的应用202

9.5.2润滑剂的选择205

9.5.3润滑剂溶液配比的选择205

9.5.4润滑剂溶液的配制与涂覆206

9.5.4.1XH—1润滑剂溶液的配制与涂覆206

9.5.4.2BY—2润滑剂溶液的配制与涂覆206

9.5.4.3DJB—823润滑剂溶液的配制与涂覆206

9.6电连接器典型装配工艺流程207

9.6.1P型电连接器装配工艺流程207

9.6.1.1结构207

9.6.1.2装配工艺流程207

9.6.1.3装配及检验208

9.6.2F—M密封插座装配工艺流程209

9.6.2.1结构209

9.6.2.2装配工艺流程209

9.6.2.3装配及检验210

9.6.3PJ—250B机场电源电连接器装配工艺流程210

9.6.3.1结构211

9.6.3.2装配工艺流程211

9.6.3.3装配及检验212

9.6.4ZH—8525电连接器典型装配工艺流程214

9.6.4.1结构214

9.6.4.2装配工艺流程214

9.6.4.3装配及检验216

9.6.5ZH—83723电连接器典型装配工艺流程219

9.6.5.1结构219

9.6.5.2装配工艺流程219

9.6.5.3装配及检验221

9.7电连接器的使用与维护223

9.7.1 正确使用电连接器的重要意义223

9.7.1.1尽可能重量轻，体积小223

9.7.1.2工作可靠223

9.7.1.3可接受的可维护性223

9.7.1.4费用低廉223

9.7.2 使用方法223

9.7.2.1配线223

9.7.2.2导线的制备224

9.7.2.3导线剥皮224

9.7.2.4端接224

9.7.3接触件的装卸工具226

9.7.3.1对装卸工具的基本要求226

9.7.3.2工具的类型227

9.7.3.3装卸工具的使用227

9.7.3.4装卸工具的检查227

9.7.4尾部附件228

9.7.4.1尾部附件在电连接器中的作用228

9.7.4.2尾部附件的典型结构228

9.7.5电连接器的安装229

9.7.6插配与连接230

9.7.6.1螺纹式连接230

9.7.6.2卡口式连接231

9.7.6.3插拔式连接231

9.7.6.4机柜式连接231

9.7.7维护231

9.7.7.1设计考虑的可维护性231

9.7.7.2对维护人员的要求231

9.7.7.3常遇故障及排除方法231

第10章 电连接器的试验技术233

10.1试验类型233

10.1.1鉴定试验233

10.1.2生产定型试验233

10.1.3例行试验233

10.1.4验收试验233

10.1.5可靠性试验233

10.1.5.1环境应力筛选233

10.1.5.2可靠性研究增长试验233

10.1.5.3可靠性鉴定试验233

10.1.5.4生产可靠性验收试验233

10.1.6工程研究、分析性试验234

10.2试验项目及其试验方法234

10.2.1电气性能试验234

10.2.1.1耐压试验234

10.2.1.2绝缘电阻235

10.2.1.3接触电阻235

10.2.1.4导磁率236

10.2.1.5外壳间电连续性236

10.2.2环境性能试验236

10.2.2.1盐雾236

10.2.2.2湿热试验237

10.2.2.3温度循环238

10.2.2.4低气压浸渍239

10.2.2.5温度寿命240

10.2.2.6臭氧暴露241

10.2.2.7防火241

10.2.2.8液体浸渍242

10.2.2.9低温低气压243

10.2.3机械性能试验243

10.2.3.1冲击243

10.2.3.2振动244

10.2.3.3电缆拉脱246

10.2.3.4恒加速度246

10.2.3.5撞击247

10.2.3.6机械寿命248

10.2.3.7绝缘体安装板固定性248

10.2.3.8接触件固定性248

10.3通用技术要求249

10.3.1标准大气条件249

10.3.1.1试验的标准大气条件249

10.3.1.2仲裁试验的标准大气条件249

10.3.2试验条件允许偏差249

10.3.3仪器仪表和测试装置的精度249

10.3.4试验温度的稳定249

10.3.5一般试验程序249

10.3.6试验中断处理250

10.3.7试验记录250

10.4试验依据的规范251

10.5试验方法的发展趋势251

10.6主要测试设备251

参考文献253