《航空制造工程手册 金属结构件胶接》求取 ⇩

第1章 胶接概论1

1.1 概述1

1.1.1 金属胶接技术优缺点1

目录1

1.1.2 飞机金属胶接结构件分类2

1.1.3 飞机金属胶接结构应用概况3

1.2 飞机金属胶接工艺特点及使命4

1.2.1 金属胶接工艺过程4

1.2.2 飞机金属胶接工艺特点4

1.3.1 现代飞机金属胶接技术水平标志5

1.3.2 飞机金属胶接结构技术发展方向5

1.2.3 飞机金属胶接工艺的使命5

1.3 飞机金属胶接技术发展趋势5

第2章 胶接体系7

2.1 胶接接头的形成7

2.1.1 胶接界面7

2.1.1.1 胶接界面层的构成及特性7

2.1.1.2 胶接界面效应及粘附力7

2.1.2 胶粘剂的湿润8

2.1.2.1 胶粘剂对被粘表面的湿润8

2.1.2.2 影响胶接湿润的主要因素9

2.1.3.1 固化方法10

2.1.3 胶粘剂的固化10

2.1.3.2 影响胶粘剂固化的主要因素11

2.2 胶接接头的破坏12

2.2.1 破坏机理12

2.2.1.1 破坏位置12

2.2.1.2 破坏特征13

2.2.2 引起破坏的因素13

2.3.1 先进胶接体系要素15

2.3.2 先进胶接体系实现途径15

2.3 先进胶接体系15

第3章 胶接接头设计17

3.1 胶接接头基本受力形式17

3.2 胶接接头设计18

3.2.1 胶接接头设计原则18

3.2.1.1 按胶接特性设计接头18

3.2.1.2 其他设计考虑20

3.3 胶接接头形式21

3.3.1 接头类型21

3.3.2 典型胶接接头形式21

3.3.3.1 飞机钣金胶接结构胶接接头26

3.3.3 飞机典型结构胶接接头26

3.3.3.2 飞机蜂窝胶接结构胶接接头31

第4章 胶接材料的选择34

4.1 选材原则及要求34

4.1.1 选材原则34

4.1.2 选材要求34

4.1.3 选材程序34

4.2.2 推荐的胶接用金属材料35

4.2.2.2 国内推荐的金属材料35

4.2.2.1 国外推荐的金属材料35

4.2.1 选材附加要求35

4.2 金属材料的选择35

4.3 蜂窝芯材的选择36

4.3.1 选材附加要求36

4.3.2 芯材标准及选材36

4.4 胶粘剂的选择37

4.4.1 选材附加要求37

4.4.2 国外推荐的金属胶接胶粘剂体系37

4.4.3 国内推荐的金属胶接胶粘剂体系38

4.5.2 推荐选用的密封剂39

4.5.1 选材附加要求39

4.5 密封防护材料的选择39

第5章 结构胶粘剂41

5.1 结构胶粘剂的分类及特性41

5.1.1 结构胶粘剂的主要性能要求42

5.1.1.1 美国军用规范对金属蜂窝结构胶粘剂要求42

5.1.1.2 美国联邦规范对金属钣金结构胶粘剂要求42

5.1.1.3 中国航标对金属钣金结构胶粘剂要求42

5.1.1.4 中国航标对金属蜂窝结构胶粘剂要求42

5.1.2.1 胶膜47

5.1.2 结构胶粘剂的供应状态及使用特点47

5.1.1.5 结构胶粘剂的重要性能47

5.1.2.2 发泡胶48

5.1.2.3 糊状胶48

5.1.2.4 底胶48

5.1.3 结构胶粘剂的化学类型及特性48

5.1.3.1 改性酚醛胶粘剂48

5.1.3.2 改性环氧胶粘剂49

5.1.3.3 双马来酰亚胺胶粘剂50

5.1.3.4 聚酰亚胺胶粘剂50

5.2.1.2 主要力学性能及应用情况51

5.2.1.1 基本组成、材料标准及工艺特性51

5.2 可供选用的结构胶粘剂及其主要特性51

5.2.1 国内常用结构胶粘剂51

5.2.2 国外常用结构胶粘剂70

5.2.2.1 基本组成、供应状态及工艺特性70

5.2.2.2 主要力学性能70

第6章 金属被粘物82

6.1 金属被粘物要求82

6.1.1 表面清洁度82

6.1.3 线膨胀系数及电化学电位83

6.1.3.1 线膨胀系数83

6.1.2 表面粗糙度83

6.1.3.2 电化学电位84

6.1.4 胶粘剂匹配85

6.2 可供选用的常用金属被粘物及其主要性能85

6.2.1 可供选用的常用金属被粘物85

6.2.1.1 国外常用铝合金85

6.2.1.2 国内常用铝合金86

6.2.1.3 其他合金86

6.2.2 常用金属被粘物的主要力学性能87

6.2.2.1 材料技术规范87

6.2.2.2 主要力学性能88

6.3 常用金属被粘物的固化温度及时间限制90

第7章 铝蜂窝芯材91

7.1 分类及要求91

7.1.1 概述91

7.1.1.1 芯材格形91

7.1.1.2 通气孔及耐久性92

7.1.1.3 芯材方向及标注93

7.1.2 分类93

7.1.3.1 物理性能94

7.1.3 要求94

7.1.3.2 力学性能95

7.1.3.3 耐腐蚀性能103

7.1.3.4 外观103

7.1.3.5 颜色代号识别104

7.1.3.6 验收或鉴定试验项目104

7.2 可供选用的铝蜂窝芯材105

7.2.1 国外可供选用的芯材及其性能105

7.2.2 国内可供选用的芯材及其性能109

7.2.2.1 SYL-3芯材的性能110

7.2.2.2 BSC芯材的性能113

7.2.2.3 其他芯材性能116

第8章 密封防护材料118

8.1 密封防护作用118

8.2 密封防护材料分类及一般要求119

8.2.1 密封防护材料分类119

8.2.2 密封防护材料的一般要求121

8.3 可供选择的密封防护材料121

第9章 辅助材料123

9.1 种类及用途123

9.2.1.1 脱模材料分类124

9.2.1.2 脱模材料选材124

9.2 脱模材料124

9.2.1 分类和选材124

9.2.2 溶液类脱模材料125

9.2.2.1 配制方法125

9.2.2.2 技术指标125

9.2.3 薄膜类脱模材料125

9.2.3.1 聚四氟乙烯玻璃布125

9.2.3.2 E3760和A5000薄膜126

9.3 真空袋薄膜127

9.2.3.3 单面涂压敏胶的脱模薄膜127

9.4 有孔隔离膜128

9.5 边挡材料130

9.6 压力传递材料130

9.7 透气材料131

9.7.1 作用和选材131

9.7.2 技术数据131

9.8 压敏胶带132

9.9 密封腻子133

9.10 印痕薄膜层片134

10.1.2 类别及用途135

10.1.3 技术要求135

第10章 胶接工艺装备135

10.1.1 特点135

10.1 特点、类别与要求135

10.2 固化模胎136

10.2.1 基本组成部分及功能136

10.2.2 分类137

10.2.3 技术要求137

10.2.5 整体铸铝固化模胎（铸铝胎）138

10.2.4.2 芯模138

10.2.5.1 模体138

10.2.4.1 模体138

10.2.4 平板固化模胎（平板胎）138

10.2.5.2 芯模139

10.2.5.3 压紧机构141

10.2.5.4 检验卡板142

10.2.6 构架式固化模胎（构架胎）143

10.2.6.1 特点144

10.2.6.2 结构144

10.3.1 分类145

10.3 铣切模胎145

10.3.2 技术要求146

10.3.3 预变形法加工蜂窝零件的铣切模胎146

10.3.3.1 用途146

10.3.3.2 结构146

10.3.3.3 型面加工依据147

10.3.4 仿形或数控加工用的铣切模胎148

10.4 装配及检验型架148

10.4.1 装配型架148

10.5.3 装配型架的选用原则149

10.5.2 铣切模胎的选用原则149

10.5 胶接工艺装备的选用原则149

10.4.2 检验型架149

10.5.1 固化模胎的选用原则149

10.5.4 检验型架的选用原则150

10.6 协调依据及容差分配150

10.6.1 模线样板-标准样件法150

10.6.2 CAD/CAM法151

10.6.2.1 编制原则151

10.6.3 协调误差152

10.6.3.1 CAD/CAM法自身的误差152

10.6.2.2 协调路线及若干有关问题152

10.6.3.2 CAD/CAM法的协调误差153

10.6.4 容差分配153

10.7 工装鉴定及使用维护153

10.7.1 胶接工装的鉴定153

10.7.2 胶接工装的使用维护154

第11章 胶接设备155

11.1 铝蜂窝芯材制造专用设备155

11.1.1 铝箔处理机155

11.1.1.1 铝箔碱洗处理机155

11.1.1.3 铝箔耐久处理机157

11.1.1.2 铝箔耐蚀处理机157

11.1.1.4 成形法制造芯材的铝箔处理机158

11.1.1.5 铝箔处理机使用注意事项159

11.1.2 成形法制造蜂窝芯材的设备159

11.1.2.1 波形条成形机159

11.1.2.2 波形条成形机使用注意事项160

11.1.3 拉伸法制造蜂窝芯材的设备160

11.1.3.1 铝箔涂胶机161

11.1.3.2 蜂窝拉伸机167

11.2 胶粘剂涂敷设备169

11.2.1 底胶涂敷设备169

11.2.1.1 空气喷涂装置169

11.2.1.2 静电喷涂装置170

11.2.2 胶膜贴敷设备171

11.3 胶接固化设备171

11.3.2 加热炉（箱）172

11.3.1.3 使用注意事项172

11.3.3.1 工作原理172

11.3.3 热压罐172

11.3.1.2 构件固化用热压机172

11.3.1.1 箔层固化用热压机172

11.3.1 热压机172

11.3.3.2 分类173

11.3.3.3 技术要求173

11.3.3.4 结构组成及用途174

11.3.3.5 热压罐微机控制174

11.4 蜂窝芯材机械加工设备175

11.4.1 锯床175

11.4.2.3 靠模铣床176

11.4.2.2 平面铣床176

11.4.2.1 特点176

11.4.2 蜂窝铣床176

11.4.2.4 数控蜂窝铣床177

第12章 胶接厂房技术要求178

12.1 胶接厂房特点178

12.1.1 重要性178

12.1.2 胶接工序对厂房的特殊要求178

12.2 国外对胶接厂房的要求179

12.2.1 净化间要求179

12.2.2 厂房清洁度要求179

12.3 胶接厂房分类及要求179

12.3.1 分类179

12.3.2.1 环境要求182

12.3.2 一类厂房（净化间）技术要求182

12.3.2.2 设施要求183

12.3.2.3 土建及暖通要求183

12.3.2.4 消防、防爆及“三废”排放要求184

12.3.2.5 其他要求184

12.3.3 二类厂房技术要求184

12.4.1.2 工艺布置内容185

12.4.2.1 铝箔处理间185

12.4.2 胶接工作间的工艺要求185

12.4.1.1 胶接车间工艺布置的特点185

12.4.1 工艺布置185

12.4 胶接车间工艺要求185

12.4.2.2 铝箔涂胶间186

12.4.2.3 胶粘剂贮存间186

12.4.2.4 配胶间186

12.4.2.5 表面处理间186

12.4.2.6 底胶喷涂间186

12.4.2.7 胶膜粘贴间186

12.4.2.9 胶接件固化间187

12.4.2.8 胶接装配间187

第13章 胶接技术安全和劳动保护188

13.1 胶接作业防毒安全技术188

13.1.1 主要毒物分级和危害188

13.1.1.1 职业性接触毒物危害程度分级依据188

13.1.1.2 职业性接触毒物的危害188

13.1.2 安全技术措施189

13.1.3 个人防护190

13.1.4 中毒急救190

13.2.2 主要易燃易爆物的贮存及灭火方法191

13.2.2.1 贮存及灭火方法191

13.2.1 主要易燃易爆物191

13.2 防火防爆安全技术191

13.2.2.2 隔离存放192

13.2.3 安全技术措施192

13.3 压力容器安全技术193

13.3.1 安全检查内容和方法193

13.3.2 安全附件193

13.3.3 热压罐运行安全要求194

13.4 废弃物处理194

14.1.1 预装配目的196

14.1.2 预装配程序及注意事项196

14.1 目的及程序196

第14章 胶接零件预装配196

14.2 胶接零件技术要求197

14.2.1 夹芯零件197

14.2.2 其他零件197

14.2.2.1 钣金成形零件197

14.2.2.2 板弯型材零件197

14.2.2.3 挤压型材零件198

14.2.2.4 平板零件198

14.3.1 配合技术要求199

14.3 胶接零件预装配配合要求199

14.2.3 其他要求199

14.3.2 零件补充加工201

14.4 校验膜法预装配201

14.4.1 校验膜分类和要求201

14.4.1.1 分类201

14.4.1.2 要求201

14.4.2 预装配应用201

14.4.2.1 校验固化成形模具（或夹具）201

14.4.2.2 大型复杂胶接构件预装配201

15.1.2 分类203

15.1.1 要求203

第15章 胶接零件表面处理203

15.1 要求及分类203

15.1.3 注意事项204

15.2 常用金属被粘物表面处理方法204

15.2.1 铝合金204

15.2.1.1 化学氧化处理法（FPL法）204

15.2.1.2 铬酸阳极化法（CAA法）205

15.2.1.3 磷酸阳极化法（PAA法）205

15.2.2.1 分类207

15.2.2.2 铬酸-氟化物阳极化法207

15.2.2 钛合金207

15.2.1.4 其他表面处理方法207

15.2.2.3 NaTESi阳极化法208

15.2.3 其他材料208

15.2.3.1 镁合金208

15.2.3.2 不锈钢209

15.2.3.3 钢及铁合金210

15.2.3.4 锌合金及镀锌金属210

15.2.3.5 铜、黄铜及青铜210

15.2.3.6 镍及其合金211

15.2.3.7 钨及其合金211

15.2.3.8 铝蜂窝芯材211

16.1.1.1 胶粘剂调配212

16.1.1 胶粘剂调配、贮存及启封212

16.1.1.2 胶粘剂贮存及启封212

第16章 胶粘剂涂敷212

16.1 胶粘剂准备212

16.1.2 胶液粘度测定213

16.2 胶粘剂应用形式及涂敷方法213

16.2.1 胶粘剂应用形式和底胶种类及作用213

16.2.1.1 胶粘剂应用形式213

16.2.1.2 底胶的作用214

16.2.2 胶粘剂涂敷方法214

16.2.2.1 胶液涂敷方法214

16.3.1 喷涂特点216

16.2.2.2 胶膜贴敷方法216

16.3 底胶喷涂技术216

16.3.2 喷涂方法217

16.3.3 喷涂参数218

16.4 常用胶粘剂涂敷工艺参数220

16.4.1 国内常用胶粘剂涂敷工艺参数220

16.4.2 国外常用胶粘剂涂敷工艺参数221

17.1.2.1 封装目的223

17.1.1 组装223

17.1.2 真空袋封装223

17.1 胶接构件组装及真空袋封装223

第17章 胶接组装、固化及密封223

17.1.2.2 热电偶的固定224

17.1.2.3 真空袋封装注意事项225

17.2 胶接构件的固化方法及参数226

17.2.1 固化要素226

17.2.1.1 固化压力226

17.2.1.2 固化温度227

17.2.1.3 固化工艺参数选择227

17.2.2.2 工艺特点228

17.2.2.1 工艺流程228

17.2.2 热压机固化法228

17.2.3 加热炉（烘房）固化法229

17.2.3.1 低压胶接构件的特性230

17.2.3.2 工艺流程及控制参数230

17.2.3.3 工艺要求230

17.2.4 热压罐固化法231

17.2.4.1 热压罐固化法适用范围231

17.2.4.2 工艺流程及注意事项231

17.2.5 常用胶粘剂固化参数232

17.2.5.1 板-板胶粘剂232

17.2.5.4 点焊胶粘剂233

17.2.5.3 发泡胶粘剂233

17.2.5.2 板-芯胶粘剂233

17.2.5.5 国外胶粘剂234

17.3 胶接构件清理及密封防护234

17.3.1 胶接构件的清理234

17.3.1.1 卸模取件234

17.3.1.2 表面清理234

17.3.1.3 切除余量235

17.3.2 密封防护235

17.3.2.1 密封形式与要求235

17.3.2.2 密封工艺236

第18章 胶接修补238

18.1 修补内容及要求238

18.1.1 修补内容及意义238

18.1.2 修补要求238

18.2 胶接缺陷及损伤分类和修补方案239

18.2.1 胶接缺陷及损伤分类239

18.2.2 修补方案240

18.3 修补材料及设施241

18.3.1 修补材料241

18.3.1.1 修补胶粘剂241

18.3.1.2 蜂窝芯材242

18.3.2 修补工具及设备243

18.3.1.3 其他材料243

18.4 修补工艺244

18.4.1 修补方法244

18.4.2 修补工艺典型操作247

第19章 铝蜂窝芯材制造253

19.1 概述253

19.1.1 发展与应用253

19.1.2 制造方案及特点253

19.1.2.3 铝箔处理方法254

19.1.2.4 制造方案比较254

19.1.2.2 格子形状254

19.1.2.1 铝箔厚度和芯材密度254

19.2 成形法制造蜂窝芯材255

19.2.1 工艺流程255

19.2.2 制造方法255

19.2.2.1 箔料分割255

19.2.2.2 制通气孔及波形条成形256

19.2.2.3 除油257

19.2.2.4 涂胶258

19.2.2.6 叠装259

19.2.2.5 制叠装定位孔259

19.3 拉伸法制造蜂窝芯材260

19.3.1 工艺流程260

19.3.2 制造方法260

19.3.2.1 铝箔除油260

19.3.2.2 涂胶260

19.2.2.7 固化260

19.3.2.3 制通气孔262

19.3.2.4 切割下料263

19.3.2.5 叠装固化263

19.4 耐蚀蜂窝芯材的制造264

19.4.1 铝箔耐蚀处理264

19.3.2.6 叠层板下料264

19.3.2.7 拉伸成形264

19.4.2 普通芯材耐蚀处理265

19.4.2.1 芯材耐蚀处理265

19.4.2.2 耐蚀芯材性能266

19.4.3 两种耐蚀芯材制造方法比较267

19.5 耐久铝蜂窝芯材制造267

19.5.1 铝箔耐久处理267

19.5.2 耐久性与力学性能268

19.6 机械加工269

19.6.1.1 排样270

19.6.1.2 条料加工270

19.6.1.3 刀具270

19.6.1 叠层板下料270

19.6.2 芯材下料及拼接271

19.6.2.1 下料271

19.6.2.2 拼接271

19.6.3 芯材型面加工273

19.6.3.1 型面加工273

19.6.3.2 加工用刀具274

19.7.1 外观质量275

19.6.3.3 夹芯固持方法275

19.7 芯材检验275

19.7.2 力学性能276

第20章 蜂窝胶接结构制造277

20.1 概述277

20.1.1 典型结构及分类277

20.1.2 工艺流程277

20.1.2.1 零件制造277

20.1.2.2 预装配278

20.1.2.6 质量检验279

20.1.2.5 装配、封装、固化及清理279

20.1.2.3 胶接表面处理279

20.1.2.4 涂敷胶粘剂279

20.2 舵面类蜂窝结构件胶接280

20.2.1 结构特点280

20.2.2 芯材表面处理281

20.2.3 工艺特点281

20.2.4 实例282

20.3 曲板、筒体类结构件胶接283

20.3.1 结构特点283

20.3.2 工艺特点285

20.3.3 实例286

20.3.4 层压或挤压边缘蜂窝夹层板的压制工艺288

20.4 无孔蜂窝结构件胶接289

20.4.1 结构特点及芯格内压变化289

20.4.1.1 结构特点289

20.4.1.2 芯格内压变化290

20.4.2 工艺特点290

20.4.3 实例290

20.4.4 常见胶接缺陷、产生原因及预防措施291

20.5.3 内嵌件固定法292

20.5.2 预埋件固定法292

20.5.1 嵌入件的分类292

20.5 嵌入件及其固定法292

20.5.4 实例293

第21章 钣金胶接结构制造294

21.1 概述294

21.1.1 钣金胶接结构应用294

21.1.2 钣金胶接结构分类295

21.2 板-桁条结构件胶接297

21.2.1 结构工艺特点297

21.2.2 工艺流程及要点298

21.2.3 胶接缺陷及产生原因300

21.3 翼肋、翼梁结构件胶接301

21.3.1 结构工艺特点301

21.3.2 工艺流程及要点302

21.3.3 胶接缺陷及产生原因302

21.4 波骨板结构件胶接302

21.4.1 结构工艺特点302

21.4.2 工艺流程及要点303

21.5 层板结构件胶接304

21.5.1 结构工艺特点304

21.4.3 胶接缺陷及产生原因304

21.5.2 工艺流程及要点305

21.5.3 胶接缺陷及产生原因305

第22章 胶焊结构制造307

22.1 概述307

22.1.1 胶焊结构应用307

22.2.1 铝合金胶焊件工艺流程308

22.2.2 点焊前准备308

22.2 先焊后胶制造法308

22.1.2 胶焊结构工艺方案308

22.2.3 点焊309

22.2.4 注胶310

22.2.5 固化及检验311

22.2.6 常见胶接缺陷及产生原因311

22.3 先胶后焊制造法312

22.3.1 工艺流程312

22.3.2 胶粘剂312

22.3.3 工艺要点314

23.2.1 结构形式315

23.2 胶铆工艺315

23.1 概述315

第23章 胶铆及胶螺结构制造315

23.2.2 工艺流程316

23.2.2.1 胶接固化后铆接316

23.2.2.2 胶接涂胶及铆接后固化317

23.2.3 工艺过程注意事项317

23.3 胶螺工艺318

23.3.1 结构形式318

23.3.2 工艺流程319

23.4 密封防护320

23.3.3 工艺过程注意事项320

第24章 特种胶接结构制造321

24.1 铝合金胶接复合层板321

24.1.1 特性及应用321

24.1.1.1 特性321

24.1.1.2 应用322

24.1.2 技术要求322

24.1.2.1 复合层板种类322

24.1.2.2 技术要求（国产铝复合层板）323

24.1.3 胶接工艺323

24.1.3.1 胶粘剂323

24.1.4.1 基本力学性能324

24.1.4 铝复合层板性能324

24.1.3.2 工艺特点324

24.1.4.2 剩余胶接强度325

24.2 纤维增强铝合金胶接层板325

24.2.1 特性、应用及发展动态325

24.2.1.1 特性326

24.2.1.2 应用327

24.2.1.3 发展动态327

24.2.2 品级、材料及性能328

24.2.2.1 品级及组成328

24.2.2.2 材料329

24.2.2.3 性能330

24.2.3 胶接工艺331

24.2.3.1 工艺流程331

24.2.3.2 制造工艺332

24.3 前缘防冰结构胶接332

24.3.1 结构形式333

24.3.2 胶接工艺333

24.3.3 故障及排除方法334

24.4 芳纶纸蜂窝芯材结构胶接335

24.4.1 芳纶纸蜂窝芯材性能335

24.4.1.1 芳纶纸335

24.4.1.2 国产芳纶纸蜂窝芯材性能336

24.4.1.3 国外芳纶纸蜂窝芯材性能337

24.4.2 胶接工艺337

24.4.2.1 Nomex芯材零件制造338

24.4.2.2 胶接表面制备339

24.4.2.3 填充块胶接339

24.4.2.4 胶接固化339

24.5 消音蜂窝壁板制造339

24.5.1 结构形式及应用340

24.5.2 胶粘剂340

24.5.3.2 蜂窝芯材贴膜及破膜法341

24.5.3.1 铝面板制孔341

24.5.3 胶接工艺341

第25章 理化性能检测343

25.1 胶粘剂理化性能检测343

25.1.1 目的和范围343

25.1.2 检测方法343

25.2 密封防护材料理化性能检测346

25.2.1 目的和范围346

25.2.2 检测方法346

25.2.3 密封腻子和液态密封垫理化性能检测标准349

26.1 胶接件力学性能检测通用要求350

第26章 胶接件力学性能检测350

26.3 蜂窝结构胶接性能检测351

26.4 胶接结构件力学性能试验351

26.4.1 典型结构件力学性能试验351

26.4.1.1 全高度夹层结构典型件的悬臂梁弯曲试验351

26.2 板-板胶接性能检测351

26.4.1.2 蜂窝夹层板的压缩稳定性试验362

26.4.1.3 蜂窝夹层结构的剪切稳定性试验362

26.4.1.6 蜂窝夹层结构压-剪复合与冲击联合试验363

26.4.1.7 蜂窝夹层结构高-低-常温振动式验363

26.4.1.5 蜂窝夹层结构压-剪复合与侧压联合试验363

26.4.1.4 蜂窝夹层结构的压-剪复合试验363

26.4.2 胶接部件试验364

第27章 胶接接头耐应力环境性能试验365

27.1 耐应力环境性能365

27.2 钣-钣胶接接头耐应力环境试验365

27.2.1 传统试验方法365

27.2.1.1 静应力环境试验365

27.2.1.2 循环应力环境试验370

27.2.2 断裂力学试验方法370

27.2.2.1 静应力环境断裂试验372

27.3.1 蜂窝夹层试样试验374

27.2.2.2 循环应力环境断裂试验374

27.3 蜂窝结构胶接接头耐应力环境试验374

27.3.2 蜂窝结构元件试验376

第28章 胶接质量无损检测378

28.1 任务378

28.2 缺陷类型及产生原因379

28.2.1 金属钣金胶接结构制造中的主要胶接缺陷379

28.2.2 金属蜂窝胶接结构制造中的主要胶接缺陷380

28.2.3 金属胶接结构使用中出现的主要缺陷381

28.3.1 胶接表面质量检查382

28.3 无损检测方法382

28.3.2 目视检验383

28.3.3 敲击法384

28.3.4 声振检测385

28.3.5 超声波检测386

28.3.6 射线检测388

28.3.7 激光全息照相388

28.3.8 热学检测389

28.3.9 声发射与应力波检测390

28.4 常用胶接无损检测方法的选择391

28.5.2 设备要求392

28.5.1 人员要求392

28.5 检测条件392

28.5.3 标准试块393

28.5.4 验收标准393

28.5.4.1 对分离缺陷的要求393

28.5.4.2 对群集状缺陷的要求394

29.1.1 意义395

29.1.1.1 确保安全性395

29.1.1.2 减小分散性395

29.1 意义及要求395

第29章 胶接质量控制395

29.1.2 胶接质量控制要求396

29.1.2.1 总要求396

29.1.2.2 胶接质量控制的基本要求397

29.2 胶接生产要素的质量控制398

29.2.1 厂房与环境的质量控制398

29.2.2 胶接仪器、设备及装置的质量控制398

29.2.2.1 一般要求398

29.2.2.2 仪器、设备与装置的质量控制398

29.2.2.3 工艺装备的质量控制399

29.2.3.1 胶粘剂的质量控制400

29.2.3 胶接用材料的质量控制400

29.2.3.2 辅助材料的质量控制401

29.2.4 胶接工艺过程的质量控制401

29.2.5 胶接制品的质量控制403

29.2.5.1 胶接随炉试件（胶接控制试件）403

29.2.5.2 胶接制件质量检验403

29.2.5.3 胶接制件首件鉴定403

29.2.5.4 胶接制件抽件检验404

29.2.6.4 特殊训练人员405

29.2.6.3 重新考核405

29.2.6.2 结构胶接特种工艺人员405

29.2.6.1 结构胶接属特种工艺405

29.2.6 从事结构胶接的人员素质要求405

29.3 技术文件及管理控制406

29.3.1 技术文件控制406

29.3.2 管理控制406

29.3.2.1 工艺能力鉴定406

29.3.2.2 不合格品控制406

29.3.2.3 胶接制件质量控制履历本406

29.3.2.4 质量保证系统407

第30章 胶接术语408

参考文献416