《航空制造工程手册 飞机装配》求取 ⇩

1.1　装配准确度技术要求1

1.1.1　装配准确度内容1

第1篇　飞机部件装配1

第1章　部件装配工艺设计1

1.1.2.2　气动外缘波纹度公差2

1.1.2.1　气动外缘型值偏差2

1.1.2　气动外缘公差2

1.1.2.3　气动外缘蒙皮对缝间隙及阶差的偏差3

1.1.2.5　部件对接处蒙皮对缝间隙及阶差的偏差4

1.1.2.4　气动外缘小口盖对缝间隙及阶差的偏差4

1.1.2.6 紧固件钉头对气动外缘的凸凹量偏差5

1.1.3.1　机翼、尾翼、机身的位置公差6

1.1.3　部件相对位置公差6

1.1.3.2　操纵面吻合性偏差9

1.1.4　重量偏差10

1.2.1　部件装配工艺设计的主要内容11

1.2 部件装配工艺设计的内容和工作程序11

1.2.2　部件装配工艺设计的主要工艺文件12

1.2.3　部件装配工艺设计考虑的主要问题14

1.2.4　部件装配工艺设计的工作程序15

1.3.1　装配协调方案的制订依据17

1.3　装配协调方案的制订17

1.3.2　装配协调方案的内容18

1.3.3　装配协调方案制订的原则和步骤20

1.4.1 飞机的工艺分解及装配件的分类21

1.4　工艺分解及装配单元的划分21

1.4.2　分离面的种类及选取原则22

1.4.3　装配顺序图表的设计及典型实例23

1.5.1　装配工艺基准的分类26

1.5　装配工艺基准的选择26

1.5.2　装配工艺基准的选择依据27

1.5.3　装配工艺基准的选择原则28

1.5.4　不同装配基准的外形误差计算29

1.6.1　定位方法的分类及特点30

1.6　定位方法的选择30

1.6.3　基准件定位法31

1.6.2　划线定位法31

1.6.4　装配孔定位法32

1.6.5　装配型架定位法35

1.7.1　指令性状态表的编制40

1.7　零、组、部件工艺状态的确定40

1.7.3　工艺余量的确定42

1.7.2　交接状态表的编制42

1.7.4　导孔的确定45

1.8.1　补偿方法的分类、形式、特点及实例47

1.8　补偿方法及其应用47

1.8.2　合理使用设计补偿改善装配工艺性49

1.9.1　平面类组合件50

1.9　典型组、部件装配协调方案设计50

1.9.2　单曲度壁板52

1.9.3　双曲度壁板56

1.9.4　曲面立体组合件58

1.9.5　翼面前缘类组合件62

1.9.6　翼面后部类组合件65

1.9.7　活动面类分部件71

1.9.8　门、盖类组合件75

1.9.9　翼面类部件、分部件80

1.9.10　机身类部件、分部件84

1.9.11　部、组件精加工90

1.10.3　工艺布置考虑的主要因素98

1.10.2　工艺布置的原则98

1.10　部件装配工艺布置设计98

1.10.1　工艺布置的工作内容98

1.10.4　工艺布置的工作程序99

2.1.1.1　种类、材料及尺寸100

2.1.1　普通铆钉100

第2章　铆接技术100

2.1　铆钉100

2.1.1.2　材料标记、热处理及表面处理102

2.1.2.1　环槽铆钉的种类、尺寸及偏差103

2.1.2　环槽铆钉103

2.1.2.2　环槽铆钉钉套104

2.1.3.1　螺纹抽芯高抗剪铆钉105

2.1.3　高抗剪铆钉105

2.1.2.3　环槽铆钉和钉套的材料、热处理、表面处理105

2.1.3.2　镦铆型高抗剪铆钉107

2.1.4　螺纹空心铆钉108

2.1.5　拉丝型抽芯铆钉109

2.1.7　钛合金铆钉111

2.1.6　无头铆钉（HB5619—83）111

2.1.8　冠头铆钉（推荐）112

2.2　铆接种类及其特点113

2.3.1　普通铆接过程116

2.3　普通铆接116

2.3.2.1　零件的夹紧117

2.3.2　零件的夹紧与铆钉孔位的确定117

2.3.3.1　铆钉孔的技术要求118

2.3.3　制孔118

2.3.2.2　铆钉孔位的确定118

2.3.3.2　制孔的工艺方法119

2.3.4.1　窝的技术要求120

2.3.4　制窝120

2.3.4.2　制窝方法的选择121

2.3.4.3　锪窝工艺要求122

2.3.4.4　压窝工艺要求123

2.3.5.1　铆接的技术要求126

2.3.5　施铆126

2.3.5.2　铆钉长度选择127

2.3.5.4　手铆法128

2.3.5.3　铆钉的冷藏保管128

2.3.5.5　锤铆法130

2.3.6　铆接顺序131

2.3.5.6　压铆法131

2.3.7　铆接缺陷及其排除方法132

2.3.8.1　铆钉分解的方法和要求133

2.3.8　铆钉的分解、更换和加大133

2.4.1　密封铆接的工艺过程和施工环境134

2.4　密封铆接134

2.3.8.2　铆钉的更换和加大要求134

2.3.9　防腐处理134

2.4.2　预装配、制孔和制窝135

2.4.4　施铆136

2.4.3　分解、清洗和涂敷密封剂136

2.5.1　干涉配合的意义137

2.5　干涉配合铆接137

2.5.2　干涉配合铆接的种类及其特点138

2.5.3　夹紧和确定孔位139

2.5.4　制孔140

2.5.5　锪窝141

2.5.6.1　普通铆钉（干涉配合）的施铆与铣平142

2.5.6　施铆与铣平142

2.5.6.2　无头铆钉的施铆145

2.5.6.3　冠头铆钉的施铆146

2.6.1　几种特种铆接的特点及典型工艺过程148

2.6　特种铆接148

2.6.2　环槽铆钉铆接150

2.6.3　螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接152

2.6.4　镦铆型高抗剪铆钉铆接156

2.6.5　螺纹空心铆钉铆接159

2.6.6　拉丝型抽芯铆钉铆接162

2.6.7　鼓包型抽芯铆钉铆接165

2.6.8.2　TB2—1钛合金铆钉的应力波铆接166

2.6.8.1　TB2—1钛合金铆钉非干涉配合铆接166

2.6.8　TB2—1钛合金铆钉铆接166

2.7　自动钻铆168

3.1.1　常用螺纹种类172

3.1　螺纹连接常用标准和紧固件172

第3章　螺纹连接技术172

3.1.2　航标紧固件材料代号173

3.1.3　螺栓、螺钉长度一般递差及公差174

3.1.4　螺纹零件的标记175

3.1.5　十字槽形式和尺寸176

3.1.7　常用螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈的形式和特点177

3.1.6　常用螺纹紧固件表面处理177

3.1.8　螺栓179

3.1.9　螺钉184

3.1.10　螺柱186

3.1.11　螺套187

3.1.12　螺母192

3.1.13　垫圈195

3.1.14　开口销199

3.2　螺纹连接的形式及典型工艺过程200

3.3.1　零件的夹紧203

3.3　零件的夹紧与孔位的确定203

3.3.3　确定孔位的方法204

3.3.2　孔位的技术要求204

3.4.1.1　螺栓孔的技术要求205

3.4.1　孔的技术要求205

3.4　制孔205

3.4.1.2　高锁螺栓孔的技术要求206

3.4.1.4　基体零件上螺纹底孔的技术要求207

3.4.1.3　锥形螺栓孔的技术要求207

3.4.1.5 自攻螺套盲底孔的技术要求209

3.4.2　孔加工方法的选择210

3.4.1.6　自攻螺钉底孔的技术要求210

3.4.3　切削用量的选择212

3.4.4　孔冷挤压量214

3.4.5.1　钻孔和扩孔215

3.4.5　孔加工工艺方法215

3.4.5.2　铰孔和拉孔217

3.4.5.3　孔的冷挤压219

3.4.5.4　孔端面环形压印220

3.4.5.5　孔的喷丸223

3.4.5.6　锥形孔的加工226

3.5.1　制窝227

3.5　制窝和倒角（倒圆）227

3.4.6　孔加工的冷却与润滑227

3.5.2.1　倒角与倒圆的技术要求230

3.5.2　倒角与倒圆230

3.5.2.2　压印倒圆232

3.5.2.3　倒角与倒圆的工艺方法233

3.6.1.1　螺栓安装技术要求236

3.6.1　技术要求236

3.6　安装236

3.6.1.2　高锁螺栓安装技术要求239

3.6.1.3　锥形螺栓安装技术要求240

3.6.1.5　洛桑型螺柱及螺套的安装技术要求241

3.6.1.4　基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装技术要求241

3.6.2　安装前的准备工作242

3.6.1.6　钢丝螺套安装技术要求242

3.6.3　螺栓安装工艺方法243

3.6.6　基体零件上制普通螺纹孔的紧固件安装工艺方法246

3.6.5　锥形螺栓安装工艺方法246

3.6.4　高锁螺栓安装工艺方法246

3.7　螺纹连接定力248

3.6.8　自攻螺钉安装工艺方法248

3.6.7 自攻螺套安装工艺方法248

3.7.1　定力技术要求249

3.7.2　定力拧紧方法252

3.7.3　定力器具的选择253

3.7.4　定力扳手定力扭矩指示值的确定方法255

3.7.5　定力扳手的使用257

3.8.1　螺纹连接防松方法的类型258

3.8　防松258

3.7.6　影响定力扳手测量准确度的因素258

3.8.2　螺纹连接防松工艺要点262

3.10　分解与加大处理265

3.9　防腐蚀和安装标记265

3.8.3　各种防松形式的防松性能比较265

4.1.1　基本密封形式268

4.1　密封形式268

第4章　密封技术268

4.1.2　密封形式的尺寸、形状及要求269

4.1.3　气密座舱结构典型密封形式272

4.1.4　整体油箱结构典型密封形式274

4.1.5　密封元件276

4.2.2　密封剂的种类、成份和主要性能280

4.2.1　密封剂的类型及工艺性280

4.2　密封剂280

4.2.3　密封剂的混炼287

4.2.4　密封剂的施工条件及硫化规范289

4.2.5　密封剂的冷藏与解冻290

4.2.6.2　对涂敷表面和密封剂使用的要求291

4.2.6.1　对环境和人员的要求291

4.2.6　密封剂混炼与使用的一般要求291

4.3.1　涂敷方法分类和涂敷工作程序292

4.3　密封剂的涂敷工艺292

4.3.2　密封剂涂敷表面的清洗294

4.3.3.1　缝内密封的密封剂涂敷方法295

4.3.3　密封剂的涂敷方法295

4.3.3.2　缝外密封的密封剂涂敷方法296

4.3.3.3　紧固件密封的密封剂涂敷方法297

4.3.3.4　表面密封的密封剂涂敷方法298

4.4　密封试验299

4.3.5　密封施工技术安全299

4.3.4　密封剂的硫化和保护299

4.5.2　渗漏排除方法300

4.5.1　渗漏途径和原因300

4.5　密封结构渗漏的排除300

4.5.3　脱胶剂302

5.1.1　风钻304

5.1　制孔的工具和设备304

第5章　铆接、螺接、密封的工具和设备304

5.1.2.1　钻头311

5.1.2　制孔刀具311

5.1.2.2　扩孔钻314

5.1.2.3　铰刀315

5.1.2.4　拉刀318

5.1.2.5　蒙皮锪钻319

5.1.2.6　铰杠321

5.1.3　挤压强化的工具和设备322

5.1.4　喷丸强化的工具和设备323

5.2.1.1　铆钉锪钻324

5.2.1　锪窝工具324

5.1.5　拉铰设备324

5.2　制窝工具324

5.2.1.2　螺钉锪钻326

5.2.1.4　端面锪钻327

5.2.1.3　复合锪钻327

5.2.1.5　锪窝限动器及窝锪钻加长杆328

5.2.2.1　手用压窝工具329

5.2.2　冷压窝工具329

5.2.1.6　Z6H—2锪窝风钻329

5.2.2.2　KП—204压铆机用的压窝器331

5.3.1.2　铆枪的使用维护332

5.3.1.1　铆枪的主要技术性能332

5.2.2.3　压窝器阴模、阳模工作部分尺寸332

5.3　施铆工具和设备332

5.3.1　铆枪332

5.3.2.1　分类334

5.3.2　冲头（窝头）334

5.3.2.2　结构形式及主要尺寸335

5.3.3.1　顶把的类型及标准338

5.3.3　顶把338

5.3.3.3　顶把的形式及用途339

5.3.3.2　顶把材料及技术要求339

5.3.5.1　环槽铆钉铆接工具341

5.3.5　特种铆接工具341

5.3.4　手用压铆钳341

5.3.5.2　螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接工具343

5.3.5.4　螺纹空心铆钉铆接工具344

5.3.5.3　镦铆型高抗剪铆钉铆接工具344

5.3.5.6　国外的抽芯铆钉铆接工具345

5.3.5.5　拉丝型抽芯铆钉铆接工具345

5.3.6.1　分类347

5.3.6　铆接设备347

5.3.6.3　台式压铆机349

5.3.6.2　手提压铆机349

5.3.6.4　座式压铆机350

5.3.7 自动钻铆机355

5.4.1　手动拧紧工具358

5.4　螺栓拧紧工具358

5.4.2　定力扳手及其校正器具362

5.4.3　螺柱安装工具363

5.4.4　高锁螺栓安装工具364

13.4.1　检查目的367

5.4.5　钢丝螺套安装工具367

5.4.6.1　风螺刀368

5.4.6　风动拧紧工具368

5.4.6.2　风扳机369

5.5.1　注胶枪371

5.5　密封工具和炼胶设备371

5.5.3　沟槽密封用工具372

5.5.2　刮刀、刮板及穿针372

5.5.5　常用的炼胶设备373

5.5.4　螺旋压胶工具373

5.6.1　接风嘴和快换接头374

5.5.6　国外的部分炼胶机374

5.6　其它工具374

5.6.2　平衡器375

5.6.4　引孔器376

5.6.3　垂直套376

5.6.5　夹层厚度测量尺377

5.6.7.1　定位销378

5.6.6　铆钉冲378

5.6.7　定位销及定位销钳378

5.6.8　工艺螺钉379

5.6.7.2　定位销钳379

5.6.9　铜锤和铝锤380

6.1.2　特点381

第2篇　飞机总装配381

第6章　总装配工艺流程设计381

6.1　飞机总装配的内容和特点381

6.1.1　内容381

6.1.3　总装配工艺流程设计383

6.2.1　总装配厂房设施的规划385

6.2　总装配生产线的工艺布置385

6.2.2　装配作业区的工艺布置386

6.2.3　飞机总装配工艺布置实例388

6.3.1　在总装生产中的计划评审技术392

6.3　在飞机总装配中的计划评审技术392

6.3.2　总装配生产计划网络图实例394

7.1.1　对接形式400

第7章　部件对接400

7.1　对接形式及特点400

7.1.2　各种对接形式的工艺特点404

7.2　对接状态的确定405

7.2.2　对接状态的内容406

7.2.1　确定对接状态的因素406

7.3.1　对接方案的主要内容407

7.3　对接方案制定407

7.3.2　对接操作411

8.1.2　导管识别标记412

第8章　管路系统安装412

8.1　管路系统的分类及标识412

8.1.1　管路系统分类412

8.1.3　导管材料413

8.2.1　扩口管接头的连接414

8.2　管路接头分类与连接要求414

8.2.2　无扩口管接头的连接416

8.2.4　导管的快卸卡箍连接417

8.2.3　带法兰盘的导管连接417

8.2.6　导管的柔性连接418

8.2.5　带扩口接头和球形接头的导管连接418

8.2.7 收压型套管接头的连接420

8.2.8　现场焊接导管的连接423

8.3.1　实样制取424

8.3　管路敷设及固定424

8.3.2　导管安装程序425

8.3.3　导管安装426

8.4.1　工具434

8.4　工具及设备434

8.4.2　仪器设备435

9.1　硬式操纵与软式操纵的工艺特点436

第9章　操纵拉杆和钢索的安装436

9.2.2　钢索接头连接的要求437

9.2　拉杆、钢索接头连接的要求437

9.2.1　拉杆接头连接的要求437

9.2.3　气密接头440

9.3.2　拉杆安装要求441

9.3　拉杆安装及钢索敷设441

9.3.1　安装及敷设的注意事项441

9.3.4　传动杆（或拉杆）在机上的协调安装443

9.3.3　钢索敷设要求443

9.3.5　机上制作钢索接头444

9.3.6　标记和防松445

9.4　飞行操纵液压集成组件447

10.2　电缆敷设与固定448

第10章　电缆安装448

10.1　电缆安装前准备448

10.2.2　电缆固定449

10.2.1 电缆敷设449

10.2.3　接头连接463

10.2.4　死接头的保护及设置467

10.3.2　保护方法、要求和持点468

10.3　电缆的保护468

10.3.1　保护用材料468

10.4.2　非气密框板上的安装469

10.4　插头座的安装和保护469

10.4.1　气密框板上的安装469

10.4.4　插头连接470

10.4.3　插头座的保护470

10.4.5　插头连接的定力471

10.5.1　备用线端头绝缘处理473

10.4.6　插头防松473

10.5　备用线处理及电缆修理473

10.5.3　电缆修理474

10.5.2　备用线的设置474

11.1.2　安装准备工作482

第11章　设备和系统的安装与调整482

11.1　发动机的安装与调整482

11.1.1　安装与测量程序482

11.1.4　安装形式和安装程序483

11.1.3　安装的一般要求483

11.1.5　螺旋桨安装488

11.2.1　安装顺序489

11.1.6　测量与调整489

11.2　软油箱的安装489

11.2.2　安装（拆卸）的安全技术要求490

11.2.5　安装一般技术要求492

11.2.3　油箱舱准备492

11.2.4　外观检查492

11.2.6　吊挂式固定494

11.2.7　撑框式固定497

11.2.8　销钉式固定和法兰盘固定498

11.3.2　安装工艺特点500

11.2.9　成品、附件安装500

11.2.10　清洗、检查和封口盖500

11.3　起落架的安装与调整500

11.3.1　起落架组成500

11.3.4　地面准备工作501

11.3.3　起落架安装程序501

11.3.6　叉耳式安装502

11.3.5　轴瓦式安装502

11.3.7　锁的安装503

11.3.8　起落架参数测量504

11.3.9　舱门机构调整505

11.3.10　常用工装、工具507

11.4.1　必备条件509

11.4　操纵系统调整509

11.4.3　直接操纵系统调整的内容、方法与要求510

11.4.2　注意事项510

11.4.4　液压助力操纵系统调整的内容、方法与要求511

11.5　机械附件的安装514

11.6.1 电气、电子设备的安装517

11.6 电气、电子设备的安装与调整517

11.6.2　电气、电子设备安装的调整519

11.6.3 电子设备的防静电520

11.7.1　航炮系统的安装与调整521

11.7　武器系统的安装与调整521

11.7.2　导弹挂架、导弹的安装与调整525

11.8.1　类型和特点529

11.8　各类外挂物的安装与调整529

11.8.2　有关外挂物的安装与调整532

11.9.1　应急出口窗的安装与调整533

11.9　应急救生系统的安装与调整533

11.9.2　逃生滑梯的安装535

11.9.3　救生船的安装536

11.9.4　弹射座椅的安装与调整537

11.10.1　装配工艺特点538

11.9.5　可抛放舱盖或舱门的安装与调整538

11.10　内装饰及生活设施的安装538

11.10.2　厨房、行李架等结构组件的安装539

11.10.3　装饰板的安装544

11.11.1　电搭接的目的545

11.11　电搭接545

11.11.2　类型及方法548

12.1.2　系统功能试验方法的分类555

第12章　系统功能试验555

12.1　系统功能试验概述555

12.1.1　系统功能试验的含义和目的555

12.1.3.2　确定功能试验内容的原则556

12.1.3　系统功能试验程序和内容的编制556

12.1.3.1 系统功能试验的通用程序556

12.1.4　功能试验的故障诊断557

12.1.3.3　拟定功能试验工艺流程的主要方面557

12.1.5 系统功能试验的条件和注意事项560

12.1.5.2　应具备的地面条件561

12.1.5.1　进行试验的飞机应具备的条件561

12.1.5.4　功能试验的注意事项562

12.1.5.3　其他条件562

12.2.1　液压系统563

12.2　液压、气压、刹车系统的功能试验563

12.2.2　气压系统567

12.2.3　刹车系统569

12.3.1　人工操纵系统571

12.3　飞行控制系统的功能试验571

12.3.2 自动飞行控制系统575

12.4　环境控制系统的功能试验578

12.5.1　弹射救生系统580

12.5　氧气和救生系统的功能试验580

12.8.1　部分用电设备或系统的功能试验582

12.5.2　氧气系统582

12.6　动力装置的功能试验582

12.7　飞机燃油系统的功能试验582

12.8　电气系统的功能试验582

12.8.2　电源系统的功能试验583

12.8.3　起动系统的功能试验586

12.9.1　显示仪表设备587

12.9　座舱显示控制记录系统的功能试验587

12.9.2　燃油油量表系统589

12.9.3 电子式飞行仪表系统（EFIS）590

12.10.1　他备式导航系统591

12.10　导航系统的功能试验591

12.10.1.1　ADF（无线电自动侧向仪）系统592

12.10.1.2　无线电高度表593

12.10.1.3　甚高频全向信标／仪表着陆（VOR/ILS）系统594

12.10.1.4　奥米加（ONS）导航系统595

12.10.1.5　塔康系统596

12.10.1.6　测距器（DME）系统597

12.10.1.7　空中交通管制（ATC）系统598

12.10.1.8　他备式导航系统功能试验常用设备599

12.10.2.1　惯性导航系统600

12.10.2　自备式导航系统600

12.10.2.2　大气数据系统603

12.10.2.3　航向姿态系统604

12.10.2.4　多普勒导航系统605

12.10.3　全球定位系统（GPS）与组合导航系统607

12.11.1　高频（HF）电台608

12.11　通信系统的功能试验608

12.11.2　甚高频（VHF）电台609

12.11.3　音频系统610

12.11.5　通信系统功能试验常用设备611

12.11.4　座舱音频记录仪611

12.12.1　询问应答机612

12.12　电子对抗系统的功能试验612

12.12.2　雷达全向告警设备613

12.12.3　杂波干扰机614

12.12.4　箔条／红外综合干扰投放装置615

12.12.5　电子对抗系统交联试验616

12.13.1　火控雷达617

12.12.6 电子对抗系统功能试验常用设备617

12.13　探测系统的功能试验617

12.13.2　气象雷达619

12.14　火力控制系统的功能试验620

12.14.1　单个分系统的功能试验621

12.14.3　火控系统全交联试验624

12.14.2　各分系统和交联试验624

12.14.4　系统功能试验常用设备627

12.14.5　功能试验故障示例628

12.15　信息综合系统的功能试验629

13.1.1　故障与状态检查630

第3篇　飞机试飞准备630

第13章　飞机检查630

13.1　接收检查630

13.2.1　技术准备633

13.1.2　完整性检查633

13.2　飞行前检查633

13.2.2　检查工作内容634

13.2.3　检查结束636

13.4　飞行助理检查637

13.3　飞行后检查637

13.3.1　检查目的637

13.3.2　检查内容637

13.4.2　必须具备条件638

13.4.3　飞行助理检查单638

13.5.2　定期维修640

13.5.1　概述640

13.5　监控、视情、定期检查与维修640

13.5.3　监控641

13.5.4　视情维修643

13.5.5　以可靠性为中心的维修645

14.1.2　火工品安装前的准备和对环境的要求646

14.1.1　火工品的存放、领取和使用期的控制646

第14章　安装、充填、供电及清洁工作646

14.1　火工品安装646

14.1.3　火工品的安装实例及操作注意事项647

14.2.2　冷气充填及注意事项648

14.2.1 对压缩空气和氮气的基本要求648

14.2　压缩空气（冷气）和氮气充填648

14.3.1 对气态氧和液态氧的基本要求及基本数据649

14.3　气态氧及液态氧的充填649

14.2.3　充气设备选择要求649

14.2.4　对冷气车的技术要求实例649

14.3.2　充氧方法及注意事项650

14.3.3　充氧设备的选择651

14.3.4　化学氧气发生器的安装及操作注意事项652

14.4.1　对液压油的基本要求653

14.4　液压油加注653

14.4.4　对液压车的技术要求实例654

14.4.3　液压油加注设备的选择和要求654

14.4.2　液压油加注方法及注意事项654

14.5.2　滑油加注方法及注意事项655

14.5.1　对滑油的基本要求655

14.5　滑油加注655

14.6.1　对燃料的基本要求656

14.6　燃料加注656

14.5.3　滑油加注设备的选择656

14.6.2　燃料加注及注意事项657

14.6.3　燃油加注设备的选择658

14.7.3　地面供电设备的选择659

14.7.2　地面供电的实施与注意事项659

14.7　地面供电659

14.7.1　对地面电源的基本要求659

14.8.2　机体内部清洁工作662

14.8.1　机体外表清洁工作662

14.8　飞机清洁662

14.8.3　动力装置及起落架的清洁工作663

15.1.2　重心变化曲线的测定666

15.1.1　油量表、耗量表的校正666

第15章　停机坪的测试工作666

15.1　燃油系统试验666

15.1.3　压力加油试验668

15.1.6　防静电试验669

15.1.5　空中加油、受油的地面试验669

15.1.4　应急放油试验669

15.1.8　燃油系统密封性试验672

15.1.7　耗油顺序试验672

15.2.1　试车前的准备673

15.2　发动机试车673

15.2.2　启封674

15.2.4　安全措施及应急处理675

15.2.3　试车、调整及参数测量675

15.2.5　常见故障及其监测676

15.3.1　气密舱调温试验677

15.3　环控、防冰系统试验677

15.2.6　油封和停放677

15.3.2　气密舱调压试验678

15.3.3　防冰系统试验680

15.3.6　故障举例681

15.3.5　试验设备681

15.3.4　抗荷系统试验681

15.4.1 校准场地的要求和辅助目标的选择682

15.4　罗盘校准682

15.4.2　校准方法683

15.4.4　误差分析与消除686

15.4.3　校准用设备686

15.5　惯导标校688

15.6.4　零位调整689

15.6.3　反射器的设置与距离的测定689

15.6　雷达校准689

15.6.1　场地的要求及设备689

15.6.2　反射器的要求689

15.6.5　误差分析690

15.7.1　靶场要求691

15.7　武器热校靶691

15.7.3　平均弹着点的调整692

15.7.2　靶板要求及设置692

15.7.4　散布精度的保证696

15.7.5　安全措施699

15.8　机载可投悬挂物的地面投放试验700

15.8.2　试验条件701

15.8.1　试验目的、类别及特点701

15.8.4　试验设备及工具702

15.8.3　试验场地702

15.8.5　投放前的准备工作705

15.8.6　投放试验706

15.8.7　安全措施709

15.9.1　弹射座椅的地面准备710

15.9　应急救生系统试验710

15.9.3　抛盖系统试验713

15.9.2　弹射座椅的机上试验713

15.10　氧气系统功能试验715

16.1.2　牵引注意事项717

16.1.1　牵引要求717

第16章　安全与抢救717

16.1　飞机牵引717

16.1.3　牵引车和牵引设备选择718

16.2.1　升起前的准备719

16.2　飞机的升降719

16.2.5　飞机迫降后的升起720

16.2.4　升降飞机的技术安全规程720

16.2.2　升起的程序720

16.2.3　放下的程序720

16.3.2　飞机停放的基本要求722

16.3.1　飞机停放的基本原则722

16.3　飞机停放与系留722

16.4.1 飞机停放地点的防火防爆措施723

16.4　停机坪的安全措施与设施723

16.3.3　飞机停放期间的工作守则723

16.3.4　飞机的保管723

16.4.2　静电防护724

16.4.4　防腐蚀726

16.4.3　防风砂及尘埃726

16.4.6　防微波辐射727

16.4.5　防动物危害727

16.5.1　跑道上抢救728

16.5　抢救方案与设施728

16.5.2　跑道外抢救732

17.1.1　场站设施的布置733

17.1　场站布置733

第17章　场站保障733

17.1.2　场站设施布置中应注意的问题734

17.2.1　场站电源保障设备737

17.2　电、气、液等供应系统737

17.2.2　冷气、氧气及油料的供应738

17.3.1　通讯设备739

17.3　场站设施739

17.3.2　导航设备740

17.3.3　军、民用机场雷达设备743

17.3.4　充电设备745

17.3.5　气象台、站746

17.3.6　机场地面夜航设备748

17.3.8　伞勤务保障749

17.3.7　场道养护749

18.2.1 电线下料方法的选择和要求751

18.2　电线下料751

第4篇　飞机电缆制造和盘箱装配751

第18章　电缆成形751

18.1 电缆制造内容和工作程序751

18.3.1　电线和电缆的标识要求752

18.3　电线和电缆的标识752

18.2.2　电线下料设备752

18.3.2　标记印制中的常用材料757

18.3.3　标记冷打印760

18.3.4　标记热打印762

18.3.5　电线和电缆的标识安装和固定765

18.4.1　布线成形767

18.4　电缆成形767

18.4.2　电缆捆扎成形770

18.4.3　电线束绞合捆扎771

18.5.1　绝缘和保护材料的选择772

18.5　电缆绝缘和保护包覆772

18.5.2　包覆加工773

18.5.3　热收缩套管的套装和加热收缩776

18.6.2　屏蔽终端处理781

18.6.1　加装屏蔽套781

18.6　屏蔽及屏蔽终端处理781

19.2.1　剥除方法选择及技术要求785

19.2　剥除电线端头绝缘层785

第19章　电缆端接785

19.1　电缆端接形式和分类785

19.2.2　电线端头绝缘层的剥除788

19.3.1　钎焊工艺方法的选择及技术要求789

19.3　电缆终端钎焊工艺789

19.3.2　电线搪锡制备790

19.3.3　手工钎焊连接793

19.3.4　短路电流加热钎焊连接797

19.3.5　钎焊后组件的密封或漆封处理798

19.4.1 电缆终端收压操作的一般技术要求799

19.4　电缆终端收压连接技术799

19.4.2　电线与接线端子收压连接800

19.4.3　电气插头、座与电线收压连接802

19.4.4　同轴电缆与插头的收压连接809

19.5.1　管状死接头的选择及收压通用要求811

19.5　管状死接头连接加工811

19.5.2　单根电线用死接头对接收压连接814

19.5.3　用死接头收压连接屏蔽电线817

19.5.4　多根电线的死接头连接818

19.6.1　灌胶密封819

19.6　电气组件灌封819

19.6.2　灌蜡密封822

20.1.1　盘箱分类823

20.1　盘箱分类及装配工作要点823

第20章　盘箱的装配823

20.1.2　盘箱装配工作要点824

20.2　盘箱装配一般技术要求826

20.3.1　开关的安装828

20.3 电子、电气成品安装类盘箱的装配828

20.3.2　按钮的安装829

20.3.4　熔断保护器的安装830

20.3.3　电位器的安装830

20.3.5　继电器的安装831

20.3.8　接线模块的连线及安装833

20.3.7　接线板的安装和接线833

20.3.6　汇流条的安装833

20.3.9　电子元件的组装834

20.4.1　各种仪表的安装837

20.4　仪表安装类盘箱的装配837

20.5　仪表和电气成品混合类盘箱的装配838

20.4.3　标牌的粘贴838

20.4.2　导光板的安装838

20.6.2　氧气仪表和管路连接后的气密试验839

20.6.1　盘箱装配后的检测839

20.6　盘箱装配后的检测及试验839

21.1　结构件装配前的检查841

第21章　铆接、螺接质量检查841

第5篇　飞机装配检测方法841

21.2.1　叉耳接头位置准确度的检查842

21.2　零件、组合件位置准确度及配合准确度的检查842

21.2.3　接头和外形的准确度检查843

21.2.2　接头相对位置准确度的检查843

21.2.5　零件、组合件间配合准确度的检查844

21.2.4　零件、组合件轴线位置准确度的检查844

21.3.1　圆柱孔的质量检查845

21.3　孔的质量检查845

21.3.2.2　四步检查法846

21.3.2.1　三步检查法846

21.3.2　锥形孔的质量检查846

21.3.3　孔的质量检查工具847

21.3.2.3　印痕痕迹质量标准847

21.4.1　沉头窝的检查方法848

21.4　沉头窝的质量检查848

21.4.3　窝的检查工具849

21.4.2　平圆头螺栓窝的检查849

21.5.1　普通铆接的质量检查854

21.5　铆接质量检查854

21.5.2.2　环槽铆钉铆接的质量检查855

21.5.2.1　螺纹抽芯高抗剪铆钉铆接的质量检查855

21.5.2　特种铆接的质量检查855

21.5.2.3　干涉配合铆接的质量检查856

21.6.1　普通螺栓（钉）安装的质量检查857

21.6　螺栓（钉）安装质量检查857

21.5.2.4　铆接夹层厚度的检查857

21.6.3　拧紧扭矩的检查858

21.6.2　锥形螺栓安装的质量检查858

22.1.1　装配型架工作卡板检查法860

22.1　型值偏差的检查860

第22章　气动外缘偏差检查860

22.1.2　装配型架等距检验卡板检查法861

22.1.4　架外等距检验样板检查法862

22.1.3　检验型架检查法862

22.2.1　横向波纹度检查863

22.2　波纹度偏差的检查863

22.3　表面平滑度检查864

22.2.3　结论864

22.2.2　纵向波纹度检查864

23.1.1　操纵面中立位置的确定方法866

23.1　操纵面吻合性检查866

第23章　部件相对位置准确度检查866

23.1.2　操纵面与定翼面外形阶差的检查867

23.1.3　缝隙间隙的检查868

23.1.4　操纵面偏转角度的检查869

23.2.1.4　对仪器设备和量具精度的要求870

23.2.1.3　对环境的要求870

23.2　飞机水平测量870

23.2.1　一般要求870

23.2.1.1　对飞机支撑状态的要求870

23.2.1.2　全机水平测量时对飞机状态的要求870

23.2.2.2　飞机调平的方法871

23.2.2.1　概述871

23.2.1.5　对水平测量的精度要求871

23.2.2　水平状态的确定方法871

23.2.3.2　分项水平测量法和分点独立测量法873

23.2.3.1　飞机水平测量方法的分类873

23.2.3　部件相对位置的测量方法873

23.2.3.3　常规光学仪器测量法874

23.2.3.4　双经纬仪三维测量系统测量法875

23.2.4　部件水平测量876

23.2.3.5　飞机水平测量注意事项876

23.2.5　仪器设备877

24.1.1 平衡条件883

24.1　操纵面重量平衡检查883

第24章　力学性能检查883

24.1.2　平衡方法884

24.2.1　平衡条件889

24.2　桨帽静平衡检查889

24.2.3　静平衡工装890

24.2.2　平衡方法890

24.3.1　摩擦力和操纵力的检查891

24.3　摩擦力、操纵力和张力的检查891

24.3.2　张力的检查892

24.4.2　部件称重894

24.4.1　检查目的894

24.4　重量及重心的检查894

24.4.3　全机称重及重心测定895

24.4.4　称重设备898

25.1.2　渗漏检查方法899

25.1.1　渗漏程度的分类899

第25章　密封性检查899

25.1　渗漏分类及检查方法899

25.1.3　检漏注意事项902

25.2.1　抗压试验903

25.2　气密舱密封性检查903

25.2.3　淋雨试验904

25.2.2　气密试验904

25.2.4　浸水试验905

25.3.2　充气油密试验906

25.3.1　气密试验906

25.3　整体油箱密封性检查906

25.3.4　振动试验907

25.3.3　停放油密试验907

25.3.5　晃振试验908

25.4　系统管路密封性检查909

26.1.2.2　复合材料电阻的检测911

26.1.2.1　金属件搭接和接地电阻的检测911

第26章　电性能检查911

26.1　接触电阻检查911

26.1.1　检查内容911

26.1.2　检查方法911

26.1.2.3　电线压接接触电阻的检测913

26.1.2.4　飞机各系统搭接电阻检测典型图914

26.2　绝缘强度检测917

26.1.3　仪器仪表917

26.1.2.5　检测要求及注意事项917

26.2.1　检查方法918

26.3.1　检查内容919

26.3　电缆导通和线路检测919

26.2.2　仪器仪表919

26.3.2　检查方法920

26.3.3　仪器仪表921

26.4　电磁干扰检查922

26.4.4　测试设备和器材923

26.4.3　电磁兼容性测试的条件923

26.4.1　检查的目的与意义923

26.4.2　电磁干扰测试923

26.5.1　检查方法924

26.5 电线、电缆和塑料套管标记检查924

27.1.2　防止多余物的措施926

27.1.1　对排除多余物的基本要求926

第27章　多余物和清洁度的检查926

27.1　多余物检查926

27.1.3　多余物的检查和排除方法927

27.2.1　基本要求928

27.2　油箱清洗及清洁度检查928

27.2.2　清洗方法及清洁度检查方法929

27.3.1.1　液压系统清洁度检查的基本要求930

27.3.1　基本要求930

27.3　系统管路清洁度检查930

27.3.1.2　燃没系统清洁度检查的基本要求934

27.3.3.1　液压系统油液清洁度检查方法935

27.3.3　检查方法935

27.3.1.3　滑油系统清洁度检查的基本要求935

27.3.1.4　氧气系统清洁度检查的基本要求935

27.3.2　检查内容935

27.3.3.3　氧气系统清洁度检查方法938

27.3.3.2　飞机燃油系统清洁度检查方法938

27.4.1　基本要求940

27.4　工作介质清洁度检查940

27.4.2　检查方法941