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目录5

绪论5

第1章 钢的热处理5

1.1 钢的热处理原理5

1.1.1 热处理基本理论5

1.1.2 热处理基本工艺16

1.2 结构钢热处理25

1.2.1 优质碳钢热处理25

1.2.2 合金结构钢热处理27

1.2.3 超高强度钢热处理43

1.2.4 结构钢热处理常见缺陷及预防补救措施52

1.3 不锈钢热处理55

1.3.1 不锈钢热处理的分类与特点55

1.3.2 奥氏体不锈钢热处理56

1.3.3 马氏体不锈钢热处理60

1.3.4 沉淀硬化不锈钢热处理73

1.3.5 不锈钢热处理常见缺陷及预防补救措施80

1.4.1 弹簧钢热处理分类与特点81

1.4 弹簧钢热处理81

1.4.2 弹簧钢热处理工艺86

1.4.3 弹簧钢热处理常见缺陷及预防补救措施91

1.5 钢铸件和焊接件热处理92

1.5.1 钢铸件热处理特点和工艺92

1.5.2 钢焊接件热处理特点和工艺96

1.6 工模具钢热处理102

1.6.1 刃具钢热处理102

1.6.2 高速钢热处理105

1.6.3 冷作模具钢热处理112

1.6.4 热作模具钢热处理118

1.6.5 量具钢热处理123

1.6.6 工模具钢热处理常见缺陷及预防补救措施127

第2章 高温合金热处理133

2.1 高温合金的强化和热处理基础133

2.1.1 高温合金分类和主要强化方法133

2.1.2 高温合金中的常见相135

2.1.3 加热和冷却时的转变139

2.1.4 热处理类型141

2.2.1 常用合金牌号和典型用途143

2.2 铁基高温合金热处理143

2.2.2 热处理工艺144

2.3 镍基高温合金热处理154

2.3.1 常用合金牌号和典型用途155

2.3.2 热处理工艺156

2.4 钴基高温合金热处理167

2.4.1 常用合金牌号和典型用途167

2.4.2 热处理工艺167

2.5.1 常用合金牌号和典型用途168

2.5 铸造高温合金热处理168

2.5.2 热处理工艺169

2.6 高温合金热处理缺陷及预防补救措施174

第3章 有色金属及其合金热处理177

3.1 铝合金热处理177

3.1.1 铝合金热处理分类与特点177

3.1.2 铝合金热处理原理181

3.1.3 铝合金热处理工艺192

3.1.4 铝合金热处理缺陷及预防补救措施225

3.2.1 镁合金热处理分类和特点228

3.2 镁合金热处理228

3.2.2 镁合金热处理原理229

3.2.3 镁合金热处理工艺230

3.2.4 镁合金热处理缺陷及预防措施239

3.2.5 镁合金热处理的安全防护240

3.3 钛合金热处理241

3.3.1 钛合金热处理的特点与分类241

3.3.2 钛合金热处理原理245

3.3.3 钛合金热处理工艺254

3.4.1 铜合金热处理分类与特点258

3.3.4 钛合金热处理常见缺陷及预防补救措施258

3.4 铜合金热处理258

3.4.2 铜合金热处理原理260

3.4.3 铜及铜合金热处理工艺263

3.4.4 铜合金热处理后表面清理271

3.4.5 铜合金热处理常见缺陷及预防补救措施271

第4章 精密合金及贵金属合金热处理4.1 精密合金及贵金属合金的应用特性273

4.2.2 软磁合金热处理目的及特点274

4.2.1 软磁合金应用及分类274

4.2 软磁合金热处理274

4.2.3 软磁合金热处理原理275

4.2.4 软磁合金热处理工艺280

4.2.5 软磁合金热处理常见缺陷及预防补救措施284

4.3 永磁合金热处理286

4.3.1 永磁合金热处理目的及特点287

4.3.2 永磁合金热处理原理288

4.3.3 永磁合金热处理工艺291

4.4.1 磁滞合金热处理目的及特点296

4.4.2 磁滞合金热处理原理296

4.4 磁滞合金热处理296

4.3.4 永磁合金热处理常见缺陷及预防补救措施296

4.4.3 磁滞合金热处理工艺298

4.4.4 磁滞合金热处理常见缺陷及预防补救措施303

4.5 弹性合金热处理304

4.5.1 弹性合金热处理目的及特点304

4.5.2 弹性合金热处理原理305

4.5.3 弹性合金热处理工艺308

4.6.1 膨胀合金与贵金属合金热处理目的314

4.5.4 弹性合金热处理常见缺陷及预防补救措施314

4.6 膨胀合金与贵金属合金热处理314

4.6.2 膨胀合金与贵金属合金热处理工艺315

第5章 真空热处理323

5.1 真空热处理特点323

5.2 真空热处理的基本理论323

5.2.1 气体与金属表面的作用323

5.2.2 真空状态下金属元素的蒸发325

5.2.3 真空状态下金属表面与氧的反应326

5.3 真空热处理工艺参数的选择328

5.2.4 真空度、残存气体相对含量与露点328

5.2.5 真空的度量与单位换算328

5.3.1 真空度的选择330

5.3.2 加热速度和加热方式的选择330

5.3.3 加热时间的确定332

5.3.4 冷却方式与淬火压强的选择333

5.4 钢和合金的真空热处理工艺341

5.4.1 合金结构钢与超高强度钢真空热处理工艺341

5.4.2 弹簧钢与轴承钢真空热处理工艺346

5.4.3 工模具钢真空热处理工艺347

5.4.4 不锈钢与高温合金真空热处理工艺350

5.4.5 钛合金真空热处理工艺351

5.5 真空热处理常见缺陷及预防补救措施353

第6章 保护热处理354

6.1 保护气氛的分类及用途354

6.2 保护气氛热处理原理356

6.2.1 钢铁与炉气的化学反应356

6.2.2 气氛的碳势控制原理和方法358

6.3 吸热式气氛热处理367

6.3.1 吸热式气氛制备368

6.3.2 吸热式气氛应用370

6.4 放热式气氛热处理371

6.4.1 放热式气氛制备371

6.4.2 净化放热式气氛制备372

6.4.3 放热式气氛的应用374

6.5 氮基气氛热处理375

6.5.1 氮的制备376

6.5.2 氮基气氛制备及应用379

6.6 氩气保护热处理381

6.6.1 氩气保护热处理的应用381

6.6.2 氩气保护热处理的操作过程382

6.6.3 氩气保护热处理对炉子设备的要求382

6.7 氢气氛热处理383

6.7.1 氢气的工业制备383

6.7.2 氢气氛应用383

6.8 涂料保护热处理385

6.8.1 保护涂料的种类和组成385

6.8.2 涂料的性能和用途386

6.8.3 涂覆工艺389

6.8.4 涂层的保护效果389

6.9 浴炉热处理391

6.9.1 浴炉介质的成分及用途391

6.9.2 浴炉热处理的应用394

第7章 化学热处理397

7.1 化学热处理的分类397

7.2 钢的化学热处理基本原理397

7.3.2 渗碳工艺的技术要求和工艺过程399

7.3 钢的渗碳399

7.3.1 渗碳目的与分类399

7.3.3 渗碳前准备401

7.3.4 气体渗碳402

7.3.5 液体渗碳407

7.3.6 固体渗碳407

7.3.7 碳氮共渗410

7.3.8 渗碳（或碳氮共渗）的渗后热处理413

7.3.9 渗碳（碳氮共渗）常见缺陷及预防补救措施416

7.4.2 渗氮前的预处理418

7.4 钢的渗氮418

7.4.1 渗氮目的与分类418

7.4.3 气体渗氮420

7.4.4 氮碳共渗427

7.4.5 渗氮（氮碳共渗）常见缺陷及预防补救措施431

7.5 渗金属及渗其他元素432

7.5.1 渗金属原理433

7.5.2 渗金属工艺443

7.5.3 渗铝工艺452

7.5.4 铝加其他元素的多元渗工艺455

7.5.5 渗其他元素工艺458

7.5.6 渗层及其工艺选择459

7.5.7 渗金属常见缺陷及其预防补救措施461

7.6 真空化学热处理463

7.6.1 真空渗碳463

7.6.2 离子渗氮465

7.6.3 离子渗碳469

7.6.4 离子碳氮共渗470

第8章 其他热处理方法471

8.1 感应加热热处理471

8.1.1 快速加热相变的特点471

8.1.2 频率与功率472

8.1.3 感应器473

8.1.4 感应加热表面淬火473

8.1.5 感应加热局部回火479

8.2 激光热处理480

8.2.1 激光相变硬化480

8.2.2 激光合金化与激光熔覆482

8.3 电子束热处理483

8.3.1 电子束热处理原理及特点483

8.3.2 电子束热处理的应用484

8.4 流态床热处理484

8.4.1 流态床热处理原理484

8.4.2 流态床热处理应用485

9.1.2 热处理工艺制定依据487

9.1.1 热处理工艺制定原则487

则与程序487

9.1 航空零件热处理工艺制定原487

第9章 航空典型零件的热处理487

9.1.3 热处理工艺编制程序488

9.1.4 工艺规程基本内容488

9.2 飞机零件热处理490

9.2.1 主起落架外筒的热处理490

9.2.2 梁的热处理492

9.2.3 对接螺栓热处理493

9.2.4 襟翼螺杆热处理494

9.2.5 铝合金重要接头热处理497

9.2.6 蒙皮的热处理498

9.2.7 襟翼滑轨热处理499

9.3 发动机零件热处理501

9.3.1 压气机叶片热处理501

9.3.2 压气机盘热处理503

9.3.3 压气机机匣热处理505

9.3.4 涡轮叶片热处理507

9.3.5 涡轮盘热处理511

9.3.6 涡轮轴热处理515

9.3.7 燃烧室热处理517

9.3.8 齿轮热处理519

9.4 机载设备零件热处理522

9.4.1 柱塞泵转子热处理523

9.4.2 分油活门热处理524

9.4.3 旋转变压器转子热处理525

9.4.4 交流伺服电动机定子转子热处理527

9.4.5 磁滞伺服电机转子磁铁热处理530

9.4.6 力矩电机用桥型磁铁热处理531

9.4.7 动压膜盒热处理533

9.4.8 扭杆热处理535

9.4.9 斛动轮热处理537

第10章 热处理设备和仪表539

10.1 热处理设备分类539

10.2 热处理电阻炉和浴炉539

10.2.1 特点与用途539

10.2.2 常用电阻炉和浴炉539

10.3.2 气氛发生装置559

10.3.1 特点与用途559

10.3 气氛保护与化学热处理设备559

10.3.3 气氛保护与化学热处理炉566

10.4 真空热处理炉576

10.4.1 特点与用途576

10.4.2 卧式真空热处理炉577

10.4.3 立式真空热处理炉579

10.4.4 真空正压气淬炉583

10.5.1 感应加热装置586

10.5.2 激光热处理装置586

10.5 表面热处理装置及其他热处理设备586

10.5.3 流态化床587

10.6 冷却设备与冷处理设备589

10.6.1 淬火槽589

10.6.2 淬火压床590

10.6.3 常用冷处理设备591

10.6.4 冷藏室592

10.7 热处理辅助设备593

10.7.1 清洗设备593

10.7.2 清理设备596

10.7.3 校正设备599

10.8 热处理温度和气氛检测仪表599

10.8.1 特点与用途599

10.8.2 温度工作仪表600

10.8.3 温度校验仪表607

10.8.4 碳势仪表609

10.8.5 氮势仪表611

10.8.6 氢分析仪表613

10.8.7 氧分析仪表613

10.8.9 真空仪表614

10.8.8 微量水分分析仪614

10.9 微机在热处理中的应用 .615

10.9.1 微机在测温和控温中的应用615

10.9.2 微机在碳势、氮势控制中的应用619

10.9.3 发展趋势619

10.10 工艺分析与设备选择620

10.10.1 热处理工艺分析620

10.10.2 热处理设备的选用622

11.1.1 环境条件625

11.1 热处理质量控制625

第11章 热处理质量控制与检验625

11.1.2 设备与仪表627

11.1.3 工艺材料635

11.1.4 技术文件637

11.1.5 工艺控制637

11.1.6 人员素质638

11.2 热处理检验641

11.2.1 热处理前检验641

11.2.2 热处理工序检验642

11.2.3 热处理最终检验644

11.3 热处理常用试验方法652

11.3.1 断口检验方法652

11.3.2 金相检验方法652

11.3.3 力学性能检验方法654

11.3.4 腐蚀检验方法660

11.3.5 无损检验方法661

11.3.6 物理性能测试方法665

11.3.7 淬透性检验方法668

附录669

附录1 常用航空金属材料成分表669

附录2 航空金属材料相似牌号对照表693

附录3 常用钢的临界温度和过冷奥氏体转变曲线702

附录4 常用钢的淬透性曲线715

附录5 航空金属材料硬度与强度719

换算值719

附录6 航空热处理标准目录762

参考文献763