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第一章 钢的热处理基本原理1

第一节 铁碳平衡图1

1.铁碳平衡图简介1

一、平衡图中各主要相1

二、平衡图中各点的含义1

三、平衡图中各线的意义1

四、平衡图中各相区及其含义5

2.典型合金的显微组织5

一、含碳0.8％的铁碳合金的显微组织5

二、含碳0.4％的铁碳合金的显微组织6

三、含碳1.2％的铁碳合金的显微组织6

四、含碳4.3％的铁碳合金的显微组织8

五、含碳3.5％的铁碳合金的显微组织8

六、含碳5.0％的铁碳合金的显微组织9

3.合金元素对铁碳平衡图的影响10

一、合金元素和铁的相互作用11

二、合金元素与碳的相互作用13

三、合金元素对铁碳平衡图的影响15

第二节 钢在加热时的转变18

1.加热时奥氏体的形成18

一、奥氏体形成的热力学条件18

二、奥氏体的形成过程18

2. 奥氏体形成速度及其影响因素21

一、温度对奥氏体形成速度的影响21

二、原始组织对奥氏体形成速度的影响22

三、化学成份对奥氏体形成速度的影响23

3.连续加热时奥氏体的形成24

4.奥氏体的晶粒度25

一、奥氏体晶粒度的概念25

二、影响奥氏体晶粒长大的因素27

第三节 珠光体的形成30

1.珠光体及珠光体转变规律30

一、珠光体组织30

二、珠光体相变规律31

2.珠光体转变动力学曲线32

一、共析钢等温转变动力学曲线32

二、共析钢连续冷却转变动力学曲线34

三、等温转变图与连续冷却转变图的关系35

四、影响转变动力学的因素36

五、魏氏组织的形成40

第四节 马氏体转变41

1.马氏体及马氏体转变规律42

一、马氏体组织42

二、马氏体转变规律47

2.影响马氏体转变的因素52

一、化学成分对Ms、Mz点的影响52

二、塑性变形的影响53

三、奥氏体化条件的影响53

四、奥氏体的阵化稳定53

第五节 贝氏体转变54

1.贝氏体及贝氏体转变规律55

一、贝氏体组织55

二、贝氏体转变规律56

2.贝氏体相变动力学的特点及影响因素58

一、贝氏体相变动力学特点58

二、影响贝氏体相变动力学的因素60

3.贝氏体的机械性能62

第六节 钢在回火时的转变63

1.钢在回火时相的变化63

一、淬火钢回火时的相变过程63

二、马氏体的分解64

三、残余奥氏体的转变66

四、α－相物理状态的变化67

五、碳化物的形成、转变和聚集长大68

六、回火钢的组织68

2.合金元素对回火相变的影响70

一、对马氏体分解的影响70

二、对碳化物形成、转变和长大的影响70

三、对残余奥氏体转变的影响70

3.淬火钢回火后的机械性能变化71

一、硬度的变化71

二、强度和塑性的变化73

三、韧性的变化73

第二章 钢的热处理基本工艺76

第一节 钢的退火及正火76

1.退火76

一、扩散退火76

二、完全退火76

三、不完全退火77

四、球化退火77

五、等温退火80

六、低温退火81

2.正火81

第二节 淬火82

1.加热和保温82

一、加热温度的选择82

二、影响加热时间的因素84

三、加热、保温时间的确定85

四、加热时的氧化、脱碳及防止方法90

2.冷却95

一、淬火介质96

二、淬火方法102

3.钢的淬透性106

一、淬透性及其评定标准106

二、淬透性的测定方法107

三、淬透性曲线的应用111

4.淬火缺陷分析111

一、淬火内应力111

二、淬火变形114

三、淬火裂纹121

四、减少淬火变形和防止淬火开裂的措施128

五、已变形零件的挽救方法130

第三节 回火131

1.回火工艺参数的确定131

一、回火温度的确定131

二、回火时间的确定131

2.回火的分类132

第三章 优质碳素结构钢的热处理133

第一节 钢的成分及其分类特点133

一、钢的成分133

二、钢的分类及特点133

第二节 优质碳素结构钢的热处理135

一、钢的退火与正火135

（一）钢的退火135

（二）钢的正火135

（三）退火与正火的工艺参数135

（四）机械性能136

（五）渗碳用钢及其工艺137

二、钢的淬火与回火137

（一）淬火137

（二）回火138

（三）回火温度与硬度的关系138

三、淬火钢不同回火温度的力学性能140

第四章 合金结构钢的热处理143

第一节 合金结构钢的化学成分和机械性能143

一、钢的化学成分143

二、机械性能148

第二节 调质钢152

一、调质钢的分类和特点152

二、碳及合金元素的作用152

三、调质钢的热处理特点153

第三节 渗碳钢155

一、渗碳钢的种类及特点155

二、渗碳钢的热处理特点157

三、典型钢种的渗碳及热处理158

（一）20Cr钢158

（二）20CrMnTi钢158

（三）12CrNi3A钢159

（四）12Cr2Ni4A钢160

（五）18Cr2Ni4WA钢160

第四节 合金结构钢的热处理工艺数据162

一、合金钢退火、正火、淬火工艺参数162

二、淬火后回火温度与硬度关系162

（一）淬火后回火温度与硬度对照表162

（二）淬火后回火温度关系曲线168

三、淬火后回火温度与力学性能关系170

第五章 弹簧钢的热处理181

第一节 弹簧钢的种类和特点181

一、热轨弹簧钢181

二、冷拉弹簧钢丝186

三、弹簧钢带189

四、特殊性能弹簧用钢和弹性合金190

第二节 弹簧的热处理191

一、弹簧的淬火及回火191

（一）淬火工艺191

（二）回火工艺193

（三）弹簧钢的机械性能与回火温度关系194

二、等温淬火197

三、弹簧冷卷后的消除应力回火200

四、弹簧钢的退火、正火、高温回火工艺参数201

第三节 弹簧的制造工艺，热处理工序、典型零件的热处理202

一、弹簧的制造工艺202

二、热处理工序202

三、典型零件的热处理202

参考资料205

第六章 轴承钢的热处理206

第一节 概述206

第二节 轴承钢的化学成分及合金化特点206

一、轴承钢的化学成分206

二、轴承钢合金化特点206

第三节 铬轴承钢的热处理207

一、铬轴承钢的使用范围207

二、铬轴承钢的加工过程208

三、铬轴承钢的预先热处理208

（一）正火处理208

（二）球化退火209

（三）去应？退火211

四、铬轴承钢的最后热处理212

（一）淬火212

（二）回火213

（三）冰冷处理217

第四节 无铬轴承钢的热处理217

一、钢的牌号及性能217

二、无铬轴承钢的热处理219

（一）退火219

（二）正火220

（三）淬火220

（四）回火220

三、无铬轴承钢的应用及特性220

第七章 不锈耐酸钢的热处理222

第一节 概述222

一、不锈耐酸钢的分类与发展概况222

（一）不锈耐酸钢的分类222

（二）不锈钢的发展概况223

二、金属腐蚀的基本概念224

（一）不锈钢腐蚀的基本类型224

（二）化学腐蚀与电化学腐蚀226

三、碳及合金元素对不锈钢性能和组织的影响227

第二节 马氏体不锈钢229

一、钢号、化学成分及机械性能229

（一）钢号及化学成分229

（二）机械性能229

1.棒材的机械性能229

2.板材的机械性能230

3.带材的机械性能231

4.丝材的机械性能231

5.锻件的机械性能231

二、马氏体不锈钢的热处理232

（一）基本特点232

（二）退火234

1.退火的目的234

2.退火的种类234

3.退火工艺参数235

4.退火后的机械性能和硬度235

（三）淬火237

1.淬火目的237

2.淬火温度的选择238

3.淬火加热时间241

4.淬火介质与淬透性245

（四）回火245

1.回火温度的选择245

2.回火时间246

3.回火温度与硬度曲线247

4.冷却速度对性能影响240

5.回火温度与机械性能的关系250

6.淬火＋回火后的机械性能252

（五）冰冷处理253

三、热处理与耐蚀性254

（一）退火回火后的耐蚀性254

（二）淬火回火后的耐蚀性255

四、热处理工艺操作要点250

（一）淬火前的准备250

（二）预热250

（三）保护方法260

（四）热处理后的清理260

五、典型零件（或材料）的热处理工艺260

（一）1-4Cr13棒材的热处理工艺260

（二）锻件及模锻件的热处理工艺261

（三）弹性零件的热处理工艺262

（四）焊接件的调质处理262

六、热处理缺陷及改进措施265

附表7-1 国内外马氏体不锈钢号对照表266

附表7-2 国外马氏体不锈钢及其化学成分266

附表7-3 国外马氏体不锈钢的等温转变曲线267

附表7-4 马氏体不锈钢相变点268

第三节 奥氏体不锈钢269

一、钢号、化学成分及机械性能269

（一）钢号及化学成分269

（二）机械性能271

1.棒材的机械性能271

2.板材的机械性能272

3.带材的机械性能273

4.丝材的机械性能273

5.管材的机械性能274

6.锻件的机械性能274

二、奥氏体不锈钢的组织特点274

（一）钢的特点274

（二）晶间腐蚀275

三、奥氏体不锈钢的热处理276

（一）固溶处理（淬火）276

1.淬火的目的276

2.淬火温度的选择277

（二）去应力处理277

1.去应力处理的目的和应用277

2.热处理温度与应力除去程度关系279

（三）稳定化处理（或稳定化退火）279

1.稳定化处理的目的和应用279

2.稳定化处理工艺279

（四）1Cr18Ni9Ti各种状态下的机械性能280

四、热处理工艺操作要点282

（一）加热与设备282

（二）加热前的准备282

（三）保护283

（四）清理283

五、典型零件（或材料）热处理工艺283

（一）1Cr18Ni9Ti棒材283

（二）1Cr18Ni9Ti锻件284

（三）1Cr18Ni9Ti板金件285

（四）1Cr18Ni9Ti铸件285

附表7-5 国外典型奥氏体不锈钢成分286

附表7-6 国外典型奥氏体不锈钢固溶处理温度286

第四节 奥氏体-铁素体不锈钢286

一、钢号、化学成分及特点286

（一）钢号及化学成分286

（二）钢的特点287

二、钢的组织和机械性能288

（一）钢的组织288

（二）机械性能288

1.棒材和锻件的机械性能288

2.板材的机械性能288

三、奥氏体-铁素体钢的热处理288

（一）淬火温度与铁素体量的关系288

（二）淬火温度对机械性能的影响289

（三）淬火加热时间对硬度的影响290

（四）热处理制度对成型工艺的影响291

第五节 铁索体不锈钢的热处理291

一、钢号及化学成分291

二、热处理制度与机械性能292

第六节 沉淀硬化不锈钢293

一、分类与特征293

二、钢号及化学成分294

三、沉淀硬化不锈钢的热处理294

（一）马氏体型（单一处理）钢的热处理294

1.固溶处理（A处理）295

2.时效处理（H处理）295

3.机械性能与耐蚀性296

（二）半奥氏体型（双重处理）钢的热处理297

1.固溶处理298

2.调整处理298

3.冷加工（C处理）299

4.时效处理（H处理）299

5.机械性能与耐蚀性300

第七节 不锈钢氮化302

一、氮化的化学过程与氮化层组织302

（一）氮化的化学过程302

（二）氮化层的组织303

二、气体氮化304

（一）气体氮化设备304

（二）氮化前的准备305

（三）氮化前的预备热处理305

（四）不锈钢钝化膜的去除305

（五）非氮化部位的防护306

（六）不锈钢零件气体氮化工艺306

三、离子氮化（辉光离子氮化）307

（一）离子氮化原理307

（二）离子氮化的优缺点308

（三）不锈钢零件离子氮化工艺309

（四）离子氮化设备及基本工艺参数与操作309

1.离子氮化设备309

2.离子氮化的基本工艺参数与操作309

四、高频氮化314

（一）高频氮化装置314

（二）高频氮化工艺数据315

（三）高频氮化非氮化表面的防护315

（四）高频氮化的优缺点316

第八节 不锈钢的保护热处理316

一、真空热处理317

（一）真空热处理的应用概况317

（二）简易真空淬火318

1.简易真空淬火设备318

2.简易真空热处理特点318

3.简易真空淬火操作318

4.简易真空淬火后硬度318

（三）真空淬火320

1.真空淬火炉320

2.真空热处理工艺及有关问题322

（1）加热和保温322

（2）真空气体冷却323

（3）真空油中冷却324

（4）真空度的选择325

二、保护气氛热处理325

（一）保护气氛热处理的应用概况325

（二）不锈钢淬火常用保护气体326

1.氮气保护326

2.氩气保护827

三、涂料保护热处理329

（一）涂料保护热处理应用概况329

（二）我国研制的保护涂料应用简介329

四、盐浴热处理330

（一）盐浴加热330

（二）盐浴脱氧331

第九节 不锈钢的酸洗331

一、马氏体不锈钢的酸洗332

二、奥氏体不锈钢的酸洗333

主要参考资料335

第八章 超高强度钢的热处理338

第一节 概述338

第二节 低合金超高强度钢339

一、化学成分及其作用339

二、热处理特点及其性能340

三、典型材料的热处理341

（一）30CrMnSiNi2（A）钢341

1.简介341

2.30CrMnSiNi2（A）钢零件油中淬火341

3.30CrMnSiNi2（A）钢零件等温淬火342

4.退火和正火344

5.热处理后的机械性能345

（二）32SiMnMoV钢345

1.简介345

2.钢的退火345

3.钢的强化热处理346

（1）淬火回火与机械性能346

（2）等温淬火与机械性能347

（3）热处理对断裂韧性（Klc值的影响）349

（4）钢的淬透性350

（5）32SiMnMoV钢的脱炭倾向350

（6）淬火回火的硬度与强度关系351

（三）40SiMnMoVRe钢352

1.淬火温度对机械性能的影响352

2.回火温度对机械性能的影响353

3.等温淬火对机械性能的影响353

4.钢的淬透性354

（四）40SiMnCrMoV（Re）钢354

1.简介354

2.退火356

（1）退火的种类目的和应用356

（2）退火后的机械性能356

（3）退火温度对硬度的影响356

（4）退火保温时间对硬度的影响356

（5）退火温度和时间对脱碳层的影响358

3.淬火359

（1）淬火温度对性能的影响359

（2）冷却介质对性能的影响360

4.回火360

（1）回火温度对钢的机械性能的影响360

（2）回火时间对机械性能和缺口韧性的影响360

5.等温淬火360

6.保护处理362

7.热处理制度对断裂韧性的影响363

8.钢的淬透性364

9.406钢的含碳量与强度关系364

10.406钢的硬度与强度对应关系364

11.406典型零件的热处理工艺265

（五）40SiMnCrNiMoV钢的热处理365

1.简介365

2.化学成分365

3.预先热处理：正火和退火365

（1）退火的目的和方法365

（2）退火后机械性能366

（3）退火温度与时间对硬度的影响366

（4）正火对机械性能的影响367

4.最终热处理367

（1）双重热处理（淬火＋回火）367

（i）淬火温度及保温时间对性能的影响367

（ii）淬火温度对40SiMnCrNiMoV钢断裂韧性的影响369

（iii）回火温度和时间对机械性能的影响369

（iv）回火温度对断裂韧性的影响369

（2）等温淬火371

（i）等温淬火温度与机械性能的关系371

（ii）等温淬火对断裂韧性的影响372

（3）其它性能372

（i）室温机械性能372

（ii）高温瞬时机械性能372

（iii）低温冲击韧性372

（iv）钢的淬透性373

（v）典型零件的热处理373

（六）5025钢的热处理373

1.钢的临界点373

2.钢的退火373

3.淬火温度对机械性能的影响374

4.回火温度对机械性能的影响374

5.5025钢的淬透性375

第三节 马氏体时效钢的热处理375

一、种类及特点375

二、马氏体时效钢的热处理376

1.热处理基础376

2.典型马氏体时效钢的热处理工艺377

3.18Ni型钢热处理后的机械性能378

第四节 Hp9Ni-4Co型钢379

一、简介379

二、Hp9Ni-4Co型钢的化学成份379

三、9Ni-4Co型钢的热处理380

1.HP9Ni-4Co-0.25C钢的热处理与机械性能380

2.9Ni-4Co类型钢的软化退火380

第五节 超低碳马氏体时效不锈钢的热处理381

一、钢号及化学成分381

二、钢的临界温度及相变点381

三、热处理工艺381

四、机械性能382

主要参考资料385

第九章 耐热钢及高温合金的热处理386

第一节 耐热钢386

一、耐热钢的分类及其化学成分386

二、耐热钢的热处理制度与机械性能386

三、耐热钢的主要性能与用途386

第二节 航空用不锈耐热钢390

一、化学成分390

二、热处理工艺与性能391

第三节 高温合金392

一、高温合金的分类与编号392

二、高温合金的强化方法与热处理393

（一）高温合金的主要强化方法393

（二）高温合金的热处理394

三、高温合金的成分特点、结构组织及应用395

四、高温合金的热处理制度与机械性能397

第四节 典型材料及零件的热处理409

一、1Cr11Ni2W2MoV钢409

二、GH36合金412

三、GH38A合金415

四、GH40合金418

五、GH130合金419

六、GH131合金421

七、GH140合金422

八、GH169合金424

附表9-1 国外几种典型镍基合金成分及热处理制度425

附表9-2 高温合金国内外牌号对照表426

第十章 铸铁热处理427

第一节 铸铁的组织、性能及用途427

一、铸铁的分类、组织及化学成分427

（一）白口铸铁427

（二）灰口铸铁427

（三）可锻铸铁428

（四）球墨铸铁428

二、铸铁的性能429

（一）一般机械性能429

（二）高温机械性能431

（三）物理性能433

三、合金铸铁简介434

（一）高强度铸铁434

（二）耐磨合金铸铁434

（三）耐热合金铸铁434

（四）耐蚀合金铸铁435

第二节 铸铁热处弹的基本特点441

一、加热时的组织转变441

（一）共析转变温度以下加热441

（二）共析转变温度以上加热441

二、冷却时的组织转变441

（一）共析转变温度以上冷却441

（二）共析转变温度以下冷却441

三、共析转变临界温度441

第三节 铸铁的热处理工艺442

一、灰口铁的热处理工艺442

（一）消除应力退火442

1.退火温度及保温时间对残余应力的影响443

2.退火冷却速度对残余应力的影响443

举例444

（二）石墨化退火（软化退火）445

1.低温石墨化退火445

2.高温石墨化退火445

（三）正火446

（四）淬火、回火446

1.淬火447

2.回火447

（五）等温淬火447

（六）表面热处理448

1.高中频感应加热表面淬火448

2.火焰加热表面淬火449

3.电接触表面淬火449

4.化学热处理450

（1）渗氮450

举例450

（2）渗硫451

三、球墨铸铁的热处理工艺451

（一）消除应力退火451

（二）石墨化退火453

1.低温石墨化退火453

2.高温石墨化退火454

（三）正火455

1.完全奥氏体化正火455

2.部分奥氏体化正火457

举例457

（四）淬火、回火458

1.淬火458

2.回火459

（五）等温淬火460

举例463

（六）表面热处理466

三、可锻铸铁的热处理工艺467

（一）白心铁素体可锻铸铁的脱碳退火468

（二）黑心铁素体可锻铸铁的石墨化退火468

1.普通退火工艺468

举例470

2.快速退火工艺471

（1）低温入炉和低温保温法473

（2）淬火法473

（3）盐浴退火471

（三）珠光体可锻铸铁的热处理工艺474

四、白口铸铁的热处理工艺475

（一）消除应力退火475

1.耐磨镍铬白口铁消除应力退火[12]475

2.高铬高硅白口铁消除应力退火475

（二）淬火、回火475

（三）等温淬火476

（四）双重热处理[33]476

参考资料477

精密合金概述479

第十一章 软磁材料483

第一节 电工用纯铁483

一、概述483

二、电工用纯铁的化学成分及其磁性能483

三、电工用纯铁几种热处理规范485

第二节 硅钢片488

一、概述485

二、Fe-Si系合金488

三、硅钢片分类及其磁性能489

四、硅钢片热处理简介492

五、影响硅钢片磁性能的因素496

第三节 铁镍系软磁合金498

一、概述498

二、铁镍系相图简介498

三、铁镍系软磁合金的基本特性、牌号及主要用途499

四、铁镍系合金的分类503

五、铁镍系软磁合金的热处理概况504

六、铁镍系软磁合金几个典型热处理工艺及注意事项506

第四节 铁铝系软磁合金514

一、概述514

二、铁铝系软磁合金的化学成分、性能及热处理工艺515

三、铁铝系软磁合金的热处理特点516

第五节 铁钴钒软磁合金522

一、概述522

二、铁钴钒系软磁合金的化学成分和诸性能522

三、铁钴钒系软磁合金的热处理特点524

第六节 恒导磁合金524

第七节 磁温度补偿合金525

第八节 新材料简介527

一、磁头材料527

（一）Fe-Ni-Nb（又称镍铁铌）合金（1J88合金）527

（二）Fe－Ni－Nb－Mo合金（1J87合金）529

（三）Fe－Ni－Nb－Mo-Ti合金（1J89合金）533

（四）正在研制中的三种磁头材料简介534

二、录象磁头材料Fe－Si－Al合金简介535

三、新型矩磁合金1J40537

四、高导磁高磁感合金1J50cd538

五、特宽恒导磁合金1J50h538

六、恒导磁合金1J34h539

七、各种耐蚀软磁合金540

第九节 软磁合金热处理及其设备541

一、热处理原理541

二、氢气保护和真空高温退火的比较542

三、热处理参数对磁性能的影响543

四、热处理设备543

五、软磁合金热处理注意事项547

第十二章 硬磁合金及其热处理549

第一节 概述549

一、硬磁材料的重要特性和用途举例549

二、硬磁材料的化学成分551

第二节 铁钴钒永磁合金552

一、概述552

二、铁钴钒永磁合金的磁性能554

三、推荐的试样热处理制度554

第三节 磁滞合金554

一、概述554

二、合金经热处理后的物理性能555

三、磁滞合金热处理制度556

第四节 变形永磁合金557

一、概述557

二、变形永磁合金的磁性能559

三、变形永磁合金的热处理制度559

第五节 铝镍钴永久磁钢560

一、概述560

二、铝镍钴永久磁钢性能560

三、冶试10-75新产品技术条件推广的AlNiCo永磁合金560

四、磁钢热处理的点滴体会561

第六节 FeCrCo系可加工永磁合金562

一、概述562

二、铁铬钴系合金主要牌号和化学成份及其磁性能562

三、热处理工艺562

第十三章 弹性合金563

第一节 概述563

一、高弹性合金563

二、恒弹性合金563

第二节 弥散强化高弹性合金及其热处理564

一、3J1合金564

二、铍青铜571

三、儿种正在试制的合金576

（一）镍铬铝合金576

（二）3J31合金[11]578

（三）Co67Ni28Nb5合金[12]581

第三节 变形强化高弹性合金及其热处理584

一、3J21及3J22合金584

二、几种正在试制的合金“589

（一）Co40TiAl合金（3J24）[15]589

（二）YG-11合金[16]589

第四节 弥散强化恒弹性合金及其热处理591

一、3J53及3J58合金591

二、几种正在试制的恒弹性合金598

（一）Ni38CrMoTiAlCu合金[20]598

（二）低频率温度系数合金600

（三）Ni43CrWTi合金600

（四）Ni33Co20Nb5Ti1.5及Ni39Co13Nb4Ti1.5合金[23]602

（五）Ni48Co2Ti3型合金[24]602

第十四章 膨胀合金609

第一节 概述606

第二节 低膨胀合金608

一、概述608

二、4J36、4J32合金的化学成分及性能608

三、4J32和4J36、合金的热处理609

四、4J9——不锈因瓦611

五、高强度低膨胀合金——4J35611

六、铌超因瓦合金612

第三节 定膨胀合金613

一、Fe－Ni系定膨胀合金613

（一）Fe－Ni系定膨胀合金的特点和用途613

（二）Fe－Ni系定膨胀合金的化学成分及性能613

二、Fe－Ni－Co系定膨胀合金615

（一）4J29合金615

（二）4J31、4J33，4J34陶瓷封接合金617

（三）4J30合金简介617

三、Fe－Ni－Cr系定膨胀合金618

（一）4J6、4J47、4J48、4J49合金的特点和用途618

（二）冶金标准及其他性能618

四、Fe－Cr系定膨胀合金619

（一）概述619

（二）4J18合金620

（三）4J28合金和25％Cr－Fe合金621

第四节 其他封接合金或金属622

一、无磁膨胀合金622

二、高导电、高导热封接合金623

三、复合封接材料623

四、无氧铜623

五、低钴瓷封合金624

第十五章 热双金属材料625

一、前言625

二、热双金属的分类及主要牌号625

三、热双金属的物理性能626

四、热双金属组合金的化学成分627

五、热双金属的一般热处理规范628

第十六章 电阻合金629

第一节 变阻合金629

一、康铜、锰铜的化学成分629

二、40－1.5康铜和3－12锰铜的物理性能630

三、40－1.5康铜和3－12锰铜的机械性能630

四、40－1.5康铜和3－12锰铜的工艺性能及规范631

第二节 耐热高电阻合金631

一、概述631

二、精密电阻——镍铬合金电阻细丝（YB666－69）632

三、耐热高电阻合金（JB740－65）634

第十七章 热电偶合金638

一、镍铬－镍硅热电偶合金线638

二、镍钴－镍铝热电偶合金线639

附表641

附表1 钢的淬透性曲线641

附表2 黑色金属硬度及强度的换算表675

附表3 硬度与强度的换算679

附表4 压痕直径与布氏硬度对照表681

附表5 温度换算表685

附表6 希腊字母表687