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绪论1

第一章 金属的加热2

一、金属加热的物理过程2

(一) 一般概念2

(二) 加热介质的类型及特点4

(三) 真空中的加热特点5

二、影响零件加热的因素7

(二) 原材料及热处理工艺要求的影响8

(一) 加热设备的影响8

(三) 零件尺寸及形状对加热时间的影响9

(四) 加热制度的影响13

三、钢铁在加热时的腐蚀14

(一) 氧化性气氛中加热的多种腐蚀形式14

(二) 氧化与脱碳层的组织结构16

(三) 氧化脱碳的化学过程20

(四) 炉气碳势控制的概念25

(一) 在可控气氛中无氧化加热27

(二) 敞焰少无氧化加热27

四、氧化脱碳的控制27

(三) 在熔融浴炉中无氧化加热28

(四) 在真空中无氧化加热28

(五) 防氧化涂层28

复习思考题29

第二章 退火与正火31

一、退火工艺的分类31

二、第一类退火31

(一) 均匀化退火32

(二) 去氢退火34

(三) 再结晶退火35

(四) 去内应力退火37

三、第二类退火38

(一) 完全退火39

(二) 等温退火40

(三) 不完全退火41

(四) 球化退火41

四、正火49

五、退火、正火后的组织与性能50

六、退火、正火的缺陷52

复习思考题53

第三章 淬火与回火56

一、淬火的定义、目的及分类56

二、淬火介质57

(一) 对淬火介质的要求57

(二) 淬火介质冷却能力的测定与评价57

(三) 淬火介质的种类及特性59

(一) 淬透性的基本概念65

三、淬透性65

(二) 淬透性的试验方法66

(三) 淬透性的计算72

(四) 淬透性曲线的应用74

四、淬火应力与控制76

(一) 淬火应力形成的一般规律77

(二) 热处理变形及其控制81

(三) 淬火裂纹及其防止85

五、淬火工艺89

(一) 淬火加热规范的确定90

(二) 淬火冷却方法的选择与应用93

六、钢的回火101

(一) 回火的定义与目的101

(二) 回火参量方程101

(三) 回火工艺的分类及应用103

七、淬火回火工艺的发展104

(一) 形变热处理105

(二) 钢中奥氏体晶粒超细化处理109

(三) 控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火110

(四) 改善钢中第二相分布形态的强韧化淬火111

八、淬火回火缺陷与预防112

(一) 淬火缺陷与预防113

(二) 回火缺陷与预防114

复习思考题115

第四章 表面淬火117

一、表面淬火的分类117

二、快速加热对表面淬火时相变的影响118

三、表面淬火后的组织与性能121

四、感应加热淬火124

(一) 感应加热的基本原理124

(二) 感应加热用感应器127

(三) 感应加热淬火工艺控制129

(四) 感应加热的应用与发展133

五、火焰加热表面淬火133

六、其它高能量密度表面加热淬火134

(一) 高频脉冲淬火134

(二) 激光热处理136

(三) 电子束热处理138

复习思考题139

一、化学热处理概论141

第五章 化学热处理141

二、化学热处理原理142

(一) 化学热处理基本过程142

(二) 渗剂反应与热力学143

(三) 渗剂中的扩散(外扩散)145

(四) 相界面反应146

(五) 工件表面层中的扩散过程146

(六) 多元共渗时的某些规律151

(七) 加速化学热处理过程的途径153

(一) 概述154

三、钢的渗碳154

(三) 渗碳介质及其化学反应155

(二) 渗碳用钢155

(四) 渗碳介质与工件表面反应的控制参量158

(五) 渗碳工艺159

(六) 渗碳后的热处理168

(七) 渗碳后的质量检验169

(八) 渗碳件的常见热处理缺陷及防止170

(九) 渗碳后组织与性能的关系171

(一) 渗氮基本原理173

(十) 渗碳工艺的发展173

四、钢的渗氮173

(二) 渗氮用钢178

(三) 渗氮工艺179

(四) 渗氮层的性能182

(五) 渗氮层的质量检验183

(六) 氮化件常见缺陷及预防185

五、钢的碳氮共渗与氮碳共渗186

(一) 碳氮同时渗入的特点186

(二) 碳氮共渗187

(三) 氮碳共渗189

(四) 碳氮共渗工艺的发展趋势190

六、钢的渗硼190

(一) 渗硼层的组织与性能190

(二) 渗硼工艺191

七、渗金属192

(一) 渗金属的一般原理192

(二) 渗铬193

(三) 渗铝194

(一) 铬铝共渗195

(二) 铝硅共渗195

(四) 渗钒、铌195

八、多元共渗195

(三) 钒铝共渗196

(四) 硫碳氮共渗196

九、离子轰击化学热处理196

(一) 概述196

(二) 离子氮化197

(一) 化学气相沉积(CVD)200

十、表面覆层合金化200

(二) 物理气相沉积(PVD)201

复习思考题203

第六章 热处理工艺设计205

一、热处理工艺优化设计的一般概念205

二、热处理工艺与机械设计的关系207

(一) 正确的选择材料207

(二) 结构工艺性良好208

(三) 合理制订热处理的技术条件208

(一) 热处理与材料生产的关系211

三、热处理与其它冷热加工工艺的关系211

(二) 热处理与冷热加工工艺的合理配合212

(三) 热处理与其它加工工艺之间的相互渗透和组合213

四、热处理工艺流程及规范的设计214

(一) 工艺流程设计的基本要求214

(二) 热处理工艺参数的优选215

(三) 热处理后性能的预测218

(四) 热处理工艺复合的原则及方法218

复习思考题221