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目 录1

前言1

第一单元 概述热处理生产过程操作技能1

第二单元 热处理设备与操作技能3

(一)通用加热炉3

(二)专用加热炉16

(三)加热装置28

(四)冷却设备31

(五)辅助设备37

(六)热处理设备节能的途径40

第三单元 热工仪器仪表构造与正确使用操作技能44

(一)温度检测仪表44

(二)常用温度显示和调节仪表49

(三)温度仪表的现场校验52

第四单元 常规热处理操作技能54

(一)退火操作技能56

(二)正火操作技能61

(三)淬火操作技能61

(四)回火操作技能72

第五单元 表面热处理操作技能74

(一)火焰加热表面淬火处理74

(二)高频感应加热淬火处理79

(三)中频感应加热淬火处理86

第六单元 化学热处理操作技能88

(一)渗碳的操作88

(二)氮化的操作100

(三)碳氮共渗的操作112

第七单元 工模具热处理操作技能115

(一)预先热处理操作115

(二)工模具淬火与回火操作121

(三)工模具热处理中的缺陷及排除方法131

第八单元 特殊钢的热处理操作技能136

(一)不锈钢的热处理操作技能136

(二)耐热钢的热处理操作技能139

(三)耐磨钢的热处理操作技能139

第九单元 铸铁热处理操作技能142

(一)铸铁热处理目的142

(二)铸铁热处理的特点及保证铸铁热处理质量的措施142

(三)确定铸件热处理工艺的方法及常用的铸件热处理操作工艺143

(四)灰口铸铁的热处理操作145

(五)可锻铸铁的热处理操作149

(六)球墨铸铁的热处理操作151

第十单元 有色金属的热处理操作技能157

(一)铝合金的热处理操作157

(二)铜合金的热处理操作163

第十一单元 热处理零件的缺陷分析与检验操作技能166

(一)钢的火花鉴别技能166

(二)硬度的检验方法及操作166

(三)金相检验基本知识170

(四)热处理零件缺陷分析与检验171

第十二单元 操作实例175

(一)汽车半轴毛坯调质处理操作实例175

(二)盘形齿轮渗碳淬火操作实例176

(三)高速钢拉刀淬火、回火处理操作实例178

(四)模数为M10的蜗杆表面淬火操作实例180

(五)模数为M10以上齿轮齿部感应加热淬火操作实例181

(六)弹簧卡头盐浴淬火操作实例182

(七)2Cr13汽轮机叶片热处理操作实例……………………………………………184 (八)LY11铝合金的热处理操作过程185

(九)QA19-4铝铁青铜的热处理操作过程186

(十)zGMn13球磨机衬板的热处理操作实例186

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