《JIS热处理加工》求取 ⇩

第一章JIS热处理加工技术1

1.钢铁的正常化及退火加工1

1.1规格（JISB6911）1

1.1.1规格名称1

1.1.2适用范围1

1.1.3加工材料1

1.1.4加工设备1

1.1.5加工品的品质2

1.1.6表示符号2

1.2正常化加工技术3

1.2.1正常化（HNR）的意义3

1.2.2正常化的规则3

1.2.3正常化方法4

1.2.4正常化的适用范围6

1.3退火加工技术6

1.3.1退火（HA）的意义6

1.3.2退火的规则7

1.3.3退火方法8

2.钢铁的高频淬火、回火加工12

2.1规格（JISB6912）12

2.1.1规格名称12

2.1.2适用范围12

2.1.3加工材料12

2.1.4加工设备12

2.1.5加工品的品质13

2.1.6表示符号13

2.2高频淬火、回火加工技术13

2.2.1高频淬火（HQI）的目的13

2.2.2高频淬火的方法14

2.2.3高频淬火的特点14

2.2.4高频淬火技术14

2.2.5高频表面淬火硬钢的性质24

2.2.6高频淬火零件所生的缺陷及其对策28

2.2.7适合高频淬火的材料29

2.2.8机械零件选择表面硬化法的基准29

3.钢的淬火、回火加工35

3.1规格（JISB6913）35

3.1.1规格名称35

3.1.2适用范围35

3.1.3加工材料36

3.1.4加工品的区分36

3.1.5加工设备37

3.1.6加工品的品质38

3.1.7表示符号38

3.2淬火加工技术38

3.2.1淬火的意义38

3.2.2淬火的规则38

3.2.3淬火的要领39

3.2.4淬火方法41

3.2.5淬火时的注意事项45

3.2.6淬火的缺陷及对策48

3.3回火加工技术49

3.3.1回火的意义49

3.3.2回火的规则50

3.3.3回火方法50

3.3.4回火时的注意事项51

3.4深冷处理52

3.5使机械零件能简单而良好的热处理时，其在设计上应注意的八点53

4.钢的渗碳淬火、回火加工55

4.1规格（JISB6914）55

4.1.1规格名称55

4.1.2适用范围55

4.1.3加工材料55

4.1.4加工品的区分56

4.1.5加工设备56

4.1.6加工品的品质57

4.1.7表示符号57

4.2渗碳淬火、回火加工技术57

4.2.1渗碳淬火的目的57

4.2.2渗碳处理（HC）的种类57

4.2.3气体渗碳（gas Carburizing， HCG ）58

4.2.4液体渗碳（Liquid Carburizing，HCL）60

4.2.5固体渗碳（Solid Carburizing， HCS）61

4.2.6各种渗碳法的比较62

4.2.7渗碳用钢的选择62

4.2.8防止渗碳的方法66

4.2.9渗碳后的热处理66

4.2.10渗碳硬化层深度的测量法68

4.2.11渗碳淬火、回火的缺陷及其对策68

4.2.12渗碳的五项要领68

5.钢的气体氮化加工70

5.1规格（JIS B 6915）70

5.1.1规格名称70

5.1.2适用范围70

5.1.3加工材料70

5.1.4加工设备71

5.1.5加工方法71

5.1.6加工品的品质71

5.1.7加工的称呼方法73

5.2氮化加工技术73

5.2.1氮化的目的73

5.2.2氮化处理（HNT）的种类74

5.2.3气体氮化（gas nitriding，HNTG）74

5.2.4液体氮化（Liquid nitriding，HNTL）78

5.2.5软氮化（Soft nitriding）78

5.2.6渗碳氮化（Carbonitriding）80

第二章热处理的技术大要81

1.热处理的基础81

1.1加热要领81

1.2冷却方式82

1.3冷却的三种方式83

1.4变态和组织85

1.4.1连续冷却之组织变化86

1.4.2等温冷却之组织变化91

1.4.3二段冷却之组织变化91

1.4.4回火的组织变化91

2.一般热处理94

2.1退火94

2.1.1退火的要点94

2.1.2退火的方法94

2.2正常化96

2.2.1正常化的要点97

2.2.2正常化的方法97

2.3淬火99

2.3.1淬火的要点99

2.3.2淬火的诀窍99

2.3.3淬火方法101

2.3.4淬火时的注意事项103

2.4回火105

2.4.1回火的要点106

2.4.2回火方法106

2.4.3回火时的注意事项107

2.5深冷处理108

3.表面硬化的热处理110

3.1化学性表面硬化法110

3.1.1渗碳（Carburizing，HC）110

3.1.2氮化（Nitriding，HNT）114

3.2物理性表面硬化法115

3.2.1高频淬火115

3.2.2火焰淬火（flame hardening， HQF）118

3.3各种表面硬化法的比较119

第三章热处理加工时，制品负责人员应注意的事项119

1热处理加工村料的确认121

2质量效果与淬硬性122

3断面形状的考虑124

3.1断面的平衡124

3.2关于隅角部126

4.残留应力的功过128

5.配合所需性质的热处理129

5.1要求抗拉特性129

5.2要求耐疲劳性133

5.3要求耐冲击性135

5.4要求耐磨耗性138

6.H钢及H带的活用140

6.1就淬硬性而选择钢材140

6.2规定制品的淬火硬度，据以管理热处理作业的场合143

6.3乔尼米曲线的活用143

7.热处理零件的硬度147

7.1残留沃斯田铁与硬度147

7.2基地硬度与耐磨耗性148

7.3刀具的切削性能及硬度149

7.4硬度与脆度150

7.5硬度与残留应力151

7.6对硬度的认识152

8.其他154

8.1表面加工程度154

8.2前加工或前处理的影响154

第四章JIS有关规格155

1.JIS铁钢热处理的有关规格及参考规格155

2.JIS制品的铁钢热处理加工159

3.铁钢热处理名词的解说（JISG0201）163

4.热处理符号H（JISB0122）166

5.JIS铁钢符号168

6.硬化层及脱碳层的测量方法169

6.1钢的渗碳硬化层深度测量方法（JISG0557）169

6.1.1名词的意义169

6.1.2试验品170

6.1.3测量方法170

6.1.4表示170

6.2钢的火焰淬火及高频淬火硬化层深度的测量方法（JISG0559）170

6.2.1名词的意义171

6.2.2试验品171

6.2.3测量方法171

6.2.4表示172

6.3铁钢的氮化硬化层深度测量方法（JSHS1001）172

6.3.1名词的意义172

6.3.2试验品172

6.3.3测量方法172

6.3.4表示173

6.4钢的氮化层表面硬度测量方法（JSHS1002）173

6.4.1名词的意义173

6.4.2试验品173

6.4.3表面硬度测量方法173

6.4.4表示174

6.5钢的脱碳层深度的测量方法（JISG0558）174

6.5.1名词的意义174

6.5.2测量方法175

6.5.3表示178