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目录1

第一章 热处理基础理论1

第一节 铁碳合金1

一、铁碳合金的基本组元1

二、铁碳合金状态图3

第二节 合金元素在钢中的作用10

一、合金元素的分类10

二、合金元素对铁碳状态图的影响10

三、合金元素在钢中存在的形式11

第三节 钢的加热转变12

一、奥氏体的形成过程12

二、影响奥氏体化因素13

三、奥氏体晶粒度13

第四节 钢的冷却转变图14

一、过冷奥氏体等温转变曲线图14

二、影响C曲线的因素15

三、过冷奥氏体连续冷却转变图16

第二章 钢的退火与正火18

第一节 退火的组织转变18

一、珠光体转变机理18

二、珠光体组织形态与性能19

第二节 退火20

一、完全退火的目的20

二、完全退火工艺21

三、不完全退火及球化退火22

六、相变温度以下的退火22

四、等温退火24

第三节 正火28

一、正火的目的28

二、正火、退火的组织缺陷29

一、马氏体的形成过程30

第一节 钢淬火时的组织转变30

第三章 钢的淬火30

二、马氏体的晶体结构与性能31

三、两种组织形态的马氏体32

四、马氏体转变特点34

第二节 淬火工艺35

一、淬火加热温度35

二、淬火保温时间36

三、淬火介质及冷却特性37

四、淬火冷却方法38

五、冷处理42

六、钢的淬透性与淬硬性43

第三节 淬火缺陷及其防止46

一、淬火应力46

二、淬火变形47

三、淬火裂纹48

四、氧化与脱碳48

第四章 钢的回火50

第一节 回火的组织转变与性能50

一、钢在回火时的组织转变50

二、机械性能与回火温度的关系52

第二节 钢的回火工艺53

一、回火温度53

二、回火时间54

三、回火后的冷却54

四、回火中的一些问题54

第三节 淬火回火工艺的发展55

一、钢的亚温淬火55

二、残余奥氏体的应用56

三、锻造余热淬火57

四、奥氏体晶粒和碳化物的超细化处理58

五、控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火58

第一节 加入合金元素的目的61

二、合金元素对热处理的影响61

一、合金元素对钢的性能的影响61

第五章 合金钢热处理61

第二节 合金结构钢62

一、合金调质钢及其热处理62

二、弹簧钢及其热处理63

五、扩散退火66

三、滚动轴承钢及其热处理67

第三节 合金工具钢69

一、工作条件及性能要求69

二、工具钢的分类及编号69

三、低合金工具钢的热处理71

四、高速钢热处理71

五、模具钢的热处理76

第四节 不锈钢及其热处理80

一、不锈钢的化学成分81

二、常用不锈钢的热处理81

第一节 化学热处理的基本过程85

第六章 钢的化学热处理85

一、化学介质的分解86

二、活性原子的吸收86

三、渗入元素的扩散86

四、影响化学热处理过程的主要因素87

第二节 钢的渗碳87

一、渗碳工件的技术要求及常用渗碳钢87

二、固体渗碳88

三、液体渗碳91

四、气体渗碳93

五、渗碳后的热处理99

六、渗碳工件的质量检查及金相检验标准102

七、渗碳工件常见缺陷及防止和返修措施103

第三节 钢的渗氮105

一、渗氮的基本过程105

二、铁－氮系状态图106

三、渗氮层组织及碳、合金元素对渗氮的影响107

四、渗氮用钢108

六、气体渗氮110

五、渗氮钢的预先热处理110

七、渗氮工件的质量检查、常见缺陷及防止措施117

八、离子渗氮120

第四节 软氮化123

一、软氮化的基本原理和过程125

二、软氮化特点126

三、气体软氮化工艺126

四、渗层性能128

第五节 钢的碳氮共渗128

一、碳氮共渗的特点128

二、共渗层的技术要求129

三、中温气体碳氮共渗129

四、共渗件的组织性能与缺陷131

一、渗铬132

二、渗硼132

第六节 钢的渗金属132

第七章 钢的表面热处理134

第一节 感应加热表面热处理134

一、感应加热的特点和在热处理中的应用134

二、感应加热的基本原理135

三、感应加热的相变特点、淬火组织和性能138

四、感应加热淬火用感应器141

五、高、中频感应加热表面淬火工艺147

六、感应加热热处理后工件的质量检验和缺陷分析155

第二节 其他表面淬火方法的简述157

一、火焰加热表面淬火157

二、电接触加热表面淬火与电解液加热表面淬火159

附录161

一、常用盐浴的组成及工作温度范围161

二、淬火、回火用油闪点161

三、金属的硬度试验与国内外钢号编号对照162

四、钢的火花鉴别169

五、高、中频表面淬火感应器的设计与制造实例176