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目录1

第一章 钢的热处理基础概述1

第一节 钢的基本组织1

一、奥氏体2

二、铁素体4

三、渗碳体与合金碳化物4

四、珠光体5

五、贝氏体9

六、马氏体9

七、莱氏体11

第二节 钢的加热14

一、淬火加热温度的确定16

二、加热时间的确定16

第三节 钢的淬火冷却19

一、淬火介质和淬火方法的选择19

二、淬火介质的特性及使用21

三、淬火方法与C曲线的关系26

第四节 钢的回火转变30

二、回火时钢的性能变化规律32

三、钢回火时的组织转变34

四、合金钢回火时的转变特点38

第五节 奥氏体稳定化问题40

第二章 工模具热处理42

二、对合金工具钢的原材料要求44

第一节 工模具对原材料的要求45

一、对碳素工具钢的原材料要求45

三、对高速钢的原材料要求46

第二节 碳化物的分布对高碳高合金钢的影响48

一、碳化物的分布对钢材机械性能的影响48

二、碳化物与锻造的关系49

一、回火工艺50

三、碳化物的分布对热处理的影响50

第三节 常用工模具钢的热处理50

一、常用工模具钢的预先热处理51

二、常用工模具钢的性能和工艺53

第四节 高速钢热处理75

一、高速钢热处理的特点75

二、高速钢的预先热处理76

三、高速钢的淬火加热78

四、高速钢的淬火冷却80

五、高速钢生产中常见的淬火工艺82

六、高速钢的回火85

七、高速钢的冷处理86

八、高速钢产品的返工86

九、高速钢刀具的焊接87

十、高速钢热处理实例88

一、热作模使用的钢材91

第五节 热作模的热处理91

二、热作模预先热处理92

三、模锻锤的锻模淬火及回火92

四、自由锻锤的锻模淬火及回火95

第三章 化学热处理97

第一节 渗碳98

一、固体渗碳98

二、液体渗碳101

三、气体渗碳102

四、渗碳后的金相组织及渗碳层厚度的测定105

五、渗碳后的热处理107

一、气体氮化109

第二节 钢的氮化109

二、气体洁净氮化118

三、离子氮化119

四、镀钛氮化121

五、软氮化122

第三节 固体渗金刚砂（碳化硅）127

一、配方127

二、装箱与开箱方法127

三、渗层与加热温度保温时间的关系127

四、实例128

第四节 渗硼129

二、液体渗硼130

一、固体渗硼130

第四章 表面热处理133

第一节 火焰淬火法133

一、设备133

二、淬火方法133

三、操作步骤135

四、影响淬火质量的因素136

五、安全技术136

六、火嘴136

七、实例137

第二节 高频淬火139

一、感应加热的原理139

二、高频感应加热设备140

三、操作及安全知识145

四、GP-100-C高频设备常见的故障及处理147

五、日常维护150

六、感应器150

七、淬火温度170

八、设备的调节171

九、实例172

第三节 电接触表面淬火177

一、基本原理177

二、注意事项177

三、实例178

一、白口铸铁180

第五章 铸铁热处理180

第一节 铸铁的分类180

二、灰口铸铁181

三、球墨铸铁183

四、可锻铸铁（马铁）184

第二节 铸铁热处理时的组织转变185

一、铸铁热处理加热时的组织转变186

二、铸铁热处理冷却时的组织转变186

第三节 铸铁热处理方法188

一、消除应力退火188

二、石墨化退火189

三、正火190

四、淬火及回火191

五、铸铁的等温淬火194

六、铸铁的表面淬火196

第六章 有色金属合金热处理202

第一节 铝及铝合金204

一、变形铝合金205

二、铸造铝合金210

三、铝合金的热处理213

四、铝及铝合金牌号、成分、性能和热处理工艺数据表227

第二节 铜及铜合金258

一、紫铜（即工业纯铜）258

二、黄铜259

三、青铜261

四、白铜263

五、铜合金的热处理特点264

六、铜及铜合合牌号、成分、性能和热处理工艺数据表268

第七章 热处理加热炉简易设计302

第一节 箱式和井式电阻炉302

一、电阻炉的分类302

二、箱式、井式电阻炉的简易设计302

三、电阻炉的使用和维修310

第二节 盐浴炉312

一、盐浴炉的分类312

二、电极盐浴炉功率的计算313

三、电极安放形式与尺寸的确定315

四、盐浴炉炉衬319

五、盐浴炉的使用319

第三节 燃油炉320

一、分类320

二、喷嘴形式323

第四节 国产热处理炉技术数据325

第八章 热处理变形与裂纹337

第一节 钢的缺陷类型337

一、缩孔337

四、偏析338

三、疏松338

二、气泡338

五、非金属夹杂物339

六、白点339

七、氧化与脱碳339

八、过热与过烧339

九、脆性340

十、疲劳340

第二节 热处理基本应力340

一、热应力341

二、组织应力343

一、弯曲变形345

第三节 淬火变形产生原因及防止方法345

二、体积变形351

三、变形的校正362

第四节 淬火裂纹的产生及防止方法367

一、拉伸应力对淬裂的作用367

二、影响淬火裂纹产生的因素368

三、分析淬裂具体方法379

四、裂纹防止方法382

第九章 钢的性能、用途及热处理386

查阅本章钢号的几点说明及页次392

第一节 钢的分类和编号392

一、钢的分类392

二、我国钢的命名方法及现行标准（GB221—63）394

第二节 低碳钢398

第三节 中碳钢454

第四节 弹簧钢533

一、碳素弹簧钢533

二、锰弹簧钢534

三、硅锰弹簧钢534

四、铬钒弹簧钢535

第五节 轴承钢563

第六节 工具钢575

一、碳素工具钢575

二、合金工具钢576

三、高速工具钢578

第七节 不锈耐酸钢638

第八节 耐热、不起皮钢676

附录1 钢的火花鉴别724

一、火花各部名称724

二、碳素钢的火花特征725

三、合金钢的火花特征727

附录2 国内外钢号对照表731

附录3 硬度的换算和对照749

一、洛氏硬度HRC与其它硬度及强度换算表（试行）749

二、洛氏硬度HRB与其它硬度及强度换算表（试行）752

三、压痕直径与布氏硬度对照表755