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第一章　合金元素对热处理工艺的影响1

第一节　硅1

一、硅的化学、物理性能1

二、硅在钢中的存在形态1

三、硅对钢临界点的影响2

四、硅对钢过热敏感性、淬透性的影响2

五、硅对钢回火转变的影响3

第二节　锰3

一、锰的化学、物理性能3

二、锰在钢中的存在形态3

三、锰对钢临界点的影响4

四、锰对钢过热敏感性、淬透性的影响5

五、锰对钢回火转变的影响5

第三节　铬6

一、铬的化学、物理性能6

二、铬在钢中的存在形态6

四、铬对钢过热敏感性、淬透性的影响7

三、铬对钢临界点的影响7

五、铬对钢回火转变的影响8

第四节　镍8

一、镍的化学、物理性能8

二、镍在钢中的存在形态9

三、镍对钢临界点的影响9

四、镍对钢过热敏感性、淬透性的影响9

五、镍对钢回火转变的影响9

二、钨在钢中的存在形态10

三、钨对钢临界点的影响10

一、钨的化学、物理性能10

第五节　钨10

四、钨对钢过热敏感性、淬透性的影响11

五、钨对钢回火转变的影响11

第六节　钛12

一、钛的化学、物理性能12

二、钛在钢中的存在形态12

三、钛对钢临界点的影响12

四、钛对钢过热敏感性、淬透性的影响12

五、钛对钢回火转变的影响13

第七节　钒14

一、钒的化学、物理性能14

二、钒在钢中的存在形态14

三、钒对钢临界点的影响14

四、钒对钢过热敏感性、淬透性的影响15

五、钒对钢回火转变的影响15

四、钼对钢过热敏感性、淬透性的影响16

三、钼对钢临界点的影响16

二、铝在钢中的存在形态16

一、钼的化学、物理性能16

第八节　钼16

五、钼对钢回火转变的影响17

第九节　合金元素对钢影响的总结17

第二章　冷作模具钢的热处理19

第一节　对冷作模具钢的要求19

第二节　60Si2Mn钢的热处理20

一、用途及参数20

二、淬火21

三、回火23

四、新工艺探讨25

第三节　9SiCr钢的热处理26

一、用途及参数26

二、退火27

三、淬火28

四、回火29

五、新工艺探讨30

一、用途及参数31

第四节　GCr15钢的热处理31

二、退火33

三、淬火34

四、回火36

五、新工艺探讨37

第五节　Cr12MoV钢的热处理38

一、用途及参数38

二、锻造与退火39

三、淬火40

四、回火41

五、新工艺探讨42

第六节　GM钢的热处理43

一、用途及参数43

二、锻造与退火44

三、淬火45

四、回火46

第三章　热作模具钢的热处理48

第一节　对热作模具钢的要求48

第二节　3Cr2W8V钢的热处理49

一、用途及参数49

二、锻造与退火51

三、淬火与回火52

四、新工艺探讨53

第三节　5CrMnMo钢的热处理54

一、用途及参数54

二、锻造与退火55

四、回火57

三、淬火57

第四节　5CrNiMo钢的热处理59

一、用途及参数59

二、锻造与退火60

三、淬火61

四、回火63

第五节　HDB钢的热处理64

一、用途及参数64

三、淬火与回火65

二、锻造与退火65

四、HDB钢与3Cr2W8V钢性能比较66

第六节　提高热作模具钢疲劳抗力的探讨70

第四章　刀具钢的热处理72

第一节　对刀具钢的要求72

第二节　W18Cr4V钢的热处理73

一、用途及参数73

二、锻造75

三、退火76

四、淬火77

五、回火80

六、新工艺探讨82

第三节　Cr12钢的热处理84

一、用途及参数84

二、锻造85

三、退火86

四、淬火87

五、回火88

一、用途及参数90

第四节　T12A钢的热处理90

二、球化退火92

三、淬火93

四、回火94

第五节　提高刀具钢硬韧性能的探讨95

第五章　结构钢的热处理98

第一节　对结构钢的要求98

第二节　40Cr钢的热处理100

一、用途及参数100

二、锻造及正火、回火101

三、调质102

第三节　37CrNi3A钢的热处理104

一、用途及参数104

二、锻造及正火、高温回火106

三、调质107

第四节　37CrMnSiA钢的热处理108

一、用途及参数108

二、锻造及正火、高温回火110

三、调质110

四、新工艺探讨112

第五节　30CrMnSiNi2A钢的热处理113

一、用途及参数113

二、锻造及正火、高温回火115

三、淬火115

四、回火116

第六节　结构钢的白点及消除方法119

一、白点产生的原因119

二、消除白点的方法120

第一节　高耐磨钢及其热处理122

一、用途及参数122

第六章　特殊钢的热处理122

二、淬火（水韧处理）123

第二节　不锈钢及其热处理126

一、用途及参数126

二、Cr13型不锈钢的热处理129

三、18-8型耐酸不锈钢的热处理134

第三节　耐热钢及其热处理141

一、抗氧化钢及其热处理141

二、热强钢及其热处理145

第七章　简易化学热处理153

第一节　无毒液体渗碳153

一、设备153

二、原理153

三、配方154

四、操作154

五、效果154

一、设备155

二、原理155

第二节　无毒液体低温碳氮共渗155

三、配方156

四、操作156

五、效果156

第三节　固体渗硅158

一、设备158

二、原理158

三、配方159

四、操作159

五、效果160

第四节　固体渗铝161

一、设备162

二、原理162

三、配方163

四、操作165

五、效果167

第五节　硬质合金固体渗硼169

一、设备170

二、原理170

四、操作171

三、配方171

五、效果172

第八章　新型淬火介质174

第一节　热工件在有气化发生的介质中冷却过程174

一、冷却阶段174

二、不同介质各阶段的变化175

第二节　对淬火介质的要求176

一、理想的冷却性能176

三、安全可靠177

二、长期稳定的性能177

四、便于操作178

五、成本低廉178

第三节　水和油的冷却性能178

一、水的冷却性能178

二、油的冷却性能179

第四节　氯化钙饱和水溶液180

一、配制180

二、冷却性能180

三、应用181

第五节　水玻璃水溶液183

一、配制183

二、冷却性能184

三、应用186

第六节　聚丙烯酸钠水溶液188

一、配制188

二、冷却性能188

三、应用191

第七节　聚醚水溶液192

一、配制193

二、冷却性能194

三、应用195

第九章　热处理的节能问题197

第一节　合理计算淬火的加热时间197

一、传统的加热时间197

二、对传统加热时间的分析198

三、新的保温时间探讨199

一、回火的目的与实质200

第二节　快速回火200

二、等值回火参数计算202

三、等值回火参数运用203

第三节　改革一些传统热处理工艺205

一、以调质处理代替球化退火205

二、以正火代调质206

三、降低淬火温度207

四、提高气体渗碳温度208

第四节　改进加热设备209

一、粘贴硅酸铝纤维毡210

二、改用全硅酸铝砖炉衬213

第五节　推广形变热处理215

一、形变热处理的优点215

二、形变余热淬火216

三、形变余热退火220

四、形变余热正火221

五、克服困难，推广形变热处理222

第一节　钢铁锈蚀的原理224

第十章　金属防锈的表面处理224

第二节防锈油的配制与应用226

一、防锈油的防锈原理226

二、1号防锈油的配制与应用227

三、2号防锈油的配制与应用228

四、3号防锈油的配制与应用229

第三节 防锈水的配制与应用230

一、防锈水的防锈原理230

二、1号防锈水的配制与应用231

四、防锈油与防锈水的比较232

三、2号防锈水的配制与应用232

第四节　防锈纸的配制与应用233

第五节　钢件表面发蓝（发黑）处理234

一、发蓝（发黑）原理234

二、发蓝（发黑）操作235

三、可能出现的缺陷及解决措施237

四、氧化溶液成分的测定238

五、除油溶液成分的测定239

一、热应力造成变形的规律243

第一节　淬火后零件的变形问题243

第十一章　热处理与机加工243

二、组织应力造成变形的规律244

三、淬火后零件的实际变形数据246

四、减少淬火变形方法253

第二节　预留热处理后的机加工量259

一、调质后的切削加工量260

二、淬火—低温回火后外圆磨削量260

四、渗碳后零件的磨削量261

三、淬火—低温回火后套、环零件的内圆磨削量261

第三节　钢回火温度与硬度关系的经验（解析）公式262

第四节　钢材冷加工后的软化退火263

一、冷加工后的硬化现象263

二、中间退火软化264

第五节　模具钢热处理后的检查标准266

一、模具钢退火后硬度和组织标准266

二、压铸模应有的硬度267

三、成型模应有的硬度267

第六节　钢材软化退火后氧化铁皮量的测定方法268

四、成型模各孔中心距允许变形率268

第十二章　淬火槽的设计271

第一节自然冷却淬火槽的设计271

一、建立热平衡式271

二、淬火槽尺寸计算272

三、散热能力的验算273

四、设计实例274

第二节　强制冷却淬火槽的设计276

第三节　机械化淬火槽的设计依据278

附表一　各种硬度及强度近似换算279

附表二　世界各国主要钢号对照282

附表2-1　合金结构钢钢号对照282

附表2-2　合金工具钢钢号对照283

附表2-3　弹簧钢钢号对照284

附表2-4　滚珠轴承钢钢号对照284

附表2-5　耐酸不锈钢钢号对照285

附表2-6　耐热钢钢号对照286

附表2-7　优质碳素结构钢钢号对照286

参考文献287