《金属感应热处理》求取 ⇩

第一章感应加热原理1

1—1 电磁转换与感应加热1

1—2 涡流在金属表面层之分布5

1—2.1磁场強度分布之基本方程5

1—2.2涡流分布特性及电流透入深度8

1—2.3热态与冷态涡流透入深度10

1—3 钢铁材料感应加热之物理过程12

1—3.1电磁场在金属中之建立12

1—3.2透入式加热13

1—3.3传导式加热14

1—4 两种加热方式之特点14

1—4.1透入式加热之特点14

1—4.2传导式加热之特点16

1—5 零件表面之热辐射损失18

1—6 感应加热之能量参数20

1—6.1加热比功率20

1—6.2各参数之影响20

1—7 感应加热电参数之电工学分析21

1—7.1电子管式高频加热装置22

1—7.2机械发电机式中频加热装置28

第二章钢在快速加热时之组织转变31

2—1 钢在快速加热时之相变温度和相变动力学31

2—1.1加热速度对相变温度之影响31

2—1.2纯铁之加热相变34

2—1.3波来铁向沃斯田铁转变之相变动力学38

2—2 沃斯田铁形成机理48

2—2.1沃斯田铁形成之逍度条件50

2—2.2加热相变过程之激活能54

2—2.3碳在沃斯田铁中之扩散系数57

2—3 钢在快速加热时之相变组织59

2—3.1初始沃斯田铁晶粒大小59

2—3.2沃斯田铁晶粒之长大63

2—3.3沃斯田铁之均匀化67

2—4 快速加热对冷却转变之影响71

2—5 晶粒之超细化和快速循环加热淬火法79

2—5.1晶粒之超细化79

2—5.2晶界強化效应81

2—5.3超细化材料之力学性能84

2—5.4快速循环加热淬火法90

3—1 冷却特点95

第三章感应加热后之淬火冷却95

3—2 冷却能力及其测定97

3—3 快速水流之冷却速度104

3—4 麻田散铁转变过程中之回火现象109

3—5 冷却方法、冷却介质之选择与淬火裂纹113

第四章表面淬火件之残余应力123

4—1 热处理过程中之內应力123

4—2 表面淬火时之內应力125

4—3 表面淬火区边界之残余应力129

4—4 残余应力对零件疲勞抗力之影响133

4—5 金属的接触疲勞与残余应力之影响136

4—6 影响残余应力分布之因素141

5—1 实验方法之选择157

第五章感应加热淬火件之性能157

5—2 拉伸性能158

5—3 抗弯性能165

5—4 扭转性能170

5—5 冲击靱性172

5—6 硬度173

5—7 疲勞性能177

5—8 耐磨性178

第六章表面淬火感应器之设计183

6—1 感应器之结构及分类183

6—1.1感应器之结构183

6—1.2感应器之分类184

6—2.1感应导体和零件间之漏磁185

6—2 感应器之设计依据185

6—2.2感应器之效率186

6—2.3高频电流之特性及其应用188

6—3 感应器基本参数之选择198

6—3.1制造感用器用铜料厚度198

6—3.2感应导体与零件之间隙199

6—3.3感应导体截面之形状和尺寸200

6—3.4感应器之匝数201

6—3.5冷却水路及淬火喷水孔之设计202

6—3.6汇流排之结构207

6—3.7感应器与高中频变压器连结209

6—4 外圆表面加热感应器之设计210

6—5 內圆表面加热感应器之设计217

6—6 平面加热感应器之设计221

6—7 特殊形状感应器之设计224

6—9 感应器之制造252

第七章感应加热表面淬火制程255

7—1 表面淬火件之技术条件255

7—2 频率与加热比功率之确定257

7—2.1设备频率之选择257

7—2.2加热比功率之选择260

7—3 加热方法和冷却方案之选据261

7—4 感应加热淬火参数264

7—4.1电参数264

6—8 常用感应器实例265

7—4.2加热温度和加热时间267

7—5 感应加热淬火件之回火276

7—4.3冷却时间276

7—5.1炉中回火277

7—5.2自回火278

7—5.3感应加热回火280

7—6 感应热处理件之品质检查282

7—7 感应加热淬火缺陷及其解決方法285

参考文献288

附 录293

附录Ⅰ 日本（JIS）钢材编号方法293

附录Ⅱ 美国（AISI和SAE）钢材编号方法294

附录Ⅲ 苏联（ΓОСТ）钢材编号方法295

附录Ⅳ 日本、美国、苏联常用钢号对照表297