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第1章　概述1

1.1　热处理的作用及分类1

1.1.1 热处理在机械制造行业中的作用及意义1

目录1

1.1.2　热处理工艺分类2

1.2 热处理与Fe-Fe3C合金状态图5

1.2.1 热处理与Fe-Fe3C合金状态图5

1.2.2 热处理与Fe-Fe3C状态图的关系9

1.3.1 钢的过冷奥氏体等温转变曲线13

1.3　过冷奥氏体的转变13

1.3.2　过冷奥氏体连续冷却转变曲线18

1.4　钢热处理后获得的组织与性能25

1.4.1　珠光体组织与性能25

1.4.2 贝氏体的组织与性能27

1.4.3　马氏体的组织与性能27

1.4.4　钢的回火组织与性能29

2.1　扩散退火31

第2章　钢的退火与正火31

2.2　完全退火35

2.3　不完全退火37

2.4　等温退火42

2.5　球化退火45

2.5.1 一次球化退火工艺（工艺1）45

2.5.2　球化等温退火（工艺2）49

2.5.3　循环球化退火（工艺3）49

2.5.4　低温球化退火（工艺4）50

2.5.5　形变球化退火（工艺5）50

2.6　再结晶退火54

2.7　去应力退火56

2.8　去氢退火（预防白点退火）59

2.8.1 白点的形成59

2.8.2　去氢退火60

2.9 正火66

3.1 完全淬火71

第3章　钢的淬火71

3.1.1 加热温度72

3.1.2　保温时间73

3.2　不完全淬火76

3.3　钢的淬透性79

3.3.1　淬透性的基本概念及评定标准79

3.3.2　影响淬透性的因素81

3.3.3　淬透性的实验测定方法84

3.4　淬火介质91

3.4.1　淬火介质应具备的特性91

3.4.2　常用淬火介质的冷却特性93

3.5　工件的淬火缺陷108

3.5.1　氧化与脱碳108

3.5.2　淬火应力、变形及开裂110

3.6　减小变形的淬火工艺119

3.6.1 马氏体分级淬火119

3.6.2　贝氏体等温淬火122

3.6.3 双液淬火126

3.6.4 预冷淬火128

3.7　少、无氧化加热淬火130

3.7.1　盐浴加热淬火131

3.7.2　可控气氛淬火136

3.7.3　真空淬火140

3.8　形变淬火146

3.8.1　低温形变淬火147

3.8.2　高温形变淬火152

3.8.3　余热淬火158

3.9　冷处理160

第4章　钢的回火165

4.1　低温回火165

4.2 中温回火168

4.3 高温回火171

4.4　调质175

5.1　感应加热表面淬火178

第5章　钢的表面淬火178

5.1.1 高频感应加热表面淬火180

5.1.2　中频感应加热表面淬火184

5.1.3 感应加热表面淬火时的加热和冷却方法186

5.2　火焰加热表面淬火194

5.2.1　工艺特点及应用范围194

5.2.2　火焰加热用燃料及器具195

5.2.3　火焰表面加热淬火机床196

5.3　激光加热表面淬火199

5.3.1　表面加热淬火199

5.3.2　表面合金化203

5.4　电接触加热表面淬火205

5.5　电子束加热表面淬火207

5.6 电解液加热表面淬火211

第6章　钢的化学热处理213

6.1　渗碳213

6.1.1　固体渗碳214

6.1.2　气体渗碳220

6.1.3　液体渗碳228

6.1.4　真空渗碳229

6.1.5　零件渗碳后的热处理237

6.1.6　渗碳零件的质量检验239

6.1.7　常见渗碳零件缺陷、形成原因及预防、返修措施243

6.2　渗氮245

6.2.1　渗氮用钢及其热处理246

6.2.2　渗氮工艺249

6.2.3　其他渗氮工艺259

6.2.4　渗氮零件的质量检验261

6.2.5　渗氮零件常见缺陷263

6.3　中温碳氮共渗265

6.3.1 中温气体碳氮共渗265

6.3.2　中温液体碳氮共渗271

6.3.3 中温固体碳氮共渗273

6.3.4 中温碳氮共渗后的热处理274

6.3.5　零件中温碳氮共渗后的质量检验、常见缺陷及其预防措施275

6.4　低温碳氮共渗（软氮化）277

6.4.1　低温气体碳氮共渗278

6.4.2　低温液体碳氮共渗281

6.4.3　低温固体碳氮共渗284

6.4.4　离子低温碳氮共渗284

6.4.5　低温碳氮共渗层的组织和性能285

6.4.6　低温碳氮共渗常见缺陷及防止措施288

6.5　渗硼290

6.5.1 固体渗硼291

6.5.2　液体渗硼292

6.5.3　气体渗硼294

6.5.4 渗硼层的组织和性能，以及渗硼零件的质量检验295

6.5.5　渗硼零件的常见缺陷、产生原因、防止措施296

6.6　渗金属297

6.6.1 渗铬297

6.6.2　渗铝300

6.6.3 渗锌303

第7章　有色金属热处理305

7.1　铝及铝合金的热处理305

7.1.1 铝及铝合金的化学成分及其分类305

7.1.2　铝及铝合金的退火313

7.1.3 变形铝合金的淬火和时效325

7.1.4　铆钉线材的热处理338

7.1.5　铸造铝合金的热处理340

7.1.6　铝合金热处理缺陷及其清除方法344

7.2　铜及铜合金的热处理349

7.2.1 铜及铜合金的化学成分及分类349

7.2.2　铜及铜合金的退火355

7.2.3　铜合金的淬火与时效360

7.2.4　黄铜的热处理362

7.2.5　青铜的热处理364

参考文献367