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第2版说明1

前言1

第一章 热处理工艺代号及名词术语1

一、热处理工艺代号1

二、热处理工艺名词术语3

第二章 热处理基础知识9

一、相图及组织9

1．Fe-Fe3C相图9

2．共析碳钢过冷奥氏体等温转变图10

二、钢的退火、正火11

1．退火11

3．退火、正火操作19

2．正火19

4．退火、正火常见缺陷与对策21

5．退火、正火件质量检验22

三、淬火25

1．淬火工艺及操作25

2．淬火方法29

3．等温淬火30

4．清洗、中间防锈及喷砂、喷丸31

5．淬火变形和开裂34

四、回火44

1．回火工艺44

2．回火脆性的产生与对策46

3．回火工艺操作47

4．钢件淬火、回火处理质量检验48

五、深冷处理50

六、淬火介质52

1．水及无机物水溶液52

2．有机聚合物水溶液54

3．不发生物态变化的淬火介质57

4．淬火油60

第三章 结构钢和零件的热处理65

一、调质钢和零件热处理65

1．调质钢热处理工艺参数65

2．淬火、回火变形量控制79

3．典型零件调质处理82

4．大型零件的调质处理85

1．弹簧钢的热处理工艺91

二、弹簧的热处理91

2．弹簧的热处理质量检验96

3．弹簧的热处理缺陷与对策97

4．弹簧的热处理实例98

三、滚动轴承的热处理102

1．滚动轴承钢的预备热处理102

2．滚动轴承钢的最终热处理108

3．滚动轴承钢的热处理质量检验117

4．轴承热处理缺陷及防止方法128

四、铸钢的热处理130

五、低碳马氏体用钢的热处理133

六、冷作用钢及低温用钢的热处理136

第四章 工具钢的热处理140

一、碳素工具钢的热处理140

二、量具、刀具用钢的热处理162

三、高速工具钢的热处理166

四、模具钢的热处理205

1．冷作模具钢的热处理205

2．热作模具钢热处理233

五、量具钢的热处理247

第五章 特殊钢及合金热处理255

一、特殊钢热处理255

1．不锈耐酸钢热处理255

2．耐热钢及高温合金热处理261

3．耐磨钢的热处理270

二、精密合金热处理273

1．软磁合金热处理273

2．硬磁合金热处理278

3．铁基粉末冶金件热处理283

4．钢结硬质合金热处理286

5．弹性合金的热处理286

6．膨胀合金热处理286

第六章 可控气氛热处理与真空热处理299

一、可控气氛热处理299

1．名词解释299

2．钢铁在炉气中的化学反应300

3．炉气的碳势控制301

4．可控气氛的种类和用途305

5．用空气制取氮基气氛305

二、真空热处理320

1．真空热处理原理320

2．真空退火322

3．真空淬火、回火323

4．真空渗碳326

第七章 钢在奥氏体状态下的化学热处理335

一、化学热处理基本原理335

二、渗碳338

1．气体渗碳338

2．液体渗碳389

3．固体渗碳394

4．其它渗碳方法399

5．渗碳后的热处理402

6．渗碳件质量检验406

7．渗碳件常见缺陷与对策410

1．碳氮共渗的工艺特点417

三、碳氮共渗417

2．气体碳氮共渗工艺操作418

3．液体碳氮共渗427

4．碳氮共渗件的质量检验430

5．碳氮共渗件常见的缺陷与对策433

四、渗硼435

1．固体渗硼435

2．盐浴渗硼438

五、渗金属445

1．渗钒、铌、钛445

2．渗铬447

3．渗铝450

4．渗金属件的质量检验453

一、钢在铁素体状态下的化学热处理类型456

第八章 钢在铁素体状态下的化学热处理456

二、渗氮457

1．气体渗氮457

2．离子渗氮478

3．渗氮件质量检验491

三、氮碳共渗495

1．气体氮碳共渗495

2．熔盐液体氮碳共渗503

四、渗硫及复合渗508

1．低温电解渗硫508

2．硫氮共渗512

3．硫氮碳共渗513

1．化学气相沉积520

五、气相沉积处理520

2．物理气相沉积522

第九章 表面热处理527

一、感应加热表面淬火527

1．概述527

2．感应器529

3．高频、中频感应加热淬火工艺543

4．工频感应加热淬火工艺571

5．感应加热淬火件的回火574

6．感应加热淬火件质量检验575

7．感应加热淬火件的常见缺陷与对策580

二、火焰加热表面淬火584

三、电接触加热表面淬火592

四、氧化593

五、磷化599

六、蒸汽处理608

七、激光淬火和电子束淬火610

1．激光淬火610

2．电子束淬火617

第十章 铸铁热处理620

一、灰铸铁热处理620

二、球墨铸铁热处理623

三、黑心可锻铸铁热处理633

四、特殊铸铁热处理639

第十一章 有色金属热处理641

一、铝合金热处理641

1．铸造铝合金热处理641

2．形变铝合金的热处理649

二、铜与铜合金热处理674

1．纯铜的热处理674

2．形变黄铜的热处理674

3．形变青铜的热处理676

4．铸造铜合金的热处理681

三、镁合金的热处理682

四、钛合金的热处理688

五、铸造锌合金的热处理695

第十二章 热处理设备及热工仪表696

一、加热设备696

1．电阻炉696

2．浴炉712

3．感应加热装置及火焰淬火设备731

4．真空炉和离子渗氮设备762

二、热工仪表772

1．温度计772

2．热电偶774

3．光学高温计777

4．电子电位差计779

三、微机在热处理中的应用784

1．微机在井式炉渗碳中的应用784

2．微机在连续炉渗碳中的应用789

第十三章 热处理安全与劳动保护790

一、安全790

1．一般要求790

2．防火791

3．防爆794

4．防毒799

5．防触电801

6．各种设备的安全操作注意事项803

7．其它安全技术810

二、劳动保护813

1．车间空气保护813

2．有毒物质排放控制815

3．噪声控制816

4．电磁波辐射与屏蔽816

5．防暑降温和防冻保暖817

6．热处理安全生产常用防护用品818

第十四章 硬度检验820

一、常用硬度检验方法的适用范围820

二、布氏硬度试验方法824

三、洛氏硬度试验方法834

1．洛氏硬度的试验条件和适用范围834

2．洛氏硬度试验符号及说明834

3．洛氏硬度试验步骤及要求836

4．表面洛氏硬度的符号及说明841

5．表面洛氏硬度的试验条件及适用范围843

6．表面洛氏硬度试验843

四、维氏硬度试验方法847

五、显微维氏硬度试验方法850

1．试验原理850

2．符号及说明850

3．试样852

4．试验步骤852

5．试验结果处理853

六、肖氏硬度试验方法854

七、锉刀硬度试验方法855

八、里氏硬度试验方法857

九、硬度换算863

附录873

附录A 国产常用钢种化学成分873

附录B 常用钢临界温度912

附录C 热处理常用辅助材料918

附录D 钢的火花鉴别图表927

附录E 轴杆类零件热处理后变形允差范围944

附录F 常用法定计量单位及其换算表949

附录G 常用钢的等温和连续冷却转变曲线956

附录H 常用钢的淬透性曲线986