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符号名称对照表1

目录1

第一章 钢的基础知识3

一、金属的机械性能3

二、铁碳合金状态图6

（一）铁碳合金的组织与性能7

（二）铁碳合金状态图中的特性点11

（三）铁碳合金状态图中的特性线11

（四）热处理常用临界温度符号及说明12

三、奥氏体的等温转变图一C曲线13

（一）奥氏体等温转变图的建立13

（二）奥氏体等温转变的组织与性能13

（三）碳及合金元素对奥氏体等温转变图的影响19

（四）奥氏体等温转变图的应用22

四、钢的淬透性23

（一）碳钢的分类和编号27

五、钢的分类和编号27

（二）合金钢的分类和编号29

第二章 热处理的基本方法33

一、退火和正火操作规范33

二、淬火操作规范36

三、回火操作规范40

四、加热时间的确定42

五、加热时的防氧化脱碳44

六、常用淬火介质48

七、热处理工艺代号及技术条件的表示方法58

第三章 化学热处理59

一、渗碳59

（一）固体渗碳62

（二）液体渗碳64

（三）气体渗碳64

二、氮化72

（一）气体氮化73

（二）离子氮化77

三、碳氮共渗85

（一）三乙醇胺滴入法85

（二）煤油加氨法87

四、气体软氮化90

（一）固体尿素类92

（二）有机液体类94

（三）通入氨气类98

（一）膏体渗硼102

五、渗硼102

（二）盐浴渗硼103

六、碳氮硼三元共渗106

七、渗铝113

八、渗锌115

九、渗铬117

十、气相沉积119

（一）感应加热基本原理121

第四章 表面淬火121

一、感应加热表面淬火121

（二）高频表面淬火工艺123

（三）高中频加热表面淬火感应器的设计与制造129

二、电接触加热表面淬火146

（一）基本原理146

（二）电石墨棒式电极的手工操作146

（三）滚轮式电极机械化操作147

三、火焰加热表面淬火150

（一）热源及设备150

（二）工艺及操作152

第五章 常用金属材料的性能及热处理156

一、渗碳钢156

二、调质钢194

三、弹簧钢242

四、轴承钢265

五、碳素工具钢286

六、合金工具钢306

七、高速工具钢364

八、不锈耐酸钢383

九、铸铁402

十、有色金属414

铝和铝合金（铸造铝合金）430

铜和铜合金（黄铜、青铜）430

第六章 热处理质量检查与钢号鉴别430

一、检查的内容和方法430

二、检查项目及要求440

（一）退火、正火件检查440

（二）调质件检查440

（三）淬火件检查441

（四）渗碳和碳氮共渗件检查442

（五）氮化件检查（38CrMoAlA零件）444

（七）高频淬火件检查445

（六）稳定处理和低温时效零件的检查445

（八）火焰淬火件检查450

（九）铸件时效质量检查451

三、钢的火花鉴别451

（一）工作条件和火花名称451

（二）碳素钢的火花鉴别454

（三）合金结构钢的火花鉴别457

（四）合金工具钢的火花鉴别459

（五）高速工具钢的火花鉴别462

（六）弹簧钢的火花鉴别463

（七）滚动轴承钢的火花鉴别464

（八）不锈钢和耐热钢的火花鉴别465

四、钢材的涂色标志468

第七章 热处理常见缺陷分析471

一、缺陷分析的步骤和方法471

二、正火和退火的缺陷分析472

三、淬火的缺陷分析473

四、回火的缺陷分析477

五、表面淬火的缺陷分析478

（一）高频淬火478

（二）电接触加热表面淬火479

六、化学热处理的缺陷分析481

（一）渗碳481

（二）气体氮化484

（三）气体软氮化487

（四）气体碳氮共渗488

七、变形校正方法490

第八章 热处理车间设备492

一、加热设备492

（一）加热介质493

（二）加热元件506

（三）常用耐火材料和隔热材料的性能和使用509

（四）加热器的设计和安装512

（五）埋入式电极盐浴炉的设计和制造524

（六）常用热处理炉的型号和规格532

二、测温和控温设备539

（一）感温元件540

（二）显示仪表550

三、检验设备553

四、其他设备554

五、热处理车间设备和仪表的使用556

附录564

附录一、黑色金属硬度及强度换算表564

附录二、热处理常用化学药品的技术要求575

附录三、热处理各种介质的分析方法577

附录四、轴、杆、楔条类零件外园热处理的磨削余量表579

附录五、轴、套、环类零件内孔热处理时磨削余量表580

附录六、不同截面钢制件淬火后的硬度值581

附录七、常用热电偶分度值582

附录八、W18Cr4V钢奥氏体晶粒度参考图586

附录九、常用盐炉脱氧剂589