《钢及其热处理简明基础》求取 ⇩

1．钢的快速入门(这一部分需要掌握)1

1．1 晶体结构1

1．1．1 体心立方——α铁1

1．1．2 面心立方——γ铁2

1．1．3 α铁→γ铁收缩的秘密2

1．1．4 钢——铁+碳的合金4

1．1．5 固溶体——间隙式和置换式4

1．1．6 晶粒——影响金属的性质5

1．2 位错6

1．2．1 机械性能与位错7

1．2．2 两种位错8

1．2．3 半导体与位错9

1．3 扩散9

1．3．1 空穴——扩散的位置9

1．3．2 扩散的方式10

1．3．3 扩散的种类及因素11

1．3．4 扩散是研究钢的基础12

1．4 相变12

1．4．1 相变——“变身”13

1．4．2 钢的五种相变13

1．4．3 晶体结构重新组合14

1．4．4 合金相变的复杂性15

1．4．5 相变也改变组织15

1．5 相图16

1．5．1 合金状态的表示图16

1．5．2 相律——相图的基本法则17

1．5．3 相图的研究——有再讨论的必要18

1．5．4 平衡状态下的组织18

1．6 组织20

1．6．1 铁素体20

1．6．2 渗碳体21

1．6．3 珠光体21

1．6．4 奥氏体22

1．6．5 马氏体22

1．6．6 贝氏体23

1．6．7 屈氏体23

1．6．8 索氏体23

1．6．9 各组织的相互关系24

1．7 碳的作用25

1．7．1 钢的强化剂——C25

1．7．2 普通碳素钢和碳素工具钢26

1．7．3 C％和组织的关系27

1．7．4 C％和物理性能的关系28

1．8 特殊元素的作用29

1．8．1 五大元素的功能29

1．8．2 特殊钢——加入了“激素”的钢30

1．8．3 特殊元素的作用——提高性能31

1．9 硬度34

1．9．1 硬度的定义34

1．9．2 硬度的单位34

1．9．3 硬度单位的换算方法35

1．9．4 硬度是了解钢的基础36

1．10 强度37

1．10．1 强度和位错37

1．10．2 屈服强度和抗拉强度38

1．10．3 硬就意味着强38

1．10．4 特殊钢占有高硬度的优势39

1．10．5 硬度过高强度反而下降39

1．10．6 欲强化需回火40

1．11 韧性40

1．11．1 是“软则韧’吗?40

1．11．2 韧性不取决于软、硬41

1．11．3 获得韧性的条件——完全淬火+回火41

1．11．4 钢的韧性取决于热处理42

1．12 关于应力43

1．12．1 残余应力和瞬时应力43

1．12．2 塑性变形产生应力43

1．12．3 残余应力和强度43

1．12．4 残余应力和疲劳强度44

1．12．5 残余应力和硬度44

1．12．6 残余应力和磨损45

1．12．7 残余应力和时效变形45

1．12．8 残余应力和锈蚀46

2．钢的特性(这便是钢)48

2．1 敲打致硬48

2．2 淬火致硬50

2．3 敲击后要变薄、要延展52

2．4 易切削钢为什么容易切削(豆腐和名刀)53

2．5 硬度和脆性55

2．6 硬度和强度(应力消除法)57

2．7 硬度和刚度(钟馗的胡须)59

2．8 硬度和磨损(如虎添翼)60

2．9 硬度和可切削性62

2．10 肖氏硬度63

2．11 洛氏硬度65

2．12 采用A、B、C、D、F、G不同标尺的原因68

2．13 布氏硬度69

2．14 维氏硬度(从软材料到硬材料)71

2．15 硬度的简便换算表72

2．16 注意使用方法(对硬度测定值的影响)74

2．16．1 影响肖氏硬度测定值的因素74

2．16．2 影响洛氏硬度测定值的因素75

2．16．3 影响布氏硬度测定值的因素76

2．16．4 影响维氏硬度测定值的因素76

2．17 抗拉强度(例如钢铁)77

2．18 应力也有各种各样的79

2．19 应力和硬度80

2．20 残余应力和强度(存款和借款)82

2．21 残余应力和磨损(机械的停歇)83

2．22 残余应力和变形84

2．23 残余应力和疲劳强度86

2．24 残余应力和锈88

3．热处理的基础知识(应当知道这些)90

3．1 什么是热处理90

3．1．1 加热方法和冷却方法的规律90

3．1．2 冷却方法的三种类型94

3．1．3 钢的组织变化95

3．1．4 热处理方法的分类97

3．2 一般热处理97

3．2．1 退火(JIS符号HA)97

3．2．2 正火(JIS符号HNR)101

3．2．3 淬火(JIS符号HQ)103

3．2．4 回火(JIS符号HT)113

3．3 表面热处理115

3．3．1 表面硬化热处理115

3．3．2 表面强化热处理122

3．3．3 表面润滑化热处理123

3．4 冷处理(JIS符号HSZ)124

3．5 复合热处理126

3．6 今后热处理的形式128