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目录1

第一章 专业基础知识1

一、热处理车间常用设备及控温仪表1

1．热处理车间设备的分类1

2．常用加热设备1

3．筑炉材料41

4．热处理辅助设备48

5．温度测量及自动控温仪表55

二、常用金属材料73

1．金属材料的分类73

2．钢铁牌号表示方法73

3．有色金属及合金牌号表示方法77

1．常用机械性能简介81

三、机械性能81

2．硬度试验83

四、热处理基本原理89

1．Fe-Fe3C状态图简介89

2．Fe-Fe3C状态图的应用91

3．钢在加热时的组织转变96

4．钢在冷却时的组织转变99

5．淬火钢回火时的组织转变103

6．回火脆性103

7．金属组织结构的检验方法106

第二章 钢的热处理基本方法111

一、退火与正火111

1．退火与正火的目的111

2．退火与正火工艺111

2．淬火加热时间的确定115

二、淬火115

1．淬火加热温度的确定115

3．淬火介质117

4．淬火方法124

5．钢的淬透性与淬硬性126

三、淬火钢的回火130

1．回火的目的130

2．回火的分类130

3．回火规范的确定130

四、冷处理134

五、钢的表面淬火135

1．火焰加热表面淬火136

2．电接触加热表面淬火139

4．感应加热表面淬火140

3．电解液加热表面淬火140

六、钢的化学热处理149

1．化学热处理的基本过程149

2．钢的渗碳149

3．气体渗碳156

4．钢的氮化160

5．碳氮共渗176

七、热处理常见缺陷及其防止方法182

1．氧化和脱碳182

2．过热和过烧183

3．淬火硬度不够184

4．软点184

6．回火缺陷185

5．变形和开裂185

一、调质钢及其典型零件的热处理工艺187

1．调质钢的特点187

2．热处理工艺187

第三章 常用钢及其典型零件的热处理187

3．大件的调质淬火190

4．操作注意事项191

5．典型工艺实例193

6．质量检验196

二、弹簧钢及其典型零件的热处理工艺199

1．弹簧钢的特点199

2．热处理工艺199

3．弹簧淬火时常见缺陷及防止措施203

4．提高弹簧质量的措施203

6．质量检验206

5．操作注意事项206

7．典型工艺实例207

三、轴承钢及其典型零件的热处理工艺212

1．轴承钢的特点212

2．热处理工艺212

3．淬火缺陷及防止方法221

4．操作注意事项221

5．典型工艺实例236

四、工具钢及其典型零件的热处理工艺236

1．工具钢的分类和用途236

2．工具钢的技术条件240

3．热处理工艺243

5．质量检验260

4．常见缺陷及其防止措施260

6．典型工艺实例265

五、模具钢及其典型零件的热处理工艺277

1．模具的种类277

2．冷作模具的热处理277

3．热作模具的热处理287

4．减少模具热处理变形的措施299

5．常见缺陷及其防止方法308

6．质量检验308

7．提高模具寿命的工艺方法311

六、量具钢及其典型零件的热处理工艺312

1．量具用钢及其特点312

2．热处理工艺313

3．量具热处理后的质量检验317

4．典型工艺实例319

七、特殊钢及其典型零件的热处理工艺324

1．不锈钢及其热处理324

2．高锰钢及其热处理332

附录1．钢的火花鉴别334

附录2．世界主要产钢国部分钢号对照表347

附录3．常用钢种的临界温度（°C）355

附录4．几种常用钢种的奥氏体等温转变曲线363

附录5．各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法381

附录6．常用金属材料的密度382

附录7．常用金属材料涂色标记383

附录8．热处理常用化学品的特性和用途386

附录9．热处理常用油的物理－化学质量指标392