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目录1

第一篇 热处理工艺工装设计1

第一章 热处理设计概论1

一、热处理常用符号、名称及其单位1

二、热处理工艺设计常用术语3

三、热处理工艺分类及代号5

四、热处理工艺、组织的优化设计8

五、设计质量的分析9

六、热处理质量考核内容10

七、热处理工艺改进与优化12

第二章 常用热处理零件的选材13

一、选择用钢的一般原则13

二、齿轮材料的选用15

三、常用轴类材料的选用22

四、常用渗氮零件材料选用23

五、常用弹簧材料的选用27

六、渗碳零件的材料选用30

七、渗碳钢、调质钢按淬透性值选用32

一、加热温度的选择34

第三章 整体热处理工艺参数的选择34

二、加热速度的确定38

三、加热时间的计算与选择39

四、可控气氛的选择52

五、冷却参数的选择54

六、回火参数的选择60

七、常用钢的回火曲线61

第四章 感应加热淬火与火焰淬火工艺设计68

一、表面淬火零件的一般技术要求68

二、高中频设备的选择69

三、加热时间与比功率的选择72

四、感应加热淬火热参数的确定75

五、感应加热淬火计算及其编制工艺程序举例78

六、感应器的设计82

七、感应加热设备平面布置及其型号规格93

八、火焰淬火工艺设计94

第五章 化学热处理工艺的选择98

一、钢的渗碳98

二、钢的碳氮共渗109

三、钢的渗氮114

四、氮碳共渗121

一、检验类别124

二、检验的具体内容及方法124

第六章 热处理质量检验方法124

三、各类热处理质量检验规程126

四、原材料的进广检验135

第七章 热处理缺陷分析及其质量控制138

一、热处理常见缺陷及其防止措施138

二、热处理质量控制143

一、金属材料在图样上标注的规定149

第八章 热处理工艺设计方法149

二、金属材料的加工工艺路线150

三、热处理零件工艺设计技术要求152

四、热处理对零件结构设计的要求158

五、热处理工艺规程的制定166

第九章 热处理工装的设计与选用179

一、工装在生产中的作用179

二、工装的分类、编号和管理179

三、工装设计的原则及其程序181

五、各类工夹具与吊具的实例183

四、一般低碳钢、耐热钢工夹具强度的核算183

第十章 热处理工艺新进展194

一、淬火工艺新进展194

二、感应加热淬火新进展199

三、快速表面局部淬火202

四、化学热处理进展204

五、80年代热处理技术的重要成就207

第二篇 热处理设备及车间设计209

第十一章 筑炉材料209

一、耐火材料209

三、耐热金属材料218

二、保温材料218

四、其他金属材料220

第十二章 电阻炉设计221

一、炉型选择221

二、炉膛尺寸的确定222

三、炉衬结构及其尺寸的确定223

四、炉子功率的确定234

五、电阻炉功率的分配235

六、电热元件材料的选用及尺寸的确定236

七、常用电阻炉的型号及技术指标240

八、硅碳棒的计算与安装246

九、电热元件的连接方法250

二、电极盐浴炉炉体结构及其尺寸的确定251

十、电热元件在炉内的安装方法254

第十三章 电极盐浴炉设计256

一、炉型选择256

三、电极盐浴炉功率的确定259

四、电极设计259

六、电极的使用寿命265

五、电极柄的设计265

七、启动电极的设计266

八、汇流排的选用266

九、电极盐浴炉用变压器的选择267

十、电极盐浴炉的抽风装置268

第十四章 硝盐炉设计270

一、外热式硝盐炉设计要点270

二、内热式硝盐坩埚炉设计271

三、搅拌器的设计274

四、常用硝浴坩埚炉的型号及技术规格275

一、燃料炉炉型的选择276

第十五章 燃料炉设计276

二、炉膛尺寸的确定277

三、炉衬组成及其尺寸的确定278

四、燃料的燃烧计算280

五、燃烧装置的选择281

六、燃料消耗量的计算285

七、烧嘴及烟道位置的布置286

八、常用燃料炉的技术数据和材料用量288

一、热处理炉的大修周期及维修内容291

第十六章 热处理炉的修理改造291

二、旧式热处理炉的改造293

三、旧式井式气体渗碳炉的改造298

四、旧式井式电阻炉的改造301

五、旧式电阻炉电气控制线路的改造302

六、常用电阻炉大修前耐火材料的准备304

第十七章 炉用机械化设计305

一、通用机械零件的设计305

二、减速器324

三、推杆式运送机构325

四、振底式运送机构328

五、输送带式运送333

六、台车式运送335

七、热处理用机械手344

第十八章 热处理车间设计347

一、热处理车间设计的步骤与内容347

二、车间生产纲领的确定347

三、热处理工艺分析350

四、车间工作制度351

五、车间工作时间351

六、车间设备的选择及数量的确定352

七、车间的组织与人员的确定361

八、车间厂房建筑363

九、热处理车间面积的划分及确定366

十、车间平面布置368

十一、车间管道布置379

十二、车间采暖、通风、采光380

第十九章 热处理车间的技术计算382

一、车间用电计算382

二、车间燃料消耗计算383

三、车间用水计算384

四、车间生产用蒸汽消耗计算386

五、车间压缩空气消耗量计算387

六、车间乙炔、氧气消耗量计算390

七、车间辅助材料消耗量计算390

第二十章 热处理车间的成本核算391

一、成本的组成及计算方法391

二、热处理车间基本建设投资估算394

三、热处理车间主要技术经济指标397

四、投资的经济效果评价398

五、工艺方案的评价标准简介400

附录A 国内外常用标准代号402

附录402

附录B 钢产品标准号与标准名称403

附录C 热处理质量检验标准号与标准名称404

附录D 热处理采用的主要材料和辅助材料的消耗定额409

附录E 常用热处理温控装置技术规格414

附录F 常用热电偶保护套管及补偿导线416

附录G 常用感应加热装置技术规格417

附录H 工业“三废”综合利用421

附录Ⅰ 热处理易燃易爆品技术要求422

参考文献424