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1. 计量单位1

一、中华人民共和国法定计量单位1

国际单位制的基本单位1

国际单位制的辅助单位1

国际单位制中具有专门名称的导出单位2

国家选定的非国际单位制单位2

用于构成十进倍数和分数单位的词头3

二、常用物理量符号及其单位(GB3102-82)3

时间和空间3

周期及有关现象4

力学5

热学6

电学、磁学7

光学9

声学10

三、常用非法定单位与SI单位的换算系数10

2. 常用数据和资料11

一、机械传动和摩擦副的效率概略值11

四、常用材料的弹性模量及泊松比12

二、各种传动的传动比(参考值)12

三、常用材料的密度12

五、材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数13

六、滚动摩擦系数13

七、零件的摩擦系数14

八、常用材料极限强度的近似关系14

九、各种硬度对照表14

十、国家标准和部标准代号15

十一、常用各国标准代号15

图样比例(GB4457.2-84)16

附：标题栏格式(参考)16

3. 机械制图标准16

图纸幅面(GB4457.1-84)16

一、一般规定16

图线(GB4457.4-84)17

剖面符号(GB4457.5-84)18

二、图样画法(GB4458.1-84)18

视图18

剖视19

简化画法21

剖面21

三、螺纹、齿轮、蜗杆、链轮、花键、弹簧的画法23

螺纹及螺纹联接的画法(GB4459.1-84)23

螺纹牙型符号和代号标注示例24

齿轮、蜗杆及链传动的规定画法(GB4459.2-84)24

花键的画法及尺寸注法(GB4459.3-84)26

弹簧的画法26

四、尺寸注法27

一般尺寸注法(GB4458.4-84)27

尺寸简化注法(GB4458.4-84)29

各种孔的尺寸注法(GB4458.4-84)30

五、机构运动简图规定符号(GB4460-84)31

机构运动简图规定符号31

(1) 机构构件的运动31

(2) 运动副32

(3) 构件及构件组件的连接33

(4) 多杆构件及其组件33

(5) 摩擦机构与齿轮机构35

(6) 凸轮机构38

(7) 槽轮机构和棘轮机构38

(8) 联轴器、离合器及制动器39

其它机构及组件规定符号40

4. 公差与配合42

一、基本偏差及其代号42

二、极限偏差44

三、公差等级44

基本尺寸至500mm的标准公差数值(GB1800-79)45

公差等级的应用45

新、旧国标公差等级对照表46

四、公差带代号46

公差等级与加工方法的关系46

五、基准制47

六、基本尺寸至500mm轴和孔的极限偏差47

轴的极限偏差(GB1801-79)47

孔的极限偏差(GB1801-79)57

七、配合65

基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈(GB1801-79)66

优先配合特性及应用举例71

八、公差与配合新旧国标对照72

九、未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79)73

二、代号及其注法74

5. 形状和位置公差74

一、术语和定义74

形位公差各项目的符号及其他有关符号75

对形位公差有附加要求时，应加注的有关符号75

公差框格内填写的内容75

基准代号和基准目标代号的组成和规定76

被测要素的标注方法77

基准要素的标注方法79

公差数值和有关符号的标注方法81

三、形状公差带的定义、示例及说明83

四、位置公差带的定义、示例及说明86

五、公差值的选用原则93

六、公差值(GB1184-80)93

直线度、平面度公差值94

圆度、圆柱度公差值95

平行度、垂直度、倾斜度公差值97

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值98

位置度数系99

七、未注公差的规定(GB1184-80)99

同轴度、对称度的未注公差值100

直线度、平面度的未注公差值100

6. 表面粗糙度101

一、表面粗糙度术语(摘自GB3505-83)101

二、表面粗糙度参数及其数值(摘自GB1031-83)105

(1) 评定表面粗糙度的参数及其数值系列105

轮廓算术平均偏差Ra的数值106

微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry的数值106

取样长度的数值106

(2) 附加的评定表面粗糙度的参数和数值(GB1031-83附录补充件)106

Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值107

三、表面粗糙度代〔符〕号及其注法(摘自GB131-83)107

Rz,Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值107

轮廓微观不平度的平均间距Sm,轮廓的单峰平均间距S的数值107

(3) 取样长度和评定长度的选用(GB1031-83附录参考件)107

轮廓支承长度率tp的数值107

(1) 表面粗糙度代〔符〕号108

图样上表示零件表面粗糙度的符号108

轮廓算术平均偏差Ra值的标注109

轮廓微观不平度十点高度Rz值和轮廓最大高度Ry值的标注110

常见的加工纹理方向及其符号111

(2) 图样上标注方法112

四、表面粗糙度参数值选用的一般原则(供参考)117

(1) 表面光洁度117

光洁度等级及代号(GB1031-68)117

表面光洁度的等级、代号和应用范围118

加工方法与表面光洁度的关系119

与配合类别相适应的表面光洁度119

(2) 表面粗糙度与表面光洁度的对应和转换关系120

(2) 标准尺寸(GB2822-81)121

(1) 优先数系的基本系列(GB321-80)121

一、一般标准121

7. 一般标准和规范121

(3) 锥度与锥角系列(GB157-83)124

一般用途圆锥的锥度与锥角124

特殊用途圆锥的锥度与锥角125

刀杆的锥度126

锥度和角度公差(JB1-59)126

(4) 中心孔(GB145-59)127

(5) 倒角、倒圆及其配合尺寸(JB5-59)127

(6) T形槽(GB158-84)128

T形槽间距的尺寸129

T形槽及螺栓头部尺寸129

T形槽间距尺寸的极限偏差130

T形槽不通端形式及尺寸131

(7) 燕尾槽(Q/ZB135-73)131

(8) 退刀槽131

砂轮越程槽(JB3-59)131

插齿退刀槽(Q/ZB134-73)132

滚人字齿轮退刀槽(Q/ZB134-73)132

刨切越程槽132

(9) 网纹滚花和直纹滚花(JB2-59)133

弧形槽端部半径(GR54-60)133

二、铸件设计一般规范134

(1) 厚度134

最小壁厚134

外壁、内壁与筋的厚度135

(2) 圆角尺寸135

铸造内圆角(Q/ZB156-73)135

铸造过渡斜度(Q/ZB155-73)136

铸造斜度(Q/ZB158-73)136

(3) 斜度136

铸造外圆角(Q/ZB157-73)136

8. 黑色金属材料137

金属材料中常用化学元素符号137

钢及铸铁的分类、特点及表示方法(摘自GB221-63)137

热处理方法代号(GC423-62)138

钢的常用热处理方法及应用138

钢的化学热处理方法及应用138

优质碳素钢(摘自GB699-65，Q/ZB60-73)139

甲类普通碳素钢(摘自GB700-79)139

合金结构钢(GB3077-82，Q/ZB61-73)143

热轧弹簧钢(摘自GB1222-75)147

铸钢(摘自GB979-67，Q/ZB66-73)148

灰铸铁(GB976-67)149

球墨铸铁(摘自GB1348-78)149

热轧圆钢(GB702-72)150

轧制薄钢板(GB708-65)150

热轧厚钢板(GB709-65)150

热轧无缝钢管(YB231-70)151

碳素弹簧钢丝(YB248-70)151

冷轧无缝钢管(YB231-70)152

热轧等边角钢(YB166-65)153

热轧不等边角钢(YB167-65)154

热轧普通槽钢(GB707-65)155

热轧普通工字钢(GB706-65)156

铸造青铜(GB1176-74)157

铸造黄铜(GB1176-74)157

常用有色金属及合金产品表示方法(GB340-76)157

9. 有色金属材料157

铸造铝合金(GB1173-74)158

铸造轴承合金(GB1174-74)159

黄铜棒(摘自YB457-71)159

锡青铜棒(摘自YB553-71)161

硅青铜棒(摘自YB455-71)161

铝青铜棒(摘自YB458-71)161

紫铜板、黄铜板162

黄铜带、紫铜带、紫铜管、黄铜管163

铝棒、铝板163

工业用橡胶板(HG4-400-66，HG4-540-67)165

10. 非金属材料165

工程塑料166

有机玻璃板、棒(HG2-343-66)167

常用石棉板的规格及性能(JG69-64，JC125-66，GB539-65)167

工业用毛毡的规格及性能(FJ314-66)167

酚醛层压板的物理机械性能及规格(JG2-212-65)168

轴瓦用布质酚醛层压板的物理机械性能及规格168

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能(建标48-61，JC123-66，JC124-66)168

二、螺纹的主要类型、特点及应用169

一、螺纹的主要参数169

11. 螺纹及螺纹联接169

三、螺纹联接的基本形式170

四、螺旋副的受力及效率172

五、螺栓组受力分析173

螺栓联接的受载形式和螺栓的受力情况173

螺栓组联接受横向类载荷时，螺栓的受力计算式174

螺栓组联接受轴向类载荷时，螺栓的受力计算式174

六、螺栓联接的强度计算174

(1) 受剪螺栓的强度计算174

受拉螺栓强度计算式175

(2) 受拉螺栓强度计算175

剩余预紧力F？的推荐值176

螺栓联接的许用应力176

螺栓相对刚度Kc176

螺栓、螺母的性能级别和推荐材料177

螺纹紧固件材料的疲劳极限177

例题177

七、螺纹联接的防松179

一、普通螺纹181

直径与螺距(GB193-81)181

12. 螺纹标准及螺纹零件的结构要素181

基本尺寸(GB196-81)183

二、管螺纹185

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列(GB1414-78)185

圆柱管螺纹185

圆锥管螺纹186

米制锥螺纹(GB1415-78)187

三、梯形螺纹(GB784-65)187

牙型尺寸187

梯形螺纹制品的最大旋合长度(推荐值)188

基本尺寸188

直径与螺距188

梯形螺纹公差(GB785-65)189

四、锯齿形螺纹(JB923-66)190

牙型尺寸190

直径与螺距190

基本尺寸191

最大旋合长度191

五、螺纹零件的结构要素192

普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB3-79)192

米制锥螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB3-79)193

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)194

普通螺纹的螺纹余留长度、余留钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度(参考)194

联接零件沉头座及通孔尺寸(GB152-76)195

扳手空间(Q/ZB148-73)197

13. 螺纹紧固件198

一、螺栓198

六角头螺栓(粗制)(GB5-76)198

六角头螺栓(GB30-76) 六角头螺杆带孔螺栓(GB31-76)199

小六角头螺栓(GB21-76) 小六角头螺杆带孔螺栓(GB23-76)200

小六角头铰制孔用螺栓(GB27-76)201

小方头螺栓(GB35-76)202

T型槽用螺栓(GB37-76)203

地脚螺栓(粗制)(GB799-76)204

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB144-73)205

二、螺柱205

等长双头螺柱(GB901-76)205

双头螺柱(L1=1.25d) (GB898-76)206

三、螺钉207

圆柱头螺钉(GB65-76) 半圆头螺钉(GB67-76)207

沉头螺钉(GB68-76)208

十字槽平圆头螺钉(GB818-76) 十字槽球面中柱头螺钉(GB945-76)209

十字槽沉头螺钉(GB819-76) 十字槽半沉头螺钉(GB820-76)210

圆柱头内六角螺钉(GB70-76)211

锥端紧定螺钉(GB71-76) 平端紧定螺钉(GB73-76) 圆柱端紧定螺钉(GB75-76)212

锥端定位螺钉(GB72-76)213

吊环螺钉(GB825-76)214

四、螺母215

方螺母(粗制)(GB39-76) 六角厚螺母(GB55-76) 六角特厚螺母(GB56-76) 六角螺母(GB52-76) 六角扁螺母(GB54-76) 小六角螺母(GB51-76) 小六角扁螺母(GB53-76)215

六角扁螺母(GB1570-79附录)216

六角尼龙圈锁紧螺母(GB889-80) 六角尼龙圈锁紧薄螺母(GB890-80)217

六角槽形螺母(GB58-76)217

垫圈(粗制)(GB95-76) 大垫圈(粗制)(GB96-76)218

五、垫圈218

小垫圈(GB848-76) 垫圈(GB97-76)219

轻型弹簧垫圈(GB869-76) 弹簧垫圈(GB93-76)220

单耳止动垫圈(GB854-76) 双耳止动垫圈(GB855-76)221

外舌止动垫圈(GB856-76)222

工字钢用方斜垫圈(粗制)(GB852-76) 槽钢用方斜垫圈(粗制)(GB853-76)223

14. 键联接224

一、键的类型、特点和应用224

键联接的强度校核公式225

二、键的选择及联接的强度计算225

键联接的许用应力226

三、平键(GB1095-79，GB1096-79)226

四、导向平键(GB1097-79)228

五、薄型平键(GB1566-79，GB1567-79)229

六、半圆键(GB1098-79，GB1099-79)231

七、键槽宽度b的公差(GB1095-79，GB1098-79，GB1566-79)232

八、楔键(GB1563-79，GB1564-79，GB1565-79)232

普通切向键及键槽尺寸234

九、切向键(GB1974-80)234

强力切向键及键槽尺寸235

15. 花键联接及成形联接237

一、花键联接的类型、特点和应用237

二、花键联接的强度计算237

三、矩形花键238

矩形花键的尺寸系列(GB1144-74)238

矩形花键的长度系列(JB290-60)239

矩形花键联接的标记示例(GB1144-74)240

矩形花键联接的定心方式及其特点和应用240

矩形花键的配合(GB1144-74)241

定心直径D(或d)的尺寸偏差和综合偏差(GB1144-74)241

键(或槽)宽b的尺寸偏差(GB1144-74)242

矩形花键的表面位置偏差(GB1144-74)242

矩形花键的表面光洁度(GB1144-74推荐)242

四、渐开线花键(GB3478.1-83)243

(1) 术语、定义和代号244

(2) 基本参数245

(3) 尺寸系列246

花键尺寸计算公式246

模数m246

30°外花键大径基本尺寸系列表(摘录)247

45°外花键大径基本尺寸系列表248

(4) 公差248

总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff249

齿向公差Fβ257

作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差257

外花键小径Die和大径Dee的上偏差esV/tanaD257

(5) 齿侧配合258

内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Die公差258

齿根圆弧最小曲率半径Rimin和Remin258

(6) 作用尺寸和实际尺寸259

(7) 参数标注261

(8) 内花键齿形为直线的渐开线花键262

五、成形联接263

16. 销联接265

一、销的类型、特点和应用265

二、销的选择和联接的强度计算266

四、内螺纹圆柱销268

三、圆柱销268

五、螺纹圆柱销269

六、弹性圆柱销270

七、圆锥销271

八、内螺纹圆锥销271

九、螺尾锥销272

十、开尾圆锥销273

十一、销轴273

十三、开口销275

十二、带孔销275

17. 过盈联接277

一、圆柱面过盈联接277

(1) 圆柱面过盈联接的计算277

例题280

(2) 圆柱面过盈联接的合理结构282

二、圆锥面过盈联接283

(1) 液压装拆的圆锥面过盈联接283

(a) 工作原理283

(b) 结构283

(c) 主要结构参数284

(d) 圆锥面过盈联接的计算285

(2) 螺母压紧的圆锥面过盈联接286

三、弹性环联接286

18. 焊接288

一、气焊和手工电弧焊的应用范围288

二、常用钢的可焊性288

三、结构钢焊条289

四、手工电弧焊焊缝的基本型式、尺寸范围及标注方式290

五、常用接头焊缝的强度计算293

六、焊接接头时应注意的事项294

例题295

19. 粘接297

一、粘接的应用297

二、粘接剂及其性能297

粘接剂的粘接效果及接头固化条件297

粘接剂的性能298

三、粘接接头299

四、粘接面的处理301

(2) 常用构件和运动副简图符号303

(1) 常用术语303

一、平面机构的基本组成及简化303

20. 平面机构的结构分析303

二、机构运动简图304

三、机构自由度306

四、平面机构具有确定运动的条件307

五、计算平面机构自由度的注意事项307

21. 平面连杆机构308

一、铰链四杆机构308

(1) 曲柄摇杆机构308

(a) 运动简图、参数和特性308

(b) 曲柄摇杆机构的几何设计309

(c) 曲柄摇杆机构的图线设计312

(2) 双曲柄机构313

(a) 一般双曲柄机构的运动参数、特性和设计313

(b) 平行双曲柄机构(平行四边形机构)315

(c) 反平行双曲柄机构(反平行四边形机构)316

(3) 双摇杆机构317

(a) 运动简图、参数和特性317

(b) 双摇杆机构的几何设计318

(c) 双摇杆机构的图线设计321

(a) 运动简图、参数和特性333

二、带一个移动副的四杆机构333

(1) 曲柄滑块机构333

(b) 曲柄滑块机构的几何设计334

(c) 曲柄滑块机构的图线设计335

(2) 摆杆滑块机构335

(a) 摆杆滑块机构的运动简图、应用及几何设计335

(b) 摆杆滑块机构的图线设计337

(3) 摆动导杆机构340

(a) 摆动导杆机构的运动简图、参数和形式340

(b) 摆动导杆机构的几何设计和图线设计341

(4) 回转导杆机构343

三、带两个移动副的四杆机构344

(1) 双移动副移动导杆机构344

(2) 双移动副摆动导杆机构344

(3) 双移动副固定导杆机构345

(4) 双移动副回转导杆机构345

四、平面连杆机构的传动角346

(1) 平面连杆机构传动角的定义和说明346

(2) 各种类型连杆机构的传动角346

(1) 平面凸轮机构的类型及其特点350

22. 凸轮机构350

一、凸轮机构的类型及其特点350

(2) 空间凸轮机构的类型及其特点352

(3) 从动件的类型及其特点352

二、从动件的运动规律354

(1) 从动件作停-升-停时的常用位移曲线354

(2) 改进型运动规律356

(a) 改进梯形加速度的运动规律356

(b) 改进正弦加速度的运动规律357

(c) 用多项式表示的改进型运动规律358

三、凸轮机构尺寸参数的选择359

(1) 从动件的压力角359

(2) 凸轮的最小基圆半径360

(a) 移动从动件盘形凸轮最小基圆半径rmin360

(b) 摆动从动件盘形凸轮最小基圆半径rmin361

(c) 平底从动件盘形凸轮最小基圆半径rmin和平底切点的最长距离362

(d) 用线图法求盘形凸轮最小基圆半径363

(e) 圆柱凸轮最小平均半径rpmin363

(3) 滚子半径的选择364

(5) 摆杆长度近似求法365

(4) 基圆半径ro和滚子半径rT的推荐尺寸365

四、凸轮轮廓的设计366

(1) 图解法设计凸轮轮廓366

(2) 解析法设计凸轮轮廓369

(3) 特殊凸轮廓线的设计376

五、凸轮的材料、强度验算和技术条件381

(1) 凸轮和从动件材料的选择与热处理381

(2) 凸轮的强度验算381

(3) 凸轮的技术条件381

(2) 产生振动和跳动的原因382

(3) 防止振动和跳动的办法382

六、高速凸轮机构简介382

(1) 特点382

23. 间歇运动机构383

一、棘轮机构383

(1) 齿式棘轮机构383

齿式刺轮机构的常用类型383

棘齿的形式383

设计参数选择384

棘轮棘爪尺寸385

偏心扇形块式棘轮机构386

(2) 摩擦式棘轮机构386

滚子式棘轮机构387

二、槽轮机构387

槽轮机构的类型、特点和设计要点388

槽轮机构参数的计算公式388

三、外接不完全齿轮机构389

外接不完全齿轮机构的特点和设计要求389

外接不完全齿轮机构计算公式390

(1) 位置图比例尺393

(2) 位置图的画法393

24. 平面机构的运动分析393

一、机构位置图和构件上点的轨迹的求法393

二、速度瞬心法在机构速度分析上的应用394

(1) 速度瞬心概念394

(2) 瞬心的确定394

(3) 三心定理394

(4) 机构的瞬心数目395

(5) 瞬心法求机构速度395

(2) 基本原理及方法398

(1) 速度图和加速度图比例尺398

三、相对运动图解法求机构的速度和加速度398

(3) 机构运动分析400

用相对运动图解法求四杆机构运动示例401

用相对运动图解法求六杆机构运动示例一405

用相对运动图解法求六杆机构运动示例二407

四、解析法求机构的位置、速度和加速度408

25. 摩擦及常用摩擦机构411

一、运动副中的摩擦411

斜楔夹压机构的计算413

二、斜楔机构413

斜楔夹压机构正行程增力比、效率及反行程自锁计算数值415

三、圆偏心机构416

四、螺旋夹压机构417

五、铰链杠杆夹压机构418

六、摩擦式超越离合器421

七、滚动摩擦机构422

二、三角胶带规格423

三角胶带剖面尺寸及每米长质量423

一、三角带的类型、特点和应用423

26. 三角胶带传动423

三角胶带长度系列424

三、三角胶带传动的设计计算425

(1) 主要失效形式和设计计算准则425

(2) 设计计算步骤425

四、三角胶带带轮430

(1) 三角胶带带轮的材料430

(2) 三角胶带带轮的结构430

三角胶带带轮的其他结构尺寸431

三角胶带带轮的轮缘尺寸431

三角胶带带轮的直径、结构形式和腹板厚度432

三角胶带带轮零件图示例433

例题434

五、张紧力的测量435

六、张紧装置435

七、三角胶带传动的故障、产生原因及排除措施436

27. 平型传动胶带传动437

一、平型胶带的结构、特点和应用437

二、平型胶带的规格与接头形式437

(1) 平型胶带的规格437

(2) 平型胶带的接头形式、特点和应用437

三、平型胶带的传动形式438

四、平型胶带传动的设计计算439

五、平型胶带带轮441

平型胶带带轮轮缘结构及尺寸441

平型胶带带轮的直径、结构型式和腹板厚度442

例题442

28. 套筒滚子链传动444

一、套筒滚子链结构、基本参数和尺寸(GB1243-76)444

二、套筒滚子链传动设计计算445

(1) 链轮的主要尺寸(GB1244-76)447

三、套筒滚子链链轮447

(2) 链轮的端面齿形(GB1244-76)448

(3) 链轮轴面齿形449

(4) 链轮结构450

(5) 链轮材料、热处理与齿面硬度451

(6) 链轮的公差与技术要求452

(a) 链轮公差(GB1244-76)452

(b) 链轮技术要求452

四、链传动的布置、张紧及润滑452

(1) 链传动的布置452

(2) 链条的张紧453

(3) 润滑454

五、链传动的故障、产生原因及排除措施454

例题455

小链轮零件图示例456

29. 齿形链传动457

一、齿形链结构、基本参数和尺寸(JB1839-76)457

(1) 齿形链结构457

(a) 齿形链的铰链形式457

(b) 齿形链导片形式457

(2) 齿形链的基本参数和尺寸(JB1839-76)458

二、齿形链传动的设计计算460

三、齿形链链轮461

(1) 链轮的端面齿形(JB1840-76)461

(2) 链轮的轴面齿形462

(3) 链轮公差(JB1840-76)463

链轮轮坯的检测项目与公差463

链轮轮齿检测项目与公差463

测量销跨距Lx的极限偏差464

测量销直径dx464

二、渐开线齿轮基准齿形(GB1356-78)465

30. 渐开线圆柱齿轮传动465

一、齿轮传动的分类465

三、齿轮模数系列(GB1357-78)466

四、变位齿轮传动的类型与比较466

五、外啮合直齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算467

例题471

六、外啮合斜齿(人字齿)圆柱齿轮传动几何尺寸计算473

例题477

七、内啮合直齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算481

例题485

八、内啮合斜齿(人字齿)圆柱齿轮传动几何尺寸计算489

例题493

九、标准螺旋齿轮传动几何尺寸计算499

例题501

十、附录503

变位系数和X∑(Xn∑)的选择503

将X∑(Xn∑)分配为X1(Xn1)及X2(Xn2)的线图(用于减速器传动)503

将X∑(Xn∑)分配为X1(Xn1)及X2(Xn2)的线图(用于增速器传动)504

渐开线函数invak=tgak-ak504

标准齿轮分度圆统齿厚？和弦齿高？，(mn=m=1,an=a=20°，h？am=ha=1)505

公法线长度Wk(Wka),(an=a=20°，mn=m=1)506

标准齿轮固定弦齿厚？和固定弦齿高hc(hcn),(an=a=20°，han=ha=1.0)506

变位齿轮的公法线长度附加量？(mn=m=1,an=a=20°)511

比值？(an=20°)512

假想齿数z′后面小数部分公法线长度？，(mn=m=1,an=a=20°)514

直齿插齿刀的基本参数和切制内齿轮时内齿轮的最小齿数514

标准直齿内齿圆柱齿轮测量圆柱直径dp及圆柱测量跨距值M？515

31. 圆柱齿轮传动的设计516

一、轮齿的失效形式和计算准则516

二、齿轮的材料517

(1) 传动中力的计算519

三、圆柱齿轮传动的载荷计算519

(2) 计算载荷521

四、圆柱齿轮传动的齿面接触疲劳强度计算523

(1) 齿面接触疲劳强度的计算公式523

(2) 说明523

(3) 许用接触应力〔σ〕H525

五、圆柱齿轮传动的齿根弯曲疲劳强度计算526

(1) 齿根弯曲疲劳强度的计算公式526

(2) 说明527

(4) 许用弯曲应力〔σ〕F528

(3) 齿数的选择528

六、圆柱齿轮传动的短期过载静强度计算529

例题530

七、圆柱齿轮的结构设计535

八、齿轮传动的润滑538

32. 渐开线圆柱齿轮精度(JB179-83)540

一、误差定义和代号540

三、齿坯检验与公差547

四、齿轮检验与公差547

二、精度等级547

五、齿轮副的检验和要求548

六、齿轮副的侧隙规定548

七、其他548

八、图样标注549

九、公差值550

齿坯公差550

齿坯基准面径向和端面跳动公差550

周节累积公差Fp及K个周节累积公差FpK值551

齿圈径向跳动公差Fr值551

径向综合公差Fi′′值552

周节极限偏差±fpl553

齿形公差ff值553

基节极限偏差±fpb554

径向一齿综合公差fi′′555

齿向公差Fβ值555

轴线平行度公差556

中心距极限偏差±fa556

齿厚极限偏差556

附录556

接触斑点557

切向综合公差Fi′、切向一齿综合公差ff′、螺旋线波度公差ffβ、轴向齿距极限偏差±Fpx和接触线公差Fb557

公法线长度变动公差FW值557

极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式558

齿轮副最小极限侧隙jnmin和最大极限侧隙jnmax558

齿厚极限偏差559

公法线平均长度上偏差Ews和下偏差Ewi559

内齿轮或窄斜齿轮量柱距极限偏差559

齿轮主要表面粗糙度的Ra值560

例题560

圆柱齿轮零件图示例563

33. 直齿圆锥齿轮传动564

一、直齿圆锥齿轮传动几何尺寸计算564

例题567

二、直齿圆锥齿轮传动的强度计算569

(1) 直齿圆锥齿轮传动力的计算(∑=90°)569

(2) 直齿圆锥齿轮传动强度计算公式(∑=90°)569

例题570

三、圆锥齿轮结构573

一、精度等级和侧隙规范576

34. 圆锥齿轮传动公差576

二、传动公差的基本定义和代号577

三、推荐的圆锥齿轮及其传动的检验项目579

四、圆锥齿轮传动公差的数值579

圆锥齿轮运动精度规范579

圆锥齿轮工作平稳性精度规范580

传动接触精度规范580

保证侧隙581

齿厚公差581

齿厚最小减薄量582

五、圆锥齿轮的毛坯公差583

六、圆锥齿轮的表面光洁度584

七、圆锥齿轮零件图示例585

八、箱体公差586

35. 蜗杆传动587

一、蜗杆传动的主要优缺点587

二、蜗杆传动的类型587

按蜗杆的形状分类587

按蜗杆螺旋面或齿形分类587

三、蜗杆蜗轮啮合接触线分布情况及其特点589

四、普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选择590

五、普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算592

六、蜗杆传动效率的计算和估算593

七、普通圆柱蜗杆传动的当量摩擦角ρ′594

八、蜗杆传动润滑油粘度的选择和给油方法594

九、蜗杆和蜗轮常用的材料594

十、蜗杆传动受力的方向和计算595

十一、普通圆柱蜗杆传动强度计算公式596

十二、蜗杆传动的许用应力596

蜗杆传动的许用接触应力596

十三、蜗杆传动的载荷系数K597

蜗轮齿的许用弯曲应力597

十五、蜗轮的齿形系数598

十六、蜗杆传动的温升计算598

十四、蜗轮常用材料的强度极限598

十七、蜗杆蜗轮的结构型式599

例题601

36. 蜗杆传动公差(摘自JB162-60)604

一、适用范围及精度等级604

二、蜗杆传动公差的基本定义和代号605

蜗杆精度规范608

三、推荐的蜗杆传动的检验项目608

四、蜗杆传动的偏差和公差值608

蜗轮精度规范609

动力蜗杆传动的安装精度规范609

齿侧保证侧隙Cn610

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差δS(沪Q/JBZ9-64)610

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS(沪Q/JBZ9-64)611

五、蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高611

七、蜗杆和蜗轮的表面光洁度613

六、蜗杆和蜗轮的毛坯公差613

八、蜗杆零件图示例614

九、蜗轮零件图示例615

37. 渐开线行星齿轮传动618

一、周转轮系及其分类618

二、常用行星轮系类型618

三、行星轮系的传动比和效率620

(1) 传动比620

(2) 效率620

(2) 确定齿数625

(c) 齿数计算625

(b) 行星传动中小齿轮的最大齿数625

(a) 行星传动中小齿轮的最小齿数625

四、行星传动中各轮齿数和行星轮数的选择625

(c) 装配条件625

(b) 邻接条件625

(a) 同心条件625

(1) 齿数与行星轮数关系625

五、行星传动强度计算特点626

(2) 载荷分配不均匀系数Ka627

(1) 转矩T1627

(3) 应力循环次数N629

(4) 接触强度极限σOH629

(5) 动载荷系数Kv630

(6) 载荷分布系数Kβ630

六、行星传动的结构设计630

(1) 均载机构630

(a) 基本构件浮动的均载机构630

(c) 采用弹性元件的均载机构633

(b) 无多余约束的浮动方法633

(2) 行星轮和行星架结构634

(a) 行星轮结构634

(b) 行星架结构635

38. 渐开线少齿差行星齿轮传动636

一、工作原理636

二、结构类型636

(1) 传动类型及传动比636

(2) W机构的结构形式637

K-H-V传动的啮合效率639

Zb-Zg=1的K-H-V传动的啮合效率639

三、传动啮合效率639

W机构效率的概略值640

四、少齿差内齿轮副几何计算640

少齿差内齿轮副几何尺寸计算公式640

加工a=20°、ha=0.8的内齿轮时，选用插齿刀齿数的参考值642

啮合角的选取642

一齿差行星齿轮传动设计参数实例(a=20°，ha=0.8)642

二齿差行星齿轮传动设计参数实例(a=20°，ha=0.8)643

少齿差内齿轮副设计参数644

三齿差行星齿轮传动设计参数实例(a=20°，ha=0.8)644

五、少齿差行星齿轮传动的强度计算645

(1) 少齿差行星齿轮传动的作用力分析645

(2) 齿轮强度计算646

(3) W机构强度计算646

六、主要零件的材料和精度646

(1) 主要零件的材料646

(2) 主要零件的精度647

主要零件的加工精度647

行星齿轮上销孔距公差647

一、摆线针轮行星传动的结构和特点648

39. 摆线针轮行星传动648

二、针轮和摆线齿轮齿廓的形成649

三、传动比和齿数650

(1) 传动比650

(2) 齿数的选择651

四、针轮半径Rz、短幅系数K1和针径系数K2651

(1) 针轮半径Rz651

针齿套和针齿销直径的常用值652

针径系数K2的荐用值652

(3) 针径系数K2652

(2) 短幅系数K1652

五、基本尺寸的几何关系653

基本尺寸的几何关系653

柱销和柱销套直径的参考值654

柱销数目的参考值654

(2) 按传动级数分类655

(1) 按发生器转一周柔轮上某一点变形的次数分类655

(2) 谐波齿轮传动啮合过程655

二、常用类型655

一、基本原理655

40. 谐波齿轮传动655

(1) 谐波齿轮传动的组成655

三、柔轮、刚轮及发生器的结构形式659

(1) 柔轮结构及其联轴方式659

(2) 刚轮的结构设计660

(3) 发生器的结构形式660

机械式双波发生器结构形式661

径向变形量ω与β角的关系663

(1) 直线三角形齿廓(刚轮压力角ag=28.6°)664

四、谐波齿轮传动的几何尺寸计算664

(2) 渐开线齿廓665

41. 减速器666

一、减速器的类型和特点666

常见的各类减速器的传动型式666

各种类型减速器主要性能比较670

二、多级减速器的传动比分配670

三、齿轮、蜗杆减速器壳体结构尺寸671

(2) 代号672

(3) 减速器承载能力表(摘录)672

(1) 适用条件672

四、ZD、ZL、ZS渐开线圆柱齿轮减速器(JB1130-70)672

ZD减速器高速轴许用功率P1673

ZL减速器高速轴许用功率P1675

ZS减速器高速轴许用功率P1679

(4) 减速器的选用683

例题683

(5) 减速器外形、安装尺寸、装配型式及传动比684

ZD型减速器外形、安装尺寸及传动比684

ZL型减速器外形、安装尺寸及传动比685

ZS型减速器外形、安装尺寸及传动比686

五、圆弧齿圆柱蜗杆减速器(JB2318-79)687

(1) 适用条件687

(2) 代号687

(3) 承载能力表688

圆弧圆柱蜗杆减速器输出扭矩T2688

减速器低速轴(蜗轮轴)轴端许用外载荷〔Fr〕、〔Fo〕690

(4) 圆弧齿圆柱蜗杆减速器的选用690

例题691

(5) 圆弧齿圆柱蜗杆减速器的外形及安装尺寸、装配型式691

WHT减速器外形及安装尺寸692

WHX减速器外形及安装尺寸693

WHS减速器外形及安装尺寸694

WHC减速器外形及安装尺寸695

六、行星摆线针轮减速器696

(1) 适用范围696

(2) 代号696

(3) 行星摆线针轮减速器产品系列(天津减速器厂)697

XWD、XLD单级电动机直联型减速器产品系列697

XW、XL单级双轴型减速器产品系列697

XWE、XLE两级双轴型减速器产品系列698

XWED、XLED两级电动机直联型减速器产品系列698

(4) 行星摆线针轮减速器外形及安装尺寸、装配型式699

XWD型、XW型减速器外形及安装尺寸699

XLD型、XL型减速器外形及安装尺寸700

XWED型、XWE型减速器外形及安装尺寸702

XLED型、XLE型减速器外形及安装尺寸703

42. 无级变速器704

一、分类704

(b) 恒转矩变速706

(a) 恒功率变速706

(1) 变速范围及传动比706

二、无级变速器的基本性能706

(2) 机械特性706

三、可动锥盘胶带式无级变速器707

(1) 工作原理707

(2) MWB型可动锥盘带式无级变速器(沈阳市变速器厂)707

(a) 特性参数707

(b) 外形尺寸707

四、可动锥盘齿链式无级变速器(简称齿链式变速器)708

(1) 结构形式708

(a) 特性参数709

(2) 工作原理709

(3) A型齿链式无级变速器(上海电工机械厂)709

(b) 外形及安装尺寸710

43. 螺旋传动711

螺旋传动的分类和优缺点711

滑动螺杆和螺母的材料712

梯形螺纹滑动螺旋的设计计算712

滑动螺杆材料的许用压强〔Ps〕和滑动速度范围714

摩擦系数f(定期润滑)714

例题715

滑动螺旋材料的许用应力715

系数μ和μ1715

44. 钢球滚动螺旋传动718

螺纹滚道法向截面的形状、特点及螺旋副的主要几何尺寸718

钢球循环方式720

外循环滚动螺旋副的公称直径Do、螺距P、钢球直径dq、螺纹升角λ和承载能力(额定动载荷C、额定静载荷Co)722

内循环滚动螺旋副的公称直径Do、螺距P、钢球直径dq、螺纹升角λ和承载能力(额定动载荷C、额定静载荷Cp)724

钢球滚动螺旋副的选择计算726

例题728

一、轴的材料及其热处理731

45. 轴的强度计算及结构设计731

二、轴的强度计算732

(1) 按扭剪强度估算轴径732

(2) 按复合强度计算轴径733

(3) 安全系数的校核计算734

三、轴的结构设计739

零件在轴上的轴向固定形式739

轴上零件配合表面圆角处半径和倒角尺寸(根据JB5-59)740

圆柱形轴伸(GB1569-79)741

轴肩自由表面过渡圆角半径(根据Q/ZB138-73)741

轴伸出轮毂的尺寸(用于过盈配合)741

圆锥形轴伸(GB1570-79)742

用圆螺母固定轴承内圈时的结构尺寸744

轴上固定螺钉用的孔(Q/ZB146-73)744

例题745

46. 轴系零件的紧固件750

一、轴肩挡圈(GB886-76)750

二、轴端挡圈751

三、锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈752

四、轴用弹性挡圈(GB894-76)753

五、孔用弹性挡圈(GB893-76)755

六、圆螺母和圆螺母用止动垫圈756

47. 轴的刚度计算758

一、轴的弯曲刚度计算758

轴的许用挠度〔y〕和许用偏转角〔θ〕758

(1) 等效直径法758

(2) 变形能法758

光轴的挠度y和偏转角θ的计算公式759

二、轴的扭转刚度计算760

例题762

轴的第一临界转速nc1764

48. 轴的临界转速计算764

例题766

49. 软轴768

(1) 钢丝软轴768

钢丝软轴的直径规格768

(3) 轴接头769

(4) 软管接头769

(2) 软管(又称护套)769

钢丝软轴能传递的最大扭矩To769

50. 滑动轴承772

一、滑动轴承的分类与选择772

(1) 滑动轴承的分类772

(2) 滑动轴承类型的选择772

二、滑动轴承的结构773

(1) 径向轴承的轴瓦773

径向轴承轴瓦的类型773

推荐瓦厚774

(2) 径向轴承的轴承座774

整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸(JB2560-79)775

对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸(JB2561-79)776

对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸(JB2562-79)777

对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸(JB2563-79)778

(3) 供油方式779

常用供油方式779

润滑油槽的形状和尺寸780

三、轴瓦或轴承衬材料781

常用金属轴瓦材料性能781

四、无润滑和固体润滑轴承的计算782

非金属轴瓦材料的性能782

五、液体动压径向轴承的设计计算783

(1) 轴套式轴承783

(a) 间隙的选取783

(b) 粘度的选取783

(c) 承载量783

(d) 功耗784

(2) 可倾瓦径向轴承785

(a) 瓦的几何尺寸785

(e) 流量785

(f) 制造公差和表面粗糙度785

(b) 瓦的支点位置786

(c) 半径间隙786

(d) 润滑油粘度788

(e) 性能计算788

例题789

(b) 润滑油粘度的选取790

(d) 进油温度791

(a) 瓦块几何尺寸791

(2) 斜-平面推力轴承791

(b) 填充系数791

(c) 最小油膜厚度791

(a) 宽长比791

(1) 参数选择791

六、液体动压推力轴承的设计计算791

(b) 润滑油粘度792

(c) 性能计算792

(3) 可倾瓦推力轴承793

(a) 瓦块几何尺寸795

(c) 性能计算796

例题798

(1) 含油轴承的分类与选用800

七、含油轴承800

(2) 含油轴承的尺寸规格801

含油轴承的内外径和公差801

含油轴承的宽度802

含油轴承的倒角803

塑料类含油轴承的间隙和外径的配合804

粉末冶金含油轴承的间隙804

(4) 含油轴承的间隙和外径的配合804

(3) 润滑与润滑剂804

51. 滚动轴承的类型和计算805

一、常用滚动轴承的类型、特点及代号805

(1) 类型和特点805

(2) 代号808

内径表示法808

直径系列表示法808

类型表示法808

宽度(或高度)系列表示法808

(1) 额定动载荷和当量动载荷计算809

额定动载荷和当量动载荷计算809

二、滚动轴承的寿命计算809

寿命系数fh810

转速系数fn811

载荷性质系数fF812

温度系数ft812

轴承预期寿命的荐用值812

(2) 向心推力轴承的载荷计算813

(b) 内部轴向力813

(a) 载荷作用点813

径向系数X和轴向系数Y813

可靠度系数a813

(c) 成对安装向心推力轴承轴向载荷的计算814

三、滚动轴承的静强度计算815

静强度计算815

安全系数So815

静径向系数Xo和静轴向系数Yo815

四、极限转速816

例题816

52. 滚动轴承组合设计820

一、轴承组合的结构型式820

二、内、外套圈的轴向固定822

四、滚动轴承的预紧823

三、轴承组合位置的调整823

五、滚动轴承的配合(GB275-84)825

当量径向载荷P的分类825

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带825

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带826

安装推力轴承的轴公差带827

安装推力轴承的外壳孔公差带827

(1) 润滑的功用828

(2) 润滑剂的选择828

配合表面的粗糙度828

六、滚动轴承的润滑828

轴和外壳孔的形位公差828

(3) 润滑方式829

53. 滚动轴承的尺寸和主要参数830

一、单列向心球轴承(GB276-82)830

二、双列向心球面球轴承(GB281-84)832

三、单列向心短圆柱滚子轴承(GB283-81)834

四、双列向心球面滚子轴承(GB286-64)836

五、单列向心推力球轴承(GB292-83)837

六、单列圆锥滚子轴承(GB297-84)839

七、单向、双向推力球轴承(GB301-84)842

八、单列无保持架滚针轴承(GB289-64)844

九、只有冲压外圈的滚针轴承(GB290-82)845

54. 滚动轴承座847

一、A型异径孔滚动轴承座(JB2558-79)847

A型异径孔轻系列滚动轴承座847

A型异径孔中系列滚动轴承座848

A型等径孔轻系列滚动轴承座849

二、A型等径孔滚动轴承座(JB2558-79)849

A型等径孔中系列滚动轴承座850

55. 联轴器851

一、联轴器的分类851

二、位移形式851

三、常用联轴器的性能、特点及应用851

四、联轴器尺寸的选择855

五、套筒联轴器856

六、夹壳联轴器(HG5-213-65)857

七、刚性(凸缘)联轴器(Q/ZB121-73)858

(1) 结构尺寸859

八、CL型齿轮联轴器(Q/ZB104-73)859

(2) 齿轮联轴器的选用说明861

(3) 联轴器强度验算861

(4) 轮齿齿面压强861

(5) 轮齿弯曲强度862

九、弹性圈柱销联轴器(JB108-60)863

(1) 结构尺寸863

(2) 强度验算864

十、万向联轴器(小尺寸)865

(1) 结构尺寸866

十一、柱销联轴器(Q/ZB123-73)866

(2) 强度验算868

十二、TD型胎形弹性联轴器(10-9-70)868

(1) 结构尺寸868

(2) 强度验算869

十三、NZ挠性爪型联轴器(Q/ZB110-73)870

十四、高弹性橡胶联轴器(GB2496-81)871

十五、联轴器的对中方法873

(1) 用百分表法873

(2) 用板规与塞尺的方法873

二、常用离合器的特点及应用874

56. 离合器874

一、离合器的分类874

三、牙嵌离合器877

(1) 简易传动用矩形牙嵌离合器877

(2) 矩形、梯形牙嵌离合器878

(3) 牙嵌离合器的强度计算879

四、圆盘摩擦离合器880

(1) 圆盘摩擦离合器的结构和尺寸880

(2) 圆盘摩擦离合器的计算881

(1) 超越离合器的结构和尺寸884

五、超越离合器884

(2) 超越离合器的计算885

六、电磁离合器的主要特点及使用范围886

57. 制动器888

一、制动器的分类、特点及应用888

二、制动力矩的确定888

三、块式制动器889

(1) 块式制动器的计算889

(2) 常用块式制动器的主要性能及尺寸889

(a) JWZ100～300交流闸瓦制动器(ZB112-62)890

(c) YDWZ200～800制动器(Q/ZB119-73)891

(b) JCZ200～600制动器(Q/ZB115-73)891

(d) YWZ200～500制动器(Q/ZB120-73)892

四、带式制动器的型式和计算893

58. 润滑剂和润滑装置895

一、润滑油895

(1) 选用润滑油应考虑的主要因素895

(2) 润滑油的维护895

(3) 常用润滑油的主要性质和用途895

(2) 常用润滑脂的主要性质和用途896

二、润滑脂896

(1) 润滑脂的特点896

三、二硫化钼润滑剂897

(1) 二硫化钼润滑剂的特点897

(2) 二硫化钼润滑剂的种类、成分及用途897

二硫化钼油剂898

二硫化钼润滑脂898

四、添加剂899

运动粘度与恩氏粘度换算表(GB265-64)900

50℃和100℃时的近似°Et值对照表900

五、粘度换算表900

六、润滑装置901

(1) 油杯901

直通式压注油杯(GB1152-79)901

接头式压注油杯(GB1153-79)901

压配式压注油杯(GB1155-79)901

旋盖式油杯(GB1154-79)902

旋套式注油油杯(GB1156-79)902

弹簧盖油杯(GB1157-79)902

圆形油标(GB1160-79)903

管状油标(GB1162-79)903

针阀式注油油杯(GB1158-79)903

(2) 油标903

(3) 螺塞904

59. 密封件905

一、选用密封件注意事项905

二、密封件905

(1) 毡封油圈及槽(Q/ZB68-77)905

J、U形无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例906

J、U形无骨架橡胶油封的规格906

(2) 橡胶油封906

(3) 防尘节流环(Q/ZB136-73)907

(4) 防尘迷宫主要尺寸参考值907

60. 螺旋弹簧908

一、圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧908

(1) 基本参数和特性线908

(2) 设计计算和例题909

设计计算和例题909

常用弹簧材料及许用应力912

弹簧钢丝的抗拉强度极限913

弹簧指数C913

圆截面弹簧丝材料直径系列和弹簧中径系列913

压缩弹簧的有效圈数n系列914

压缩弹簧自由高度Ho尺寸系列914

(3) 端部结构915

(4) 矩形弹簧丝螺旋弹簧计算和例题916

(1) 基本参数918

(2) 组合弹簧计算必须满足的条件918

二、圆柱螺旋组合压缩弹簧918

(3) 组合弹簧的设计计算和例题919

三、圆柱螺旋扭转弹簧921

(1) 扭转弹簧的受力及特性线921

(2) 扭转弹簧的结构921

(3) 螺旋扭转弹簧的设计计算和例题922

二、机构的工作类型924

起重机机构工作类型举例924

起重机机构工作类型924

一、机构载荷率924

61. 起重机的工作类型924

三、起升机构的起升速度925

62. 滑轮组、滑轮和卷筒926

一、滑轮和常用滑轮组的类型和特性926

二、钢丝绳偏斜角γ928

三、滑轮的结构、材料和尺寸928

制造滑轮常用的材料929

铸造滑轮轮缘尺寸929

滑轮装置的主要尺寸930

四、卷筒的结构、材料和尺寸930

一、钢丝绳的类型和特性932

63. 钢丝绳和绳具932

二、钢丝绳直径的选择933

三、提高钢丝绳使用寿命的措施934

四、常用钢丝绳的主要性能934

单股钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74)935

普通钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74)935

线接触钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74)936

五、钢丝绳端部的固定及绳具937

(1) 编结法937

多股不旋转钢丝绳的主要性能(摘录GB1102-74)937

(2) 楔联接固定法938

(3) 锥套固定法938

(4) 绳卡固定法938

(5) 压板固定法938

64. 吊钩组和吊钩941

CD、MD型电动葫芦用吊钩尺寸(T型剖面)941

吊钩尺寸(梯型剖面)941

65. 起重链、牵引链和链轮943

一、起重链和牵引链943

二、链轮和滑轮944

环形焊接链链轮945

片式起重链链轮946

滚子牵引链链轮946

66. 带式输送机947

一、普通橡胶输送带947

普通橡胶输送带的规格947

覆盖层厚度与物料特性关系948

运输机最大倾角β°948

(1) 胶接法949

二、接头方式949

(2) 机械接法950

三、输送带速度v950

四、输送带的宽度B950

(1) 输送散料时带的宽度950

(2) 输送成件货物时带的宽度951

五、功率及张力951

(1) 传动滚筒轴功率951

(2) 电动机功率952

(3) 张力952

九、托辊间距953

八、输送带长度L953

六、输送带的层数i953

七、传动滚筒直径D1953

十、TD型带式输送机基本参数与尺寸(GB987-77)954

例题954

67. 减速器传动效率测定实验956

一、开式功率流传动效率测定方法956

二、封闭功率流传动效率测定方法956

二、试验机结构和实验方法959

(1) 杠杆式弹簧拉压试验机959

一、弹簧特性线959

68. 拉压弹簧特性线实验959

(2) 度盘式弹簧拉压试验机960

69. 摩擦磨损实验962

一、目的962

二、试验机原理962

三、摩擦系数的测定方法962

(2) 测长法963

五、M-200型磨损试验机963

(1) 称量法963

四、磨损量的测定方法963

70. 润滑油的粘度及测量965

一、粘度的表示方法965

(1) 动力粘度η965

(2) 运动粘度v965

(3) 相对粘度965

二、三种粘度的换算965

例题965

(1) 温度对粘度的影响966

三、温度和压力对粘度的影响966

(2) 压力对粘度的影响967

四、润滑油的调配967

五、润滑油粘度的测量968

(1) 相对粘度的测量968

(2) 动力粘度的测量968

(3) 运动粘度的测量969

71. 转动件的平衡试验971

一、目的971

二、静平衡与动平衡971

(1) 静平衡971

(2) 动平衡972

三、平衡质量的确定974

几种动平衡试验机的型号、规格和使用范围976

例题976

72. 机床基础977

一、金属切削机床基础977

(1) 基础设计资料977

(2) 平面布置977

(3) 基础设计977

(a) 混凝土地坪977

(b) 单独混凝土基础977

(5) 机床的固定979

(4) 基础问题的处理979

二、机械式小型压力机基础980

73. 三相异步电动机982

一、J2和JO2系列三相异步电动机(JB742-66)982

(1) J2和JO2系列三相异步电动机的特性982

(2) J2和JO2系列三相异步电动机的技术数据982

(3) J2和JO2系列三相异步电动机的外形和安装尺寸984

卧式、机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机984

卧式、机座不带底脚，端盖上有凸缘的电动机985

(1) Y系列三相异步电动机的特性986

立式、机座不带底脚，端盖上有凸缘，轴伸向下的电动机986

二、Y系列三相异步电动机(JB3074-82)986

(2) Y系列三相异步电动机的结构及安装代号987

(3) Y系列三相异步电动机的技术数据988

(4) Y系列三相异步电动机的安装及外形尺寸990

机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机990

机座带底脚、端盖上有凸缘的电动机991

机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机992

立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘，轴伸向下的电动机992

(5) Y系列三相异步电动机轴伸键的尺寸及其公差993

三、滑轨994

74. 各国标准对照995

一、各国常用钢号对照表995

二、各国常用灰铸铁牌号对照表996

三、各国常用有色金属及合金牌号对照表997

四、各国常用润滑油牌号对照表998

五、各国常用润滑脂牌号对照表1000

六、各国圆柱齿轮齿形制1002

七、各国常用滚动轴承代号对照表1003

参考文献1017