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目录1

第一章 一般资料1

一、符号名称对照表1

六、渗硼5

二、标准及其代号10

三、化学元素周期表12

四、常用元素的物理性能13

五、常用金属材料的比重15

六、常用金属材料涂色标记16

七、常用耐火材料及保温材料19

八、热处理常用化学品的特性和用途21

九、热处理常用油的物理—化学质量指标28

十、度量衡29

一、钢的分类36

（一）按冶炼方法分类36

（二）按化学成分分类36

第二章 钢铁的分类及钢号表示方法36

（三）按品质状况分类37

（四）按成型方法分类37

（五）按金相组织分类37

（六）按用途分类37

二、钢号的表示方法38

（一）碳素钢39

（二）合金钢40

三、铸铁的分类及命名方法42

（一）灰口铸铁42

（二）可锻铸铁43

（三）球墨铸铁43

第三章 金属的机械性能及硬度试验方法44

一、常用机械性能指标简介44

（一）强度44

（三）韧性45

（二）塑性45

（四）断裂韧性46

二、硬度试验47

（一）洛氏硬度试验48

（二）布氏硬度试验52

（三）维氏硬度试验52

（四）洛氏、布氏、维氏硬度及强度对照表57

三、推算钢机械性能的实用公式68

（二）求抗拉强度68

（一）求硬度68

（五）机械性能之间的相互关系（经验公式）69

（三）求屈强比69

（四）从显微组织求机械性能69

一、铁碳合金状态图71

（一）纯铁的同素异晶转变71

第四章 钢的基本组织结构及其转变71

（二）铁碳合金状态图（Fe-Fe3C系）72

（三）铁碳合金中的相及其组织74

二、奥氏体恒温转变图（C—曲线，又称s—曲线）77

（一）高温转变区79

（二）中温转变区79

（三）低温转变区81

三、对C—曲线的影响因素84

四、钢在连续冷却时的转变88

五、钢的淬透性89

（二）晶粒度标准91

（一）加热温度与奥氏体晶粒的关系91

一、钢的加热91

第五章 钢的热处理工艺91

（三）钢在加热中的氧化与脱碳及其防止方法92

（四）加热方法94

二、退火与正火96

（一）完全退火96

（二）不完全退火98

（三）球化退火98

（四）等温退火99

（六）去应力退火（又称低温退火）100

（七）再结晶退火100

（八）正火100

（五）扩散退火100

三、淬火101

（一）淬火加热温度的选择101

（二）淬火加热时间的确定102

（三）常用淬火剂（又称淬火介质）104

（四）新淬火剂104

（五）淬火方法108

（六）淬火工件入淬火剂的方式110

（七）淬火前的准备工作111

（八）淬火操作时的注意事项111

（二）回火时组织和性能的变化112

四、钢的回火112

（一）回火的目的112

（三）回火温度113

（四）回火脆性116

（五）回火时间的决定117

（六）回火冷却方法118

（七）快速回火工艺118

（一）冷处理的目的和方法119

五、钢的冷处理119

（二）冷处理设备123

（三）冷处理设备使用注意事项123

六、时效处理128

第六章 表面淬火130

一、火焰加热表面淬火130

（一）热源及设备130

（二）工艺及操作131

（一）钢的感应加热原理与表面淬火的应用135

二、感应加热表面淬火135

（二）高、中频感应加热设备的型号及结构原理136

（三）高、中频感应加热设备的操作139

（四）设计、制作感应器的基本原则147

（五）高、中频表面淬火用钢149

（六）感应加热表面淬火的工艺154

（七）超音频感应加热表面淬火158

（八）感应加热表面淬火的质量检验160

一、低碳结构钢的热处理161

第七章 结构钢的热处理161

二、中碳调质钢的热处理163

（一）碳素调质钢的热处理特点163

（二）合金调质钢的热处理特点165

（三）大工件的调质淬火175

三、弹簧钢的热处理179

（一）弹簧钢简介179

（二）弹簧钢的热处理182

（三）提高弹簧质量的措施191

四、轴承钢的热处理193

（一）轴承钢简介193

（二）轴承钢的热处理196

第八章 工具钢及其热处理204

一、碳素刃具钢和合金刃具钢204

（一）碳素刃具钢及其热处理204

（二）合金刃具钢及其热处理211

二、高速钢及其热处理219

（一）高速钢的分类219

（二）高速钢的热处理221

（四）高速钢的碳化物级别要求和金相评级236

（三）高速钢的化学成分、牌号对照、临界温度、热处理规范236

三、冷作模具钢及其热处理254

（一）冷作模具用钢及其技术要求254

（二）冷作模具钢的热处理254

（三）冷作模具用钢结硬质合金263

四、成型模具钢及其热处理270

（二）热作模具钢的热处理272

（一）热作模具钢的性能要求272

五、热作模具钢及其热处理272

六、量具钢及其热处理280

（一）量具钢的要求及常用钢种280

（二）量具的加工路线280

（三）量具钢的热处理281

七、减少工模具热处理变形开裂的措施286

（一）合理设计286

（五）做好热处理前的准备工作288

（四）减少毛坯和机械加工残余应力288

（三）控制钢材内在质量288

（二）合理选材288

（六）适当的热处理工艺措施及正确操作290

（七）选用先进的热处理设备294

八、提高工模具寿命的途径294

（一）正确设计工具结构及模具间隙294

（二）改进热处理工艺294

（一）冷压校直法295

（三）正确的机械加工规范295

九、变形的校正295

（五）冷敲校直法296

（二）烧热校直法296

（四）冷压与热点联合校直法296

（三）热点校直法296

第九章 特殊钢及其热处理297

一、不锈钢及其热处理297

（一）不锈钢的钢号、分类及用途297

（二）不锈钢的热处理297

（三）常用不锈钢的热处理规范304

二、耐热钢及其热处理306

（一）抗氧化钢及其热处理306

（二）热强钢及其热处理307

（三）气阀钢及其热处理312

三、高耐磨钢及其热处理323

第十章 钢的化学热处理326

一、化学热处理常用渗入元素及其作用326

二、化学热处理基本原理329

三、钢的渗碳329

（一）渗碳层最佳碳浓度及深度的确定330

（二）渗碳钢的性能特点和用途333

（三）渗碳钢的预备热处理334

（五）气体渗碳335

（四）渗碳钢渗碳后热处理规范及其机械性能335

（六）液体渗碳352

（七）固体渗碳356

（八）膏剂渗碳358

（九）局部防渗措施360

四、钢的氮化361

（二）铁氮系平衡图及组织361

（一）氮化过程361

（三）渗氮用钢363

（四）渗氮前的热处理365

（五）氮化工艺366

（六）防止渗氮的方法378

五、碳氮共渗378

（一）碳氮共渗的种类及其目的378

（二）中温气体碳氮共渗379

（三）低温碳氮共渗391

（四）氮化层和碳氮共渗层的检验402

（一）渗硼方法及工艺406

（二）渗硼层的组织和性能406

（三）渗硼后的预备热处理与最终热处理408

（四）渗硼层的检验409

（五）渗硼的注意事项410

（六）渗硼应用举例411

（一）气体碳氮硼三元共渗413

七、碳氮硼三元共渗413

（二）液体碳氮硼三元共渗415

（三）碳氮硼三元共渗后的热处理和金相组织415

八、渗硫416

九、渗金属418

（一）渗铝418

（二）渗铬418

（三）渗硅424

（一）灰口铸铁425

第十一章 铸铁及其热处理425

一、铸铁的分类及其特点425

（二）白口铸铁426

（三）可锻铸铁428

（四）球墨铸铁428

二、铸铁热处理及其分类430

（一）灰口铸铁的热处理432

（二）可锻铸铁的热处理436

（四）球墨铸铁的热处理439

（三）白口铸铁的热处理439

（五）铸铁的表面淬火453

（六）铸铁的化学热处理457

第十二章 典型零件热处理工艺460

一、汽车、拖拉机及农用柴油机的典型零件热处理工艺460

（一）连杆的热处理工艺460

（八）3-5吨载重汽车主要零件的预先热处理和最终热处理工艺461

（七）拖拉机履带板的热处理工艺461

（六）油泵柱塞副和喷油嘴偶件的热处理工艺461

（五）气门挺杆的热处理工艺461

（三）凸轮轴的热处理工艺461

（二）曲轴的热处理工艺461

（四）活塞销的热处理工艺461

（九）汽车、拖拉机渗碳零件的渗碳层深度464

二、农、牧机械典型零件的热处理工艺479

（一）犁铧的热处理工艺479

（二）犁壁（犁镜）的热处理工艺479

（三）整地与播种机械用圆盘的热处理工艺479

（四）中耕机锄铲的热处理工艺480

（五）切割器刀片的热处理工艺482

（六）传动链及链轮的热处理工艺485

（七）羊毛剪刀片的热处理工艺486

（八）其它农牧机械零件的材料及热处理工艺486

（三）丝杠的热处理工艺492

（四）齿轮的热处理工艺492

（五）铸铁零件的人工时效处理492

（二）主轴的热处理工艺492

（一）机床零件用钢的热处理工艺、应用范围和主要特性492

三、机床零件的热处理工艺492

（六）机床导轨的热处理工艺517

（七）其它机床零件的热处理工艺518

（八）机床零件热处理的质量检验项目及要求528

第十三章 铜、铝及其合金的热处理529

一、铜及其合金的热处理529

（一）纯铜529

（二）黄铜529

（三）青铜530

（四）白铜531

二、铝及其合金的热处理536

（一）铝合金的分类536

（二）铝合金的热处理536

第十四章 热处理车间主要设备及仪表545

一、热处理车间设备的分类545

二、热处理车间通用的加热炉545

（一）电阻炉型号的表示方法545

（二）电阻炉系列代号与名称546

（三）热处理车间常用加热炉的技术数据546

（四）流动粒子炉547

（五）热处理常用加热炉使用常识553

（六）常用加热炉的电热元件558

（七）盐浴炉变压器569

（八）几种新保温材料和耐火材料571

三、热处理车间常用温度测量仪表571

（一）温度测量仪表的分类及应用571

（二）各种温度计（或测温元件）的型号及规格571

（三）显示仪表的型号及规格574

（四）温度测量仪表的使用注意事项575

一、工具钢、结构钢退火和正火的疵病及预防、补救方法596

第十五章 热处理疵病的预防和补救方法596

二、钢淬火时的疵病及预防、补救方法597

三、钢回火时的疵病及预防、补救方法599

四、高频电流表面淬火的疵病及预防、补救方法600

五、渗碳的疵病及预防、补救方法601

六、氮化处理的疵病及预防、补救方法603

七、渗硼的疵病及预防、补救方法604

八、高温碳氮共渗的疵病及预防、补救方法604

一、热处理车间的一般安全技术605

第十六章 热处理安全技术605

二、盐浴炉操作的安全技术606

三、电炉操作的安全技术606

四、高频表面淬火的安全技术607

五、火焰表面淬火的安全技术607

六、怎样防止氰盐中毒608

七、氮化和软氮化的安全技术609

八、中毒和触电的急救610

九、氨中毒时的急救610

附录一 各钢种的化学成分612

附录二 世界主要产钢国部分钢号对照表648

附录三 常用钢种的临界温度和热处理工艺参教656

附录四 几种常用钢种的奥氏体等温转变曲线672

附录五 钢的火花鉴别695

附录六 金相组织评级参考图710

附录七 热电偶分度表724

附录八 热处理工、校正工等级标准744

附录九 汉语拼音字母、拉丁字母、希腊字母757