《热处理炉设计及热处理车间设计》求取 ⇩

第一章 热处理炉常用的耐火材料及保温材料1

一、耐火材料1

1．硅酸铝质耐火材料1

2．硅质耐火材料2

3．镁质耐火材料2

4．耐火混凝土2

二、保温材料5

第二章 电阻炉设计11

一、热处理电阻炉的设计步骤11

二、炉型选择和炉膛尺寸决定11

三、炉体设计13

四、炉子功率的确定23

五、电热体材料的选择25

1．常用电热体材料的性能和用途25

2．电热体的寿命与单位表面负荷的确定31

六、炉子供电电压、接线方法和炉内功率分配的决定38

七、电热体尺寸计算43

1．金属电热体的计算43

2．碳硅棒电热体的计算54

八、电热体的布置安装方法56

第三章 盐浴炉设计60

一、盐浴炉的设计步骤60

二、炉型选择60

三、坩埚尺寸的决定63

四、炉体结构设计65

五、浴炉功率计算67

六、电极材料选择和尺寸确定75

七、抽风装置的选择计算80

八、起动电阻的计算81

九、变压器选择84

十、盐炉计算例题85

第四章 燃料炉设计92

一、燃料炉设计步骤92

二、炉膛尺寸的确定92

三、燃料炉燃料消耗量94

1．常用燃料的发热值94

2．燃料消耗量的计算94

四、燃料燃烧的空气需要量和所产生的烟气量98

1．空气过剩系数98

2．空气需要量和产生的烟气量98

五、燃料炉中气体流动通道截面积的计算99

六、烟囱设计102

1．根据烟道阻力确定烟囱高度102

（一）燃烧室和烟道阻力计算102

（二）确定烟气在烟囱中的降温指标103

（三）计算烟囱内烟气的平均温度103

（四）烟囱的有效吸力103

（五）确定烟囱的高度104

2．根据炉子耗煤量确定烟囱高度104

3．确定烟囱直径105

4．多台炉子使用一个烟囱的情况107

5．烟囱建造材料107

七、固体燃料的燃烧装置108

八、液体燃料的燃烧装置111

1．液体燃料燃烧装置的燃烧条件及注意点111

2．喷嘴的类型、特性和应用范围111

3．喷嘴的选择与计算119

九、各种燃油的性质和其对燃烧的影响125

十、供油系统及燃油的处理128

十一、液体燃料空气管路计算和鼓风机选择134

十二、液体燃料的卸油、贮油设施及热平衡计算136

十三、液体燃料炉喷嘴安装和操作139

十四、气体燃料的燃烧与烧嘴的结构147

1．无焰烧嘴148

2．有焰烧嘴153

第五章 控制气体热处理炉炉体设计特点157

一、控制气体的成分和用途157

二、控制气体热处理炉的结构157

三、炉口密封160

四、送料机构165

五、加热装置165

六、耐火材料167

七、热电偶167

第六章 热处理车间设计169

一、热处理车间设计的阶段和主要内容169

二、技术设计的编制方法和步骤171

三、设计资料的收集和整理171

四、车间生产纲领的计算174

五、热处理工艺分析及工艺规程的制定176

六、车间工作制度和设备、工人年时基数181

七、设备的选择和计算182

八、厂房选择和车间平面布置186

九、车间生产组织及劳动力的计算200

十、车间动力和辅助材料消耗量的计算202

十一、车间经济核算207

十二、车间劳动保护与技术保安209

附表1．工具车间年生产纲领和热处理工件数量指标213

附表2．辅助工具热处理车间的生产纲领指标214

附表3．工具热处理工序分配指标214

附表4．常用热处理炉的生产能力215

附表5．电力、燃料消耗量217

附表6．砂喷嘴压缩空气消耗量217

附表7．高频、中频感应加热装置用水消耗量218

附表8．工艺耗水量218

附表9．辅助材料消耗量定额219

附表10．标准热处理电炉的主要性能规格220

附表11．非标准热处理炉的性能规格228

附表12．烧重油的室式加热炉技术性能230

附表13．烧重油车底式热处理炉231

附表14．感应加热和表面淬火设备的性能规格232

附表15．管状电热元件的种类和用途233

附表16．油用管状电加热元件的性能规格233

附表17．盐碱用管状电热元件性能规格234

附表18．冷却设备和清洗设备的性能规格235

附表19．冷处理设备的性能规格235

附表20．发兰设备的性能规格236

附表21．起重运输设备的技术性能236

附表22．检验校正设备的规格性能241

附表23．常用泵和通风机的规格性能242

附表24．电炉产品代号对照表（部颁标准）243

参考资料245

参考文献245