《高速钢及其热处理》求取 ⇩

§1高速钢在工具材料中的地位2

§2高速钢的发展简史4

3.1高速钢的现状7

第一章 概述7

目录7

§3高速钢的现状及其发展方向7

3.1.1高速钢的成分8

3.1.2各国高速钢标准的动态20

3.2.1发展工具合金强韧化理论和探索新型的合金化方案21

3.2高速钢的发展方向21

3.2.3应用范围正在进一步扩大25

3.2.2改进或建立新型的冶金工艺及相应的设备25

4.1高速钢的分类26

§4高速钢的分类、选择和评价26

3.2.4改进淬火、回火设备及工艺26

4.2高速钢的选择27

4.3高速钢的评价29

1.2碳在高速钢中的作用34

1.1碳对钢性能的影响34

第二章 合金元素的作用34

§1碳的作用34

1.3碳对高速钢热处理性能的影响37

1.4表面碳量的影响41

1.5“平衡碳”原则43

1.5.1G.steven“平衡碳”计算法44

1.5.2“平衡碳”的分析46

2.1钨在高速钢中的作用50

2.1钨元素的作用50

§2合金元素的作用50

2.1.2钨对热处理性能的影响54

2.2钼元素的作用55

2.3.1钒在高速钢中的作用56

2.3钒元素的作用56

2.3.2钒对热处理性能的影响59

2.4.1铬在高速钢中的作用64

2.4铬元素的作用64

2.4.2铬对高速钢热处理性能的影响66

3.1钻的作用68

§3其它元素的作用68

3.2铝的作用72

3.3铌的作用74

3.5钛的作用75

3.4稀土元素的作用75

3.6氮的作用76

3.7硅的作用79

3.9硼的作用80

3.8硫的作用80

§1高速钢的组织83

第三章 高速钢的组织与性能83

1.1.1概述85

1.1高速钢中碳化物相85

1.1.2碳化物的分布及尺寸88

1.1.3碳化物的种类及性质91

1.1.4碳化物不均匀性对高速钢各种性能的影响97

1.1.5碳化物的形状和大小对高速钢性能的影响103

1.2.1奥氏体晶粒度的测量106

1.2高速钢奥氏体晶粒度106

1.2.2奥氏体晶粒度对高速钢性能的影响109

3.4.3切削性能112

1.2.3影响高速钢奥氏体晶粒大小的因素112

2.1使用性能117

§2高速钢的性能117

2.1.1切削性能118

2.1.2耐磨性能119

2.1.3常温硬度121

2.1.4高温硬度122

2.1.6导热性124

2.1.5各向异性124

2.2.1锻造性能125

2.2工艺性能125

2.2.2机械加工性能126

2.2.4淬火时变形及开裂倾向127

2.2.3淬火的过热敏感性127

2.3机械性能128

2.2.5氧化脱碳倾向128

2.3.1韧性129

2.3.2小能量多次冲击疲劳抗力131

2.3.5断裂韧性133

2.3.3抗拉强度133

2.3.4压缩强度133

1.1高速钢锻造前的加热137

第四章 高速钢的锻造137

§1锻造工艺137

1.2最佳锻造温度142

1.3锻造方法143

1.3.2单向镦粗法144

1.3.1单向延伸法144

1.3.3不变方向反复镦粗伸长法145

1.3.4十字锻造法146

1.3.5双十字锻造法147

1.3.6镦粗和伸长对碳化物的影响148

2.1.1锻造比149

§2锻造操作及其设备149

2.1锻造操作149

2.1.2镦拔次数151

2.2锻造设备的选择153

2.4锻件冷却154

2.3锻造前的准备工作154

2.3.1原材料碳化物偏析的检验154

2.3.2锻件投料前应考虑的因素154

3.1概述155

§3高速钢工具的其它锻造工艺155

3.2摆动辗压锻造的特点156

3.3.1摆辗机结构158

3.3摆辗机结构及其工艺158

3.4摆动辗压高速钢工件存在的问题159

3.3.2摆辗工艺159

4.1中心十字裂纹（包括两端面十字裂纹）160

§4高速钢锻造的缺陷分析160

4.2淬火后中心裂纹161

4.4表面裂纹162

4.3碎裂162

1.1加热时的转变164

第五章 高速钢的热处理164

§1高速钢热处理时的各种转变164

1.1.2高速钢在奥氏体化温度范围内的组织转变165

1.1.1高速钢在低于奥氏体化温度范围的组织转变165

1.1.3高速钢加热到900C以上时的组织变化情况167

1.2冷却时的转变176

1.2.1珠光体转变区以上178

1.2.2珠光体转变区179

1.2.3过冷奥氏体稳定区180

1.2.4贝氏体转变181

1.2.5马氏体转变区185

1.3.1高速钢回火时的组织转变193

1.3回火转变193

1.3.2高速钢的二次硬化195

1.3.3回火过程中残余奥氏体的转变199

§2高速钢的退火与调质201

2.1退火温度202

2.2退火时间203

2.3退火冷却方法205

2.4.1分段冷却退火法206

2.4退火方法206

2.4.3等温退火法207

2.4.4常用的几种高速钢退火工艺209

2.4.3水冷退火法和空冷退火法209

2.5高速钢的调质210

3.1预热211

§3高速钢淬火211

3.2.1选择高速钢加热温度的原则214

3.2加热温度214

3.2.2加热温度对晶粒大小的影响216

3.2.3加热温度对切削性能的影响218

3.2.4加热温度对硬度的影响220

3.3.1加热时间的概念221

3.3加热时间221

3.3.2加热时间和加热温度的关系222

3.3.3加热时间的确定223

3.3.4加热时间对高速钢性能及组织的影响229

3.4.1加热和冷却过程中工件温度的变化232

3.4冷却232

3.4.2冷却方式的选择233

3.5.1分级淬火的定义及其特点234

3.5分级淬火234

3.5.2分级淬火工艺236

3.5.3高温分级淬火239

3.6.1等温淬火的特点243

3.6等温淬火243

3.6.2等温淬火及贝氏体组织对钢材性能的影响245

3.6.3等温淬火工艺248

4.1回火温度254

§4高速钢的回火254

4.2回火时间256

4.3回火次数261

4.4.1热硬性264

4.4回火对高速钢各种性能的影响264

4.4.2弯曲强度265

4.4.4冲击韧性269

4.4.3扭转强度269

4.5.1低温预回火法272

4.4.5压缩强度272

4.5回火方法272

4.5.2两次回火法273

4.5.3分级回火再加一次普通回火274

4.5.4快速回火275

§5高速钢的冷处理282

§6高速钢半硬化处理（低温淬火）285

6.1半硬化处理后的显微组织287

6.2.2耐磨性能289

6.2半硬化处理对高速钢各种性能的影响289

6.2.1硬度289

6.2.3压缩屈服极限290

6.2.4扭转特性291

6.2.5冲击韧性及抗弯强度293

第六章 钼高速钢及其热处理303

§16-5-4-2型高速钢各种性能304

1.26-5-4-2型高速钢热加工特点305

1.1韧性305

1.3脱碳和氧化306

1.4切削性能307

1.5机械性能和物理性能308

1.6合金元素对6-5-4-2钢性能的影响311

1.7含碳量对6-5-4-2钢性能的影响313

§26-5-4-2型高速钢的热处理316

2.16-5-4-2钢的退火317

2.2.1加热温度318

2.26-5-4-2钢淬火318

2.2.2加热时间320

2.36-5-4-2钢的回火324

2.46-5-4-2钢热处理变形328

3.1高V-w-Mo型、w-Mo-Co型高速钢329

§3其它含钼高速钢的热处理329

3.2钼系高速钢330

1.1简述333

第七章 国产新型高速钢333

§1W10Mo4Cr4V3A1（5F-6）333

1.2.1锻造、轧制及退火334

1.2工艺性能334

1.2.2淬火及回火工艺性能335

1.3.2红硬性338

1.3使用性能338

1.3.1高温硬度（热硬性）338

1.3.4切削性能339

1.3.3机械性能339

2.1简述342

§295W18Cr4V342

2.2.2淬火及回火工艺性能343

2.2工艺性能343

2.2.1锻造、轧制及退火343

2.3.2机械性能346

2.3使用性能346

2.3.1回火硬度及红硬性346

2.3.3切削性能347

2.4对高碳18-4-1钢的分析348

3.1简述349

§3W12Cr4V3Mo3Co5Si349

3.2.1锻造及退火350

3.2工艺性能350

3.2.2淬火及回火351

3.3.2机械性能356

3.2.3磨削性能356

3.3使用性能356

3.3.1高温硬度与红硬性356

3.3.3切削性能357

3.4w12Mo3Cr4V3Co5（Co5钢）358

4.1简述360

§4W14Cr4VMnR360

4.2.2四辊纵向轧制试验361

4.2工艺性能361

4.2.1热轧扭锥柄钻头361

4.2.3淬火及回火365

5.1简述368

4.3切削性能368

§5W6Mo5Cr4V5SiNbA1（B201）368

5.2.2淬火及回火369

5.2工艺性能369

5.2.1退火369

5.3机械性能370

5.4切削性能371

6.1概述372

§6W6Mo5Cr4V2A1372

6.2.2退火373

6.2M2A1钢的锻造及热处理373

6.2.1M2A1钢的锻造373

6.2.3淬火374

6.2.4回火（回火温度及回火时间）375

6.3.1M2A1钢的组织376

6.3M2A1钢的组织及性能376

6.3.2铝高速钢的各项性能378

7.1简述379

§7W9Mo3Cr4V379

7.2.1退火380

7.2工艺性能380

7.2.2淬火381

7.2.3回火383

7.3.1高温硬度及红硬性385

7.3使用性能385

7.3.3切削性能386

7.3.2冲击韧性及抗弯强度386

1.1退火390

第八章 高速钢工具的热处理操作390

§1铸造刀具的热处理390

1.2消除莱氏体的热处理392

1.3铸造刀具的最终热处理394

1.4.1铸造刀具热处理后的红硬性396

1.4铸造刀具热处理后的性能396

1.4.2铸造高速钢的韧性397

§2仪表刀具的热处理398

3.1焊接刀具的退火404

§3焊接刀具的热处理404

3.2焊接刀具的淬火405

4.1概述408

§4拉刀的热处理408

4.2.2对高速钢质量方面的要求409

4.2拉刀材料的选择及要求409

4.2.1拉刀材料的选择409

4.3.1消除应力退火411

4.3拉刀的热处理411

4.3.2淬火及回火413

4.4拉刀的校直418

4.4.2校直方法419

4.4.1拉刀的变形概况419

5.2淬火加热温度及保温时间425

§5车刀的热处理425

5.1淬火加热方法425

6.2铣刀材料的选择428

§6铣刀的热处理428

6.1概述428

6.3用于铣刀钢材的原始组织430

6.4.1淬火433

6.4铣刀热处理的一般规程433

6.4.2回火434

8.5.1锯片铣刀435

6.4.3表面处理435

6.5几种铣刀的热处理435

6.5.2三面刃铣刀438

6.5.3柄式沟槽铣刀439

6.5.4齿轮刀具440

7.1概述444

§7螺纹刀具——丝锥的热处理444

7.2钢材的选择445

7.3丝锥的热处理446

7.4丝锥的热处理变形447

§8铰刀的热处理449

9.2钻头的热处理450

§9钻头的热处理450

9.1概述450

9.3钻头的校直455

10.2高速钢模具应具备的性能457

§10高速钢模具的热处理457

10.1概述457

10.3原材料质量458

10.4冷挤压模具459

11.1概述461

§11基体钢及其热处理461

11.2一些基体钢的化学成分及其特点462

11.3基体钢的用途464

11.4国内研制的基体钢的化学成分及其特点466

§1概述470

笫九章高速钢工具表面强化处理470

2.1.1蒸汽处理提高切削寿命的原因473

§2蒸汽氧化处理473

2.1蒸汽处理的原理473

2.2.1设备及操作474

2.1.2Fe3O4薄膜的形成474

2.2蒸汽处理操作及设备474

2.2.2加热温度及保温时间对蒸汽处理质量的影响475

2.3蒸汽处理的效果476

§3渗氮（氮化）479

3.1高速钢盐浴渗氮480

3.2高速钢的液体低温碳氮共渗（液体软氮化）483

3.2.1液体低温碳氮共渗的特点484

3.2.2液体低温碳氮共渗原理485

3.2.3液体低温碳氮共渗工艺487

3.2.4高速钢工具经液体低温碳氮共渗后的效果488

3.3.1混合气体法489

3.3高速钢气体低温碳氮共渗（气体软氮化）489

3.3.2固体送料法490

3.3.3有机液滴注法491

3.3.4气体低温碳氮共渗工艺参数的讨论495

3.3.5气体低温碳氮共渗对高速钢性能的影响498

3.4.1概述500

3.4高速钢的离子渗氮（离子氮化）500

3.4.2高速钢工具的离子渗氮502

4.2氮氧处理的反应式510

§4氮氧处理510

4.1概述510

4.3氮氧处理的工艺511

4.4氮氧处理后的金相组织512

4.5.1影响氮氧渗层结构的主要因素515

4.5民工艺参数对氮氧处理质量及性能的影响515

4.5.2对渗层硬度的影响517

4.5.3工艺参数对工件性能的影响518

4.6.1变形及防锈性能521

4.6氮氧处理的效果521

4.6.2氮氧处理对工具性能的影响522

5.1.2硫化工艺过程525

§5硫化处理及磷化处理525

5.1硫化处理525

5.1.1硫化原理525

5.1.3硫化处理对高速钢性能的影响527

5.2.1概述529

5.2磷化处理529

5.2.2磷化处理的工艺过程530

5.2.3高速钢工具磷化处理的效果531

§6其它表面强化处理方法532

6.1盐浴中碳化物的扩散涂覆法（TD法）533

6.1.1概述534

6.1.2原理及工艺过程535

6.1.3覆层的性能及其对高速钢工具的效果537

6.2.1放电硬化现象及对切削性能的提高542

6.2放电硬化法542

6.3气相沉积化学蒸镀法（C.V.D法）544

6.2.2放电硬化对高速钢工具使用性能的影响544

6.3.1TiC覆层的性能547

6.3.2TiC气相沉积工艺过程548

6.3.3TiC覆层对工件性能的影响549

6.4.1碳化钛真空阴级溅射沉积法553

6.4物理气相沉积法（P.V.D法）553

6.4.2离子镀渗法556

1.1产生变形的原因567

笫十章高速钢工具热处理缺陷分析567

§1热处理变形567

1.1.1热处理应力的分类568

1.1.2工件产生变形的其它原因570

1.2高速钢热处理时的尺寸变化573

2.1概述577

§2高速钢工具热处理裂纹的形成577

2.2马氏体转变温度范围内冷却速度的影响578

2.3淬火加热温度对高速钢工具裂纹形成的影响580

2.5回火对裂纹形成的影响581

2.4淬火加热速度对裂纹形成的影响581

2.6工件几何形状及尺寸对开裂的影响582

2.7高速钢的碳化物偏析程度对开裂的影响585

2.8高速钢工具表层化学成分的改变对开裂的影响586

2.10高速钢焊接工具裂纹的形成587

2.9冷处理裂纹及其防止方法587

3.1概述588

§3萘状断口（晶粒度的异常长大）588

3.2萘状断口的形成589

3.3萘状断口的形成机理591

3.4萘状断口的防止及其消除593

3.5辻克己和？尾洁等人的试验595

§4过热与过烧599

4.1高速钢工具的过热600

4.3生产过程中过热和过烧产生的原因601

4.2高速钢工具的过烧601

4.4对工件出现过热或过烧时应采取的措施602

5.1概述603

§5脱碳与氧化603

5.2高速钢的氧化604

5.3高速钢的脱碳605

§6硬度不足607

§7高速钢工具的腐蚀608

§1高速钢脱碳的检验法611

第十一章 高速钢的检验方法611

1.1锉刀法612

1.3В.Д.Саддовский法（沙氏法）614

1.2硬度测定法614

1.4中温转变法617

1.5直观金相法618

1.7逐层光谱分析法619

1.6逐层化学分析法619

2.1碳化物剥落620

§2高速钢低倍组织检验法620

2.2低倍组织检验的内容621

3.3过热程度及回火程度626

§3高速钢高倍组织检验法626

3.1概述626

3.2奥氏体晶粒度626

3.4试验方法630

3.6碳化物偏析程度的检验方法631

3.5各种高速钢刀具热处理后高倍组织级别的技术要求631

4.2试验方法及试验结果633

§4高速钢淬透性试验633

4.1概述633

5.1高速钢热硬性的测定（高温硬度）637

§5高速钢的红硬性及热硬性（高温硬度）试验637

5.2高速钢红硬性的测定638

6.1衡量高速钢韧性的试验方法640

§6高速钢的其它检验方法640

6.2高速钢的磨损试验法641

1.2磨削性能的评定643

第十二章 高速钢的其它加工643

§1高速钢的磨削643

1.1对高速钢工具磨削的基本要求643

1.2.1高速钢可磨削性能的评定644

1.2.2高速钢的磨削645

1.2.3磨削的缺陷649

2.1电阻对焊662

§2高速钢的焊接662

2.2闪光焊接663

2.2.1闪光焊接焊件毛坯长度的确定664

2.2.2其它工艺参数的确定665

2.3.1摩擦焊接原理667

2.3摩擦焊接667

2.3.2摩擦焊接的特点668

2.3.3摩擦焊接工艺670

2.4.1闪光焊接的缺陷672

2.4高速钢工具焊接缺陷分析672

2.4.2摩擦焊接的缺陷674

3.1钻头纵向螺旋轧制法（四辊轧制法）675

§3高速钢工具的少切削加工675

3.1.2四辊轧制工艺676

3.1.1四辊轧制的成形676

3.1.3轧制过程中易出现的问题及分析678

3.2钻头扭槽制造法（轧扭法）679

3.2.1扭槽钻头的特点680

3.2.4扭槽钻头工艺681

3.2.2扭槽钻头的辗压成形681

3.2.3螺旋槽的扭制681

3.3四板搓制法682

3.4铸造高速钢刀具683

3.4.1简述683

3.3.2搓制工艺的讨论683

3.4.2铸造刀具的特点684

3.4.3铸造刀具的性能685

2.1概述691

§2电渣重熔高速钢691

第十三章 高速钢的冶炼与烧结691

§1简介691

2.2.3铸态组织693

2.2.2电渣重熔前后化学成分的变化693

2.2电渣重熔高速钢的质量693

2.2.1钢锭的表面质量693

2.2.4碳化物695

2.3.1热处理性能696

2.3电渣重熔高速钢的性能696

2.2.5非金属夹杂物696

2.3.2机械性能698

2.3.3切削性能700

2.4各国对电渣重熔高速钢的看法及其发展情况701

3.1概述702

§3粉末冶金高速钢702

3.2粉末冶金高速钢的原理及特点703

3.3.1粉末冶金高速钢的制造方法705

3.3粉末冶金高速钢的热处理705

3.3.3淬火与回火707

3.3.2退火707

3.4.2磨削性能711

3.4.1弯曲强度及冲击韧性711

3.4粉末冶金高速钢的性能711

3.5FT15型粉末冶金高速钢715

3.5.1粉末冶金工艺过程概况715

3.5.2FT15钢热处理性能716

3.5.3FT15钢的各种性能719

1.1氮基保护气氛热处理723

§1保护气氛热处理723

第十四章 高速钢无氧化热处理723

1.2氮基保护气氛的特性726

§2高速钢工具的真空热处理728

2.1简述728

2.2.1真空热处理的特点729

2.2真空热处理的特点及其金属学效果729

2.2.2真空热处理的金属学效果730

2.3真空热处理的经济性734

2.3.1设备费用734

2.3.3生产效率735

2.4高速钢真空热处理工艺735

2.3.2运转费用735

2.4.1真空热处理工艺737

2.4.2真空热处理操作737

2.4.3高速钢真空热处理后的性能743

2.5高速钢真空热处理后的亮白层749

2.5.1高速钢亮白层的形成机理750

2.5.2淬火和回火对亮白层的影响752

附表 各国高速钢牌号对照表756

3.3.1概述6822