《渗碳轴承用钢及其热处理》求取 ⇩

第一篇 渗碳轴承用钢1

第一章 渗碳轴承钢1

第一节 概述1

目录1

第二节 渗碳轴承钢的基本性能要求2

第三节 合金元素对渗碳轴承钢性能的影响7

第四节 冶金方法对渗碳轴承钢性能的影响14

第五节 镍铬钼系渗碳轴承钢21

第二章 滚动体用钢34

第一节 GCr15钢材质量对轴承寿命的影响34

第二节 GCr15轴承钢的主要性能数据38

第三节 GCr15钢冷拔捧材的冶金工艺过程40

第三章 轴承保持架用钢43

第一节 钢板的冷冲压性能43

第二节 保持架的使用性能46

第一章 轴承套圈的锻造过程50

第二篇 渗碳轴承套圈的成形和预先热处理50

第一节 锻件的留量和公差51

第二节 锻造的温度范围54

第三节 锻件的技术条件55

第二章 压力机—扩孔机锻造57

第一节 双内锥形毛坯套圈挤压辗扩工艺——VRW40生产线57

第二节 外梯形毛坯套圈挤压辗扩工艺——Pda630生产线64

第三章 锻件的热处理和清理66

第一节 渗碳轴承毛坯套圈的热处理66

第二节 毛坯套圈的清理66

第三篇 渗碳轴承零件的最终热处理67

第一章 渗碳轴承零件热处理质量要求67

第一节 轴承内、外圈的热处理技术要求67

第二节 轴承滚动体的热处理技术要求79

第一节 渗碳的化学过程及工艺参数81

第二章 渗碳轴承零件的渗碳热处理81

第二节 渗碳轴承零件的渗碳热处理86

第三节 渗碳轴承零件渗碳后的质量检验及其标准94

第四节 渗碳轴承零件渗碳热处理中常见的缺陷及其返修措施99

第三章 渗碳轴承零件的二次淬火热处理101

第一节 渗碳轴承零件二次加热淬火热处理工艺参数101

第二节 渗碳轴承内、外圈二次淬火工艺108

第三节 渗碳轴承内、外圈二次淬火后的质量检验及其标准109

第四节 渗碳轴承内、外圈二次淬火出现的缺陷及返修措施112

第四章 渗碳轴承零件的回火、附加回火热处理114

第一节 渗碳轴承零件的回火热处理114

第二节 渗碳轴承零件附加回火热处理115

第五章 渗碳轴承滚动体的热处理117

第一节 轴承滚动体的淬火热处理117

第二节 轴承滚动体的回火热处理122

第三节 轴承滚动体的热处理质量检验及其标准123

第四节 轴承滚动体淬火热处理出现的缺陷及其返修125

第四篇 渗碳轴承零件损伤图例及其分析129

第一章 轴承零件使用前出现的损伤及其分析129

第一节 渗碳轴承钢内、外圈129

第二节 高碳铬钢滚动体131

第三节 保持架133

第二章 轴承零件使用后出现的损伤及其分析134

第一节 机械损伤134

第二节 化学损伤135

第三节 电损伤135

第四节 热损伤135

第五节 裂纹与碎裂136

第六节 疲劳剥落136

参考文献147