《钢的渗碳》求取 ⇩

第一章渗碳的基础理论4

一 渗碳的基本过程4

1 分解4

2 界面反应4

3 碳原子的定向移动——扩散过程6

二 渗碳工艺参数的确定7

1 渗碳温度8

2 渗碳保温时间10

3 炉内压力11

三 炉气碳势12

1 炉内气氛各个组分的行为12

2 影响炉内气氛各个组分的因素15

3 碳势及其控制原理19

4 碳势测定方法简介21

5 炉气分析的取样23

四 渗碳用钢25

1 渗碳用钢的性能要求25

2 钢的原始成分对心部性能的影响26

3 钢的原始成分对渗碳层性能的影响28

4 合金元素对渗碳工艺过程的影响31

五 渗层深度的合理选择36

1 总应力分布与疲劳强度的关系37

2 残余应力对总应力的影响38

3 渗层深度对残余应力分布的影响38

4 渗层深度的合理选择39

六 表层碳浓度的合理选择41

1 表层碳浓度对组织的影响42

2 残余奥氏体对性能的影响44

3 碳化物对性能的影响48

4 马氏体对性能的影响52

5 表层碳浓度的合理选择52

第二章渗碳工艺54

一 渗碳的工艺过程54

1 渗碳前的热处理54

2 渗碳前的准备56

3 渗碳过程的工艺操作61

二 滴注式可控气氛渗碳简介68

1 卡博—玛格法69

2 工业甲醇-煤油为滴剂的可控气氛渗碳71

3 滴注式渗碳设备72

4 滴注式可控气氛渗碳工艺举例82

三 吸热式可控气氛渗碳及其它气体渗碳工艺简介84

1 吸热式气氛84

2 炉气的分区控制84

3 各区加热温度和供气制度85

4 实例86

5 氮基可控气氛渗碳简介87

6 真空渗碳89

7 高频加热渗碳91

8 离子渗碳92

四 固体渗碳和液体渗碳92

1 固体渗碳92

2 固体、气体渗碳实例的比较94

3 液体渗碳95

4 无毒液体渗碳的发展98

5 膏剂渗碳98

五 渗碳后的热处理99

1 渗碳后的热处理目的及途径99

2 直接淬火法101

3 一次淬火法103

4 两次淬火法105

5 淬火后的热处理106

六 渗碳后的机械加工111

1 磨削加工111

2 喷丸处理112

3 滚压抛光115

一 渗碳件的质量检查118

1 渗层深度的测定118

第三章渗碳件的缺陷及其防止措施118

2 淬火回火后的金相组织评定120

3 表面及心部硬度122

二　渗碳件的缺陷及其防止措施124

1 渗层厚度不合要求124

2 渗层组织不符合要求127

3 硬度超差135

4 晶粒粗大137

5 变形过量140

6 渗碳件的裂纹143