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目录1

第1章 渗碳和碳氮共渗原理1

硬化介质源1

渗碳机理3

碳氮共渗机理4

第2章 碳的吸收和扩散5

气体渗碳中碳的吸收5

碳在钢中的扩散7

渗碳理论的实际应用10

渗碳实践13

第3章 平衡数据的应用16

平衡常数16

计算和控制渗碳气氛21

第4章 渗层深度的测量24

化学法25

机械法30

目测法32

第5章 渗碳后零件的热处理37

淬火37

重新加热39

冷处理40

回火41

第6章 宏观组织和显微组织45

宏观组织45

渗碳层的显微组织50

碳氮共渗层的显微组织61

第7章 气体渗碳的气氛67

碳源67

载气72

安全措施73

积碳75

周期式炉77

第8章 气体渗碳炉和设备77

连续式炉81

气体渗碳炉的选择准则86

炉子维护89

第9章 零件的准备和装卸91

清洗91

装卸方法92

第10章 主要工艺参数93

温度的影响93

时间的影响94

气氛的控制97

第11章 控制仪器和控制系统100

分析气氛的取样100

控制系统102

红外线分析仪105

露点分析仪109

氧探头113

奥氏（Osat）分析仪115

热丝分析仪116

火焰温度分析仪117

气体色谱分析法118

第12章 气体渗碳中的工艺控制120

控制系统的特点120

工艺控制121

碳梯度129

第13章 碳浓度梯度和表面含碳量129

表面含碳量134

碳梯度对渗层性能的影响134

低表面碳量136

表面碳量的变化136

第14章 尺寸控制143

减少变形的方法144

尺寸变化的例子144

第15章 局部渗碳152

载气加碳氢化合物气体154

第16章 工业用气体渗碳方法154

处理工艺实例157

未稀释的碳氢化合物气体或液体166

第17章 气体渗碳的特殊工艺168

均匀化渗碳168

高温渗碳169

真空渗碳172

第18章 碳氮共渗178

应用179

渗层成分182

硬度梯度185

渗层的淬透性187

渗层深度187

炉子190

气氛成分190

气氛的控制191

周期式炉气氛193

连续式炉气氛197

安全198

温度的选择198

残余奥氏体的控制202

淬火介质和淬火方法203

回火204

缺点207

局部碳氮共渗208

硬度试验209

粉末冶金零件的碳氮共渗209

第19章 液体渗碳212

氰化物型盐浴212

无氰化物的液体渗碳215

碳梯度216

硬度梯度216

渗层深度的控制221

尺寸变化223

典型的应用229

防渗方法和局部渗碳233

渗碳和钎焊综合处理235

第20章 在液体渗碳中的炉子、设备和工艺控制236

外热式炉236

插入式电极浴炉239

埋入式电极浴炉241

炉子构件和夹具242

自动和半自动处理线245

工艺控制246

淬火介质251

盐的清除（清洗）253

使用氰化盐时的注意事项254

氰化盐废液的处理255

非氰化物渗碳盐的安全和处理257

第21章 固体渗碳258

渗碳化合物259

碳势和碳梯度261

渗碳温度261

固体渗碳用钢263

包渗264

固体渗碳炉265

渗碳容器266

局部渗碳268

压坑硬度试验269

第22章 检验和质量控制269

锉刀硬度试验270

显微组织检查271

连续切屑分析272

电磁试验273

渗层深度变化276

结果的再现性280

质量控制计划282

参考表284