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第一章 离子渗氮原理和特点1

(一)离子渗氮的原理1

(二)离子渗氮的特点1

(三)辉光放电原理简介4

第二章 离子渗氮设备及其故障排除9

(一)设备的组成、型号及主要技术条件9

(二)电气系统10

(三)真空炉15

(四)真空获得系统22

(五)供气系统23

(六)炉内气压的测量与控制系统28

(七)温度测量与控温系统29

(八)离子渗氮设备的维护、保养及故障排除31

第三章 离子渗氮材料和工艺及渗氮零件的工序安排35

(一)合金元素对渗氮层硬度、深度的影响35

(二)各种材料离子渗氮硬度、深度参考范围38

(三)常用材料离子渗氮工艺与渗氮层硬度、深度的关系45

(四)渗氮零件的工序安排73

第四章 离子渗氮层的性能79

(一)渗氮层对材料机械强度和塑性的影响79

(二)渗氮层对材料冲击韧性的影响82

(三)渗氮层的脆性86

(四)渗氮层的耐磨性93

(五)渗氮层的弯曲疲劳抗力101

(六)渗氮层的接触疲劳强度106

(七)渗氮试样的尺寸稳定性108

(八)渗氮层的耐蚀性109

第五章 离子渗氮操作115

(一)零件清洗115

(二)局部防护116

(三)离子渗氮工夹具117

(四)装炉118

(五)工艺参数对离子渗氮的影响及其选择121

(六)冷却130

(七)离子渗氮件图纸标注法及渗氮过程的记录131

第六章 离子渗氮中的某些工艺问题134

(一)温度均匀性134

(二)小孔、窄缝和深孔的离子渗氮139

(三)零件表面氧化膜对离子渗氮的影响143

(四)渗氮层经磨削后的二次渗氮144

(五)离子渗氮层的组织控制145

(六)加钛离子渗氮和氮碳共渗161

(七)离子氧氮共渗和氧氮碳共渗163

(八)离子硫氮共渗和硫氮碳共渗164

第七章 离子渗氮的应用170

(一)机床零件170

(二)动力机械零件176

(三)其它机械零件177

(四)钛和钛合金零件179

(五)模具180

(六)高速钢刀具181

(七)离子渗氮零件实例182

第八章 离子渗氮的质量检验和常见缺陷及解决方法203

(一)离子渗氮的质量检验203

(二)常见缺陷及解决方法206

附录208

(一)钢号对照表208

(二)硬度换算表209