《渗硼》求取 ⇩

序一1

序二1

原作者序1

1 引言1

目录1

2 坚硬表面及其磨损2

——以硼化物为例的评述2

2.1 磨损抗力和硬度2

2.3 热膨胀和热处理3

2.2 结合强度和韧性3

2.4 表面精整4

2.5 工艺的经济性和实用性4

3 渗硼过程6

3.1 关于渗硼剂和渗硼过程总评述6

3.2 渗硼能力和渗层类型7

3.3 用气体渗硼介质渗硼9

3.4 用液态供硼物质渗硼11

3.4.1 电解融盐法12

3.4.2 非电解融盐法13

3.4.3 水溶液加热法15

3.5 用固态产硼物质的渗硼法15

3.5.1 非晶态硼16

3.5.2 铁硼合金17

3.5.3 碳化硼19

3.5.4 用高频加热膏剂渗硼法25

3.5.5 反应机理25

3.6 活化剂的影响26

4 渗硼材料27

4.1 概述27

4.2 合金元素的影响32

4.2.1 碳33

4.2.2 铬34

4.2.3 钨、钼、钒34

4.2.4 硅34

4.2.5 锰、镍35

4.3 材料的间接渗硼44

5 过程的实施45

5.2 渗硼零件的装箱47

5.1 渗硼零件的预处理47

5.2.1 局部渗硼49

5.3 对炉子的要求50

5.4 热处理50

6 物理化学原理51

6.1 金属硼化物的一般特征51

6.2 铁-硼二元系52

6.3 硼化铁结构52

6.4 渗层厚度定义和测量54

6.4.1 定义54

6.4.2 测量56

6.5 均匀化处理58

6.6 混合晶体的形成58

7.1.1 定义59

7.1.2 维氏和努氏硬度测试59

7 物理性质59

7.1 硬度测量59

7.2 内应力63

7.3 膨胀系数64

7.4 力学性能66

7.4.1 强度和韧性66

7.4.2 疲劳强度67

7.5 密度68

7.6 冷焊和摩擦69

8.1 氧化抗力70

8 化学性质70

8.2 在氮和氨气中的行为72

8.3 耐酸抗力72

9 耐磨试验74

10 金相试样的制备83

11 后续热处理84

12 渗硼表面的后处理90

13 应用举例93

14 渗硼的经济性103

参考文献108