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第一章概论1

§1-1引言1

目录1

§1-2现代工业技术对金属材料的要求2

§1-3有色金属材料的强化途径4

一、冷变形强化4

二、固溶强化5

三、沉淀强化6

四、过剩相强化6

五、细化组织强化7

七、其他强化途径8

六、纤维增强复合强化8

八、提高合金热强度的途径9

§1-4金属材料的工艺性能10

一、金属及合金的铸造性能11

二、金属与合金的压力加工性能及铸造合金与变形合金在成分、组织和性能上的差别13

三、金属及合金的焊接性能16

四、金属及合金的切削加工性能17

§1-5金属材料的腐蚀及提高材料耐蚀性的途径17

一、电化学腐蚀的基本理论18

二、金属及合金的电化学腐蚀19

三、提高合金耐腐蚀性能的途径20

一、退火21

§1-6有色金属及其合金的热处理概论21

二、固溶处理25

三、时效26

第二章铝及铝合金29

§2-1纯及其合金化29

一、纯铝的特性29

二、铝中杂质30

三、纯铝的牌号及用途32

四、铝的合金化33

一、Al-4Cu合金组织性能的一般变化36

§2-2铝合金的热处理原理36

二、过饱和固溶体的性质37

三、时效过程中的组织变化39

四、其他合金系的时效过程44

五、时效动力学47

六、时效硬化原因50

七、时效理论的应用52

§2-3铸造铝合金66

一、铸造铝合金的特点、分类和编号66

二、Al-Si系合金66

三、Al-Cu系铸造铝合金76

四、Al-Mg系铸造铝合金81

五、其它铸造铝合金83

§2-4变形铝合金及其热处理86

一、变形铝合金的分类及编号86

二、防锈铝87

三、硬铝92

四、锻铝103

五、耐热铝合金106

六、超硬铝110

一、主要影响因素115

§2-5*变形铝合金的疲劳和断裂性能115

二、粗大难溶硬相质点对合金断裂韧性的影响116

三、中等尺寸的硬相质点对合金断裂韧性的影响120

四、晶粒结构对合金断裂性能的影响121

五、时效沉淀相对合金断裂性能的影响124

§2-6*铝合金的晶间腐蚀和应力腐蚀128

一、基本特征128

二、影响因素131

三、工业铝合金的晶间腐蚀和应力腐蚀特点136

§2-7*铝合金的发展方向141

§3-1镁合金的基本特性143

第三章镁合金143

§3-2镁的合金化及热处理原理144

一、主要合金元素及其作用144

二、镁合金的固态相变特点147

三、镁合金热处理的主要类型154

§3-3工业镁合金156

一、高强铸造镁合金157

二、耐热铸造镁合金164

三、高强变形镁合金166

四、耐热变形镁合金173

五*、超轻镁合金175

§3-4镁合金中的常见缺陷177

一、冶金缺陷177

二、热处理缺陷180

§3-5镁合金的腐蚀和防护182

第四章钛及钛合金186

§4-1纯钛的组织和性能以及杂质的影响187

一、纯钛的晶体结构及相变点187

二、纯钛的组织形态187

三、纯钛的性能及杂质的影响188

四、工业纯钛的编号、性能和应用191

一、影响钛与合金元素相互作用的基本因素193

§4-2钛与合金元素的相互作用193

二、钛合金的相图类型及合金元素的分类195

三、工业用合金元素的作用198

四、工业钛合金的分类和编号202

§4-3钛合金的相变206

一、钛及钛合金的同素异构转变206

二、β相在快冷（淬火）过程中的相变208

三、β相在慢冷（炉冷或空冷）过程中的相变213

四、亚稳相在加热时的分解216

五、共析反应及β相的等温转变218

一、退火219

§4-4钛合金的热处理219

二、强化热处理223

三*、形变热处理228

四*、化学热处理230

五、钛合金的污染问题231

§4-5钛合金的几种基本组织及其对性能的影响232

一、钛合金的基本相组成及其性能特征233

二、钛合金的基本组织类型及其形成条件233

三、钛合金的热处理和显微组织与性能的关系235

四*、钛合金的织构强化244

二、组织不均匀245

一、成分偏析245

§4-6钛合金中常见的缺陷245

三、夹杂246

§4-7工业钛合金246

一、α钛合金246

二、（α+β）钛合金248

三、近α钛合金258

四、β型钛合金260

五*、铸造钛合金262

六*、低温钛合金263

二*、钛及其合金的焊接性能265

一、钛及其合金的压力加工性能265

§4-8钛及其合金的工艺性能265

三*、钛及其合金的切削加工性能267

§4-9钛合金的发展267

第五章铜及铜合金269

§5-1工业纯铜269

一、纯铜的性能特点269

二、杂质元素对纯铜塑性变形性能的影响272

三、氢病275

四、工业纯铜的热处理275

六、铜的合金化276

五、工业纯铜的牌号及应用276

七、铜合金的分类及编号277

§5-2黄铜278

一、二元黄铜278

二*、多元黄铜284

三、黄铜的热处理286

§5-3锡青铜288

一、二元锡青铜的组织288

二、二元锡青铜的性能289

三、多元锡青铜290

一、二元铝青铜的组织292

§5-4铝青铜292

二、二元铝青铜的性能294

三、多元铝青铜294

四*、一般铜基合金弹性材料的强化和热处理296

§5-5铍青铜297

一、铍青铜的组织和微量元素的作用297

二、铍青铜的性能299

三、铍青铜的热处理301

§5-6*其它青铜303

一、硅青铜303

三、镉青铜和镁青铜306

二、钛青铜306

四、高导电性、高强度、耐热铜合金307

§5-7*白铜309

一、普通白铜309

二、添加元素对Cu-Ni合金性能的影响以及特殊白铜311

§5-8光亮退火312

第六章轴承合金313

§6-1对轴承合金性能的要求及其组织特征313

§6-2锡基和铅基轴承合金313

一、铅青铜316

§6-3铜基轴承合金316

二、锑青铜318

§6-4铝基轴承合金318

附录320

附录1 铸造铝合金、镁合金各国牌号对照表320

附录2 变形铝合金、镁合金各国牌号对照表320

附录3 钛合金各国牌号对照表322

附录4 铜合金各国牌号对照表322

附录5 美国变形铝合金牌号及状态标记法323

附录6 美国工业铝合金热处理规范325

附录7 国际单位制与公制及英制的换算327