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绪论1

第一节金属材料及热处理在工业生产中的作用1

第二节 金属材料和热处理的发展2

第一章钢铁材料基本知识6

第—节 钢的分类6

第二节 钢的牌号表示方法8

第三节 钢的机械性能试验14

一、硬度试验15

二、拉力试验20

三、冲击试验23

四、抗压试验24

五、疲劳试验25

一、晶体、晶格、晶粒与晶界的概念27

第一节 钢的内部组织27

第二章热处理理论基础知识27

二、纯铁的同素异构转变29

三、铁碳合金中的组织30

第二节 铁碳合金状态图33

一、状态图的分析34

二、碳对钢组织和性能的影响39

第三节 钢在加热时的转变40

一、共析碳钢加热时奥氏体的形成过程40

二、奥氏体晶粒的长大42

三、碳及合金元素对加热转变的影响43

第四节 钢在冷却时的转变46

一、奥氏体等温转变47

二、奥氏体在连续冷却时的转变53

一、退火和正火的目的55

第一节 钢的退火和正火55

第三章钢的热处理55

二、退火的种类及共应用56

三、正火的应用62

第二节 钢的淬火63

一、淬火加热温度的选择64

二、保温时间的确定65

三、钢的淬透性67

四、淬火冷却剂71

五、淬火方法及其应用74

第三节 淬火钢的回火76

一、回火的目的76

二、钢在回火时组织和性能的变化77

三、回火加热温度的选择79

四、回火保温时间和冷却方法80

五、冷处理和时效处理81

第四节 合金钢的热处理82

一、合金元素在普通合金钢中的存在形式83

二、合金元素对加热的影响84

三、合金元素对冷却转变的影响86

四、合金元素对回火转变的影响88

第五节 热处理常见缺陷90

一、热与过烧90

二、氧化与脱90

三、钢的淬火应力和变形开裂91

四、淬火软点与硬度不足92

第四章钢的表面淬火94

第一节 火焰表面淬火法94

一、火焰淬火的基本原理94

二、火焰淬火的种类94

三、火焰淬火的工艺参数96

第二节 感应加热表面淬火法97

一、感应加热基本原理98

二、电流频率的选择98

三、淬火温度99

四、感应加热装置100

五、感应加热表面淬火用钢及技术条件102

六、感应加热表面淬火零件的回火103

七、防止变形开裂的工艺措施105

第三节 电解液加热表面淬火106

第四节 浴炉加热表面淬火107

第五章锅的化学热处理109

第一节 钢的渗碳110

一、固体渗碳111

二、气体渗碳114

三、液体渗碳117

四、工件非渗碳部位的防护118

五、渗碳后的组织与渗碳后的热处理119

第二节 钢的氮化121

一、氮化工件的预备热处理123

二、结构钢的强化氮化123

三、辉光离子氮化124

四、镀钛氮化128

第三节 钢的氰化(碳氮共渗)128

一、中温液体氰化129

二、中温气体氰化130

三、气体软氮化131

四、液体软氮化133

一、盐浴加热三元共渗134

第四节 碳氮硼三元共渗134

二、滴注式气体碳氯硼三元共渗138

第五节 钢的渗铝139

一、固体渗铝139

二、液体渗铝141

第六节 钢的渗铬141

一、固体渗铬142

二、气体渗铬143

第六章热处理常用设备144

第一节 电阻炉145

一、箱式电阻炉149

二、车底式电砠炉149

三、井式电阻炉150

四、井式气体渗碳电阻炉150

第二节 盐浴加热炉151

一、蚶埚式盐浴炉152

二、电极式盐浴炉153

第三节 可控气氛加热炉157

第七章碳钢159

第一节 钢中常存杂质的影响159

第二节 普通碳素结构钢161

一、甲类钢161

二、乙类钢164

三、特类钢164

第三节 优质碳素结构钢164

一、低碳钢165

二、中碳钢165

三、高碳钢165

第八章合金结构钢173

第一节 合金结构钢概述173

二、我国合金结构钢的特点174

一、合金元素的作用174

三、合金结构钢的工艺要求175

四、合金结构钢的合理选用177

第二节 普通低合金钢178

一、普通低合金钢的特点179

二、合金元素在普通低合金钢中的作用179

三、普通低合金钢的分类、钢号和性能181

四、普通低合金钢的焊接工艺性能181

第十章特殊性能钢188

第三节 合金结构钢189

一、锰钢组205

二、硅锰钢组205

三、锰钒钢组206

四、铬钢组206

六、铬锰钢组207

五、铬硅钢组207

七、铬锰硅钢组208

八、铬钒钢组208

九、铬锰钛钢组209

十、钼钢组209

十一、铬钼钢组209

十二、铬锰钼钢组210

十三、铬钼钒钢组211

十四、铬铝、铬钼铝及铬钨钒铝钢组211

十五、硼钢组212

十六、铬镍钢组212

第四节 弹簧钢213

一、概述213

二、钢号性能数据228

五、影响弹簧使用寿命的因素229

三、耐热弹簧钢229

四、冷拉弹簧钢丝229

六、提高弹簧质量的主要措施237

第五节 滚动轴承钢238

一、概述238

二、合金元素的作用238

三、质量及工艺要求243

第九章工具钢247

第一节 性能要求247

一、使用性能的要求247

二、工艺性能的要求248

第二节 碳素工具钢248

第三节 合金工具钢251

一、刃具用钢251

二、模具用钢252

三、量具用钢261

第四节 高速工具钢261

一、中红硬性高速钢263

二、高红硬性高速钢263

第五节 提高工具使用寿命的方法265

一、低温氰化265

二、高温氰化267

三、氮化267

四、硫化268

五、镀铬270

六、蒸汽处理271

第六节 各种常用工具所选用的材料和热处理技术要求271

第一节 不锈耐酸钢288

二、合金元素在不锈耐酸钢中作用289

三、不锈耐破钢的分类290

第二节 耐热钢292

一、合金元素的作用297

一、对不锈耐酸钢的技术要求298

二、耐热钢的分类300

三、无镍少镍耐热钢301

第三节 高锰钢303

第十一章铸铁和铸钢310

第一节 一般概念310

一、铸铁的性能特点310

二、铸铁的分类312

三、影响铸铁石墨化的因素312

第二节 灰口铸铁及其热处理316

一、灰口铸铁构组织性能和用途316

四、灰口铸铁的铸造性能318

二、变质铸铁(孕育铸铁)318

三、灰口铸铁的牌号及应用318

五、灰口铸铁件的热处理321

第三节 可锻铸铁323

一、可锻铸铁的组织性能和用途323

二、可锻铸铁的生产325

三、可锻铸铁的铸造性能及工艺特点327

第四节 球墨铸铁及其热处理328

一、球墨铸铁的组织性能用途328

二、球墨铸铁的热处理331

三、球墨铸铁的铸造性能及工艺特点336

第五节 合金铸铁及合金球墨铸铁339

一、高强度合金球墨铸铁340

四、耐热合金铸铁343

三、耐磨合金铸铁(球铁)343

二、高韧性球墨铸铁343

第六节 白口铸铁和冷硬铸铁346

一、强韧白口铸铁347

二、冷硬铸铁349

第七节 铸钢351

一、碳素铸钢352

二、合金结构铸钢353

三、铸造高合金钢358

第十二章有色金属合金360

第一节 铝及其合金360

一、纯铝360

二、铝合金362

第二节 钢及其合金374

一、纯铜374

二、黄铜375

三、青铜376

第三节 轴承合金383

一、锡基轴承合金(锡基巴氏合金)384

二、铅基轴承合金386

三、铜基轴承合金386

四、铝基轴承合金387

五、铁基轴承合金387

第四节 粉末冶金388

一、概述388

二、粉末冶金生产工艺389

三、制品及应用393

四、特殊粉末材料和制品402

附录一 压痕直径与布氏硬度对照表403

附录二 各种硬度值对照表407

后记411