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目录1

第一章 金属的机械性能1

第一节 机械零件的技术要求及损坏形式1

第二节 金属的晶体结构3

一、固态金属的晶体性3

二、金属的晶体结构4

三、实际金属的组织与结构5

第三节 金属的机械性能6

一、变形的本质7

二、刚度与弹性7

三、强度8

四、塑性9

五、硬度9

六、金属的疲劳10

七、在冲击负荷作用下金属材料的机械性能11

一、纯铁的结晶13

第一节 纯铁的结晶及同素异构转变13

第二章 铁碳合金13

二、纯铁的同素异构转变14

第二节 铁碳合金的组织结构15

第三节 Fe-Fe3C状态图18

一、Fe-Fe3C状态图的建立19

二、Fe-Fe3C状态图的分析20

三、典型合金结晶过程的分析23

四、Fe-Fe3C状态图的应用27

一、钢中常存杂质的影响29

第四节 碳钢29

二、碳钢的分类、编号和用途30

笫五节 压力加工对碳钢组织性能的影响33

一、冷压力加工过程中钢组织性能的变化34

二、冷压力加工后钢的中间退火36

三、钢的热加工38

第三章 钢的热处理40

第一节 钢在加热时的转变40

一、共析碳钢在加热时奥氏体的形成过程41

二、奥氏体晶粒的长大42

三、碳及合金元素对加热转变的影响44

第二节 奥氏体在冷却时的转变45

一、奥氏体的等温转变47

二、奥氏体等温转变曲线的应用52

第三节 钢的退火和正火54

一、退火54

二、正火55

三、退火与正火的选择56

第四节 钢的淬火与回火57

一、钢进行淬火与回火的目的57

二、钢在淬火时组织和性能的变化57

三、钢的淬火工艺59

四、钢的回火64

五、淬火、回火在工艺路线中的位置67

第五节 钢的淬透性68

一、什么叫淬透性68

二、影响实际工件淬透性的因素70

三、淬透性的测量方法71

四、在设计中如何考虑钢的淬透性72

第六节 钢的表面热处理73

一、表面淬火73

二、化学热处理77

第七节 热处理变形与开裂84

一、热处理变形84

二、热处理开裂85

第一节 合金结构钢87

第四章 合金钢87

一、合金结构钢的分类及编号88

二、普通低合金结构钢89

三、渗碳钢90

四、调质钢93

五、弹簧钢97

六、滚珠轴承钢99

二、刃具钢102

第二节 工具钢102

一、工具钢的分类及编号102

三、模具钢109

四、量具钢113

第三节 特殊性能钢113

一、不锈钢113

二、耐热钢115

三、抗磨钢（高锰钢）116

一、合金元素与铁和碳的作用117

第四节 合金元素在钢中的作用117

二、合金元素对热处理的影响119

第五章 铸铁123

第一节 铸铁的一般概念123

一、铸铁的特点和分类123

二、影响铸铁石墨化的因素124

第二节 灰口铸铁及其热处理125

一、灰口铸铁的组织、性能和用途125

四、灰口铸铁铸件常用的热处理126

二、灰口铸铁的变质处理——变质铸铁126

三、灰口铸铁的牌号及应用举例126

第三节 可锻铸铁128

一、可锻铸铁的组织、性能和用途128

二、可锻铸铁件的生产129

第四节 球墨铸铁及其热处理130

一、球墨铸铁的组织、性能和用途130

二、球墨铸铁的热处理133

第五节 合金铸铁简介135

一、高强度合金铸铁135

二、耐磨合金铸铁136

三、耐热合金铸铁136

第六章 有色金属及粉末冶金材料138

第一节　铝及其合金138

一、纯铝138

二、铝合金138

二、黄铜143

一、纯铜143

第二节　铜及其合金143

三、青铜145

第三节　轴承合金146

一、锡基轴承合金（锡基巴氏合金）147

二、铅基轴承合金（铅基巴氏合金）147

三、铜基轴承合金148

四、铝基轴承合金148

一、铁基粉末冶金工艺149

第四节　粉末冶金简介149

五、铁基轴承合金149

二、粉末冶金的应用150

第七章 机械零件材料的选用151

第一节　选用材料的一般原则151

一、材料的机械性能151

二、材料的工艺性能152

三、材料的经济性153

一、整体热处理时的标注图例154

第二节　热处理技术条件的标注154

二、局部热处理时的标注图例155

第三节　冷加工方面减小变形、防止开裂的措施156

一、改进淬火零件结构形状的设计156

二、合理安排工艺路线160

三、修改技术条件161

四、按变形规律调整加工尺寸162

五、预先留加工余量162

六、更换材料164

七、提高表面光洁度165

第四节　热处理与切削加工性的关系165

第五节　典型零件选材及工艺分析166

一、齿轮类166

二、轴类171

附录179

Ⅰ．金属的硬度179

Ⅱ．顶端淬火法测定淬透性183