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目录1

第二篇 典型零件热处理1

第一章 齿轮热处理1

第一节 齿轮的损坏形式1

一、齿面接触疲劳损坏1

二、齿面磨损3

三、轮齿折断5

四、其它损坏形式6

一、汽车拖拉机齿轮7

第二节 各类齿轮常用钢种及热处理方法7

二、机床齿轮9

三、冶金、矿山机械等重型齿轮10

第三节 齿轮的渗碳、碳氮共渗及其后的热处理13

一、渗碳及碳氮共渗齿轮用钢的技术要求13

二、渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程及热处理特点14

三、渗碳及碳氮共渗齿轮金相组织的检验与控制21

四、渗碳及碳氮共渗齿轮的热处理变形及其控制25

第四节 齿轮感应加热淬火和火滔加热淬火35

一、感应加热和火滔加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程35

二、感应加热全齿淬火36

三、齿轮的沿齿沟淬火方法48

四、齿轮的单齿淬火方法51

五、低淬透性钢齿轮感应加热淬火54

六、齿轮的火熖加热淬火57

第二章 滚动轴承零件的热处理61

第一节 一般用途轴承零件的热处理62

一、铬钢轴承零件的热处理62

二、无铬轴承钢轴承零件的热处理99

三、渗碳钢制中小型轴承零件的热处理112

四、中碳合金钢轴承零件的热处理114

第二节 特大、特小、特轻精密轴承零件的热处理118

一、特大型轴承零件的热处理118

二、微型轴承零件的热处理121

三、精密轴承零件的热处理121

四、超轻、特轻轴承套圈的热处理121

五、铁路车辆轴承零件的热处理126

第三节 特殊用途轴承零件的热处理126

一、耐腐蚀轴承零件的热处理126

二、耐高温轴承零件的热处理140

三、防磁轴承零件的热处理151

一、保持架、铆钉等零件的热处理155

第四节 其它轴承零件的热处理155

二、冲压滚针轴承零件的热处理156

第三章 弹簧热处理165

第一节 弹簧的工作条件及性能要求165

一、弹簧的种类165

二、弹簧的工作条件165

三、对弹簧的性能要求166

第二节 弹簧钢167

一、弹簧的生产过程及检验项目170

第三节 弹簧的热处理170

二、弹簧的淬火及回火171

三、弹簧的等温淬火175

四、弹簧的喷丸处理176

五、弹簧的特殊处理178

第四节 弹簧钢带及弹簧钢丝冷卷弹簧的热处理180

一、弹簧钢丝及钢带的种类180

二、弹簧冷卷后的去应力回火181

第五节 耐热弹簧的热处理182

一、螺栓和螺母的力学性能分级184

第四章 紧固件的热处理184

第一节 螺栓和螺母184

二、常用材料187

三、坯料的热处理189

四、成品或半成品的热处理190

第二节 弹簧垫圈和销202

一、弹簧垫圈202

二、销204

第一节 活塞环206

一、技术要求和使用材料206

第五章 汽车、拖拉机零件的热处理206

二、铸铁活塞环的热处理工艺208

三、质量检验要求212

第二节 活塞销212

一、技术要求和使用材料212

二、热处理工艺213

三、质量检验要求218

四、常见缺陷的预防及补救方法218

第三节 连杆220

一、技术要求和使用材料220

二、热处理工艺221

三、质量检验要求225

四、常见缺陷的预防及补救方法225

第四节 曲轴228

一、制造曲轴的材料228

二、45钢曲轴感应加热表面淬火228

三、球墨铸铁曲轴的热处理232

第五节 凸轮轴234

一、制造凸轮轴的材料239

二、45钢凸轮轴的热处理240

三、合金铸铁凸轮轴的热处理241

四、球墨铸铁凸轮轴的热处理243

第六节 气门挺杆243

一、气门挺杆材料243

二、渗碳钢气门挺杆的热处理245

三、合金铸铁气门挺杆的热处理246

第七节 排气阀254

一、技术要求及使用材料255

二、排气阀的热处理工艺255

三、排气阀热处理的质量检验260

四、排气阀热处理常见缺陷的预防和补救261

第八节 半轴262

一、技术要求及使用材料262

二、半轴的热处理工艺263

三、半轴热处理质量检验272

四、半轴热处理常见缺陷的预防及补救方法273

第九节 油泵柱塞副和喷油嘴偶件275

一、技术要求及使用材料275

二、柱塞副和喷油嘴偶件的热处理工艺276

一、技术要求及使用材料281

第十节 拖拉机履带板281

二、履带板的热处理工艺282

三、质量检验283

第六章 金属切削机床零件的热处理284

第一节 机床零件常用钢铁材料284

第二节 机床导轨的热处理297

一、导轨高频表面淬火298

二、导轨火熖表面淬火303

三、导轨电接触表面淬火304

四、镶钢导轨的热处理307

一、主轴的热处理309

第三节 主轴和丝杠的热处理309

二、丝杠的热处理315

第四节 其它机床零件的热处理319

一、弹簧卡头的热处理319

二、摩擦片的热处理319

三、机床附件的热处理319

第五节 铸铁件的人工时效处理325

一、铸铁件的时效方法325

二、人工时效工艺与影响铸件精度稳定性的因素325

三、铸铁件人工时效实例327

第六节 机床零件热处理的质量检验330

一、机床零件热处理检验项目及内容330

二、机床零件热处理变形的一般允差范围330

第七章 风动工具及钻探机械零件的热处理337

第一节 凿岩机活塞338

一、工作条件及损坏形式338

二、制造活塞的材料339

三、20CrMnMo钢制活塞的热处理340

四、钒钢活塞的热处理343

一、工作条件及损坏形式347

第二节 凿岩机主要渗碳件的热处理347

二、技术条件及使用材料350

三、渗碳件的热处理工艺350

四、渗碳件热处理的质量检验353

五、热处理常见缺陷及防止方法353

第三节 凿岩机钎尾354

一、工作条件及损坏形式354

二、技术条件及使用材料355

三、钎尾的热处理356

四、技术要求和质量检验356

第四节 其它风动工具零件的热处理357

第五节 牙轮钻机三牙轮钻头359

一、工作条件及损坏形式359

二、技术条件及使用材料359

三、牙轮、牙爪、滚柱的热处理360

四、质量检验362

五、热处理常见缺陷及防止方法362

第六节 钻探机械钻具的热处理363

一、工作条件及损坏形式363

二、技术条件及使用材料363

三、钻具的热处理363

四、钻具热处理的质量检验366

五、热处理常见缺陷及防止方法367

第八章 农机具零件的热处理368

第一节 在土壤摩擦条件下工作的零件的热处理368

一、犁铧的热处理368

二、犁壁的热处理371

三、圆盘的热处理372

四、锄铲的热处理373

第二节 在作物摩擦条件下工作的零件的热处理374

一、切割器刀片的热处理374

二、其它与作物摩擦的零件的热处理375

第三节 小农具377

第九章 大型锻件的热处理378

第一节 大型锻件的锻后热处理379

一、锻件中的白点379

二、锻后热处理（第一热处理）381

第二节 大型锻件的第二热处理391

一、大型锻件淬火、正火时的加热391

二、大型锻件淬火、正火时的冷却399

三、大型锻件的回火418

四、大型锻件第二热处理工艺举例421

第三节 大型锻件的其它热处理工艺432

一、锻件切削加工后的消除应力处理432

五、大型锻件热处理后的力学性能432

二、锻件校直加热与回火工艺440

三、电渣焊接件的热处理工艺443

四、焊接件消除应力处理工艺443

第十章 轧辊的热处理444

第一节 冷轧辊的热处理444

一、冷轧辊的分类及技术要求444

四、冷轧工作辊的预备热处理447

二、冷轧辊用钢447

三、冷轧辊的生产工艺过程447

五、冷轧工作辊的最终热处理456

六、冷轧支承辊的热处理473

七、冷轧辊的质量474

第二节 热轧辊的热处理484

一、锻造热轧辊用钢及技术条件486

二、热轧辊的热处理486

一、电站大锻件生产技术概况487

第一节 电站设备大锻件的热处理487

第十一章 电站设备锻件的热处理487

二、发电机转子和汽轮机低压转子的热处理492

三、汽轮机高、中压转子的热处理504

四、汽轮机叶轮的热处理515

五、发电机护环的强化和热处理520

六、电站大锻件的质量检验528

第二节 汽轮机叶片和特殊紧固件的热处理531

一、汽轮机叶片的热处理531

二、汽轮机紧固件的热处理535

第三节 锅炉主要部件的热处理539

一、锅炉主要部件的性能要求和使用钢材539

二、锅炉主要部件的热处理540

第十二章 石油化工机械零件的热处理552

第一节 压力容器的热处理552

一、工作条件、破坏形式及使用材料552

二、压力容器典型制造工艺过程557

三、压力容器的热处理工艺557

四、压力容器热处理常见缺陷570

一、吊环的热处理572

第二节 石油钻机零件的热处理572

二、吊卡的热处理574

三、射孔器的热处理575

四、泥浆泵缸套的热处理577

五、泥浆泵活塞杆的热处理579

六、公锥的热处理580

第十三章 液压元件的热处理582

第一节 齿轮泵零件的热处理585

一、齿轮的热处理585

二、齿轮泵轴的热处理588

二、定子（腰形套）的热处理589

第二节 叶片泵零件的热处理589

一、转子的热处理589

三、叶片的热处理591

四、叶片泵轴的热处理591

五、侧板的热处理593

第三节 柱塞泵零件的热处理593

一、配油盘的热处理593

二、缸套的热处理596

三、柱塞的热处理596

四、回程盘（压盘）的热处理597

五、斜盘的热处理598

六、传动轴的热处理599

第四节 液压阀门零件的热处理600

一、滑阀的热处理601

二、阀座的热处理603

三、提动阀（锥形阀）的热处理603

四、提动阀座的热处理603

第五节 液压元件热处理的质量检验603

第一节 工具用钢604

一、工具用钢的选择604

第十四章 工具的热处理604

二、工具钢的技术条件606

第二节 工具的热处理工艺612

一、碳钢工具的热处理612

二、合金钢工具的热处理618

三、高速钢工具的热处理623

第三节 工具热处理常见缺陷及其防止措施635

第四节 工具热处理后的金相组织检验641

一、碳素钢工具淬火马氏体级别的评定641

二、碳素钢工具屈氏体含量642

三、合金钢工具淬火马氏体级别643

四、高速钢工具的淬火晶粒度645

五、高速钢工具的回火程度检验647

六、高速钢工具的过热程度检验647

第五节 工具热处理举例649

一、手丝锥的热处理649

二、锉刀的热处理651

三、手用锯条的热处理652

四、圆板牙的热处理653

五、圆锥铰刀的热处理654

六、搓丝板的热处理656

七、圆滚模的热处理658

八、车刀的热处理659

九、拉刀的热处理661

十、大型高速钢刀具的热处理666

十一、小型高速钢刀具的热处理667

十二、高速钢对焊刀具的热处理670

十三、铸造高速钢刀具的热处理672

十四、常用五金和木工工具的热处理675

三、冷作模具的热处理工艺679

二、冷作模具制造工艺路线679

一、技术要求和使用的钢材679

第十五章 模具的热处理679

第一节 冷作模具的热处理679

四、冷作模具热处理实例689

第二节 成型模具的热处理689

一、工作条件及使用钢材689

二、成型模具的制造工艺路线692

三、成型模具的热处理工艺693

第三节 热作模具的热处理696

一、技术要求及使用的钢材696

四、成型模具热处理实例696

二、热作模具的制造工艺路线697

三、热作模具的热处理工艺697

第四节 模具的热处理变形706

一、模具热处理变形的原因706

二、减少模具热处理变形的措施707

第五节 模具热处理常见缺陷及防止方法713

第六节 模具热处理的质量检验714

第七节 提高模具寿命的若干途径716

一、高速钢模具低温淬火716

二、模具渗硼717

三、模具的软氮化处理719

第十六章 量具的热处理721

第一节 量具用钢721

一、对量具用钢的要求721

二、量具常用钢种722

第二节 量具的热处理工艺724

一、球化退火724

二、调质处理725

三、淬火725

五、冷处理727

四、回火727

六、时效728

七、校直728

八、对量具热处理的硬度和金相组织要求730

第三节 常用量具的热处理举例730

一、千分尺零件的热处理730

二、游标卡尺零件的热处理732

三、块规的热处理734

四、环规和塞规的热处理737

五、卡规的热处理737