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第一章　焊接的一般知识1

第一节　金属学基础1

一　铁-碳合金相图1

二　金属材料的力学性能4

三　金属的焊接性6

第二节　焊接热源13

一　焊接热源的种类及其主要特性13

二　焊接热效率14

第三节　焊缝及热影响区15

一　焊缝的形成15

二　热影响区的组织和性能15

三　焊接接头组织性能的调整和改善16

第四节　焊接应力与变形18

一　焊接应力及变形的种类19

二　焊接变形的防止方法19

三　矫正焊接变形的方法21

第五节 焊件的热处理22

一　常用的热处理方法22

二　钢的热处理工艺代号23

三 焊件热处理方法的选择24

第六节 焊接结构26

一　焊接结构的特点26

二　焊接金属结构时应注意的问题26

三　焊接接头29

第七节 焊接夹具32

一　焊接夹具的选择与使用32

二　各种夹具的用途和要求33

三 典型结构举例34

第二章　焊缝坡口的形式和焊件清理41

第一节　焊缝符号41

一 基本符号41

二　辅助符号43

三　补充符号44

四　焊缝尺寸符号45

五 焊缝符号的应用举例46

第二节　焊缝坡口的基本形式53

一 气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸53

二 点焊和缝焊接头的基本形式和要求80

三 对焊接头的基本形式和尺寸82

四 摩擦焊接头的基本形式83

五 钎焊接头的基本形式和要求85

第三节 焊件的清理86

一 焊前清理86

二　焊后清理90

第三章　焊接方法92

第一节 气焊92

一　气焊的特点92

二　气焊的应用范围94

三　气焊技术94

第二节　手工电弧焊98

一 手工电弧焊的特点98

二 手工电弧焊的应用范围100

三　手工电弧焊技术100

第三节　埋弧焊111

一　埋弧焊的特点111

二 埋弧焊的应用范围112

三　埋弧焊技术112

第四节 电渣焊118

一　电渣焊的特点118

二 电渣焊的应用范围119

三　电渣焊技术119

第五节　CO2气体保护焊126

一　CO2气体保护焊的特点126

二 CO2气体保护焊的分类及应用范围127

三　CO2气体保护焊技术128

第六节　氩弧焊132

一　氩弧焊的特点132

二　氩弧焊的分类及应用范围136

三　脉冲钨极氩弧焊137

四 脉冲熔化极氩弧焊139

五　氩弧焊技术139

六　熔化极混合气体保护电弧焊141

第七节 等离子弧焊接143

一　等离子弧焊接的特点143

二　等离子弧焊接过程144

三　等离子弧焊的应用范围145

四　等离子弧焊技术146

第八节　点焊148

一　点焊的特点148

二　点焊的应用范围148

三　点焊技术151

第九节　缝焊155

一　缝焊的特点155

二　缝焊的种类及应用范围156

三　工艺参数156

第十节 凸焊157

一 凸焊的特点及应用范围157

二 凸焊技术159

三 凸焊的应用实例161

第十一节　对焊162

一　对焊的特点及应用范围162

二　对焊工艺参数165

第十二节　钎焊169

一　钎焊的特点169

二　钎焊的应用范围170

三　钎焊工艺170

四 不同钎焊方法的主要特点178

第十三节　高频焊179

一　高频焊的分类及特点179

二　高频焊的应用范围181

第十四节　摩擦焊184

一　摩擦焊的特点及其分类184

二　摩擦焊的应用范围及实例186

三　摩擦焊焊接工艺191

第十五节　其它焊接方法简介192

一　爆炸焊192

二 电子束焊194

三　激光焊195

四 扩散焊198

第四章　焊接材料201

第一节　焊条201

一　焊条分类及型号、牌号表示方法201

二　选择焊条的要点210

三　焊条的使用和保管212

四　常用焊条的牌号、特点和用途213

第二节　焊丝233

一　钢焊丝233

二　有色金属及铸铁焊丝237

三　药芯焊丝240

第三节　钎料241

一　钎料牌号表示方法241

二　各种钎料的成分、性能和用途242

第四节　焊剂及熔剂249

一　埋弧焊及电渣焊焊剂249

二　气焊熔剂256

三　钎焊熔剂257

第五节 焊接用气体259

一　气体的性质及用途259

二　各种气瓶的涂色标记260

第六节　其它焊接材料261

一 电阻焊用电极材料261

二　气体保护焊用钨极材料262

三 防止飞溅粘结用涂料262

第七节 焊接材料消耗定额的估算263

一　焊接材料消耗定额的估算263

二　焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数的计算265

第五章　焊接设备273

第一节　焊接设备的选用273

一　焊接设备的分类273

二　选用焊接设备的一般原则273

三 电焊机型号的代表符号275

四 电弧焊机额定电流的等级系列282

第二节　弧焊电源283

一 电弧静特性283

二　弧焊电源的特性283

三　弧焊电源的一般参数287

四 弧焊电源的类型288

第三节 电弧焊机295

一 电弧焊机的分类295

二 电弧焊机的一般组成295

三 电弧焊机的送丝装置296

四　气体保护焊焊枪303

五 电弧焊机的单元控制电路304

六　各类电弧焊机的特点306

第四节 电阻焊机311

一 电阻焊机的分类311

二 电阻焊机的组成314

第五节　其它电焊机316

一 电渣焊机316

二　等离子弧焊机317

三　摩擦焊机318

四 高频电阻焊机319

五 电子束焊机320

第六节　常用电焊机的技术数据和用途321

一　弧焊电源321

二 电弧焊机327

三　电阻焊机333

四　其它电焊机343

第七节　气焊设备345

一　氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀345

二　乙炔发生器346

三　回火防止器348

四 减压器349

五 焊炬350

第八节 切割设备353

一　手工气割设备353

二 机械氧气切割设备355

三　火焰精密切割设备356

四 等离子弧切割机358

五　碳弧气刨设备360

第九节 常用辅助设备和工具361

一　电焊钳361

二 护目玻璃362

三　焊接电缆362

四　浮标式工业用流量计362

五　橡胶气管363

六　TRB系列电焊条保温筒363

七　ZYH系列自控远红外焊条烘干箱364

八　GPJ系列管子坡口机364

第十节　焊接设备的使用维护及故障排除364

一　电焊机的使用和维护364

二　焊接设备常见故障的排除365

第六章　金属材料的焊接373

第一节 低碳钢的焊接374

一　常用低碳钢的基本性能374

二　焊接特点375

三　手工电弧焊375

四 埋弧焊383

五 电渣焊387

六　CO2气体保护焊388

七　气焊395

八　点焊、缝焊396

第二节 中碳钢的焊接399

一　常用中碳钢的基本性能399

二 焊接特点400

三　手工电弧焊400

四 埋弧焊402

五 电渣焊402

六　CO2气体保护焊403

七　气焊404

八　点焊、缝焊404

第三节　合金钢的焊接405

一　常用钢号及其基本性能405

二　焊接特点409

三　焊接工艺要点411

四　σs≤410MPa级低合金钢的焊接413

五　σs=440～540MPa级低合金钢的焊接415

六　σs≥600MPa级低合金钢的焊接417

七 中合金钢的焊接418

八　焊接工艺参数419

第四节　不锈钢的焊接426

一　常用不锈钢的基本性能427

二　焊接特点429

三　奥氏体型不锈钢的焊接430

四 马氏体型不锈钢的焊接440

五　铁素体型不锈钢的焊接442

第五节　低合金耐蚀钢的焊接442

一　常用低合金耐蚀钢的基本性能442

二　含铝耐蚀钢的焊接445

三　其它低合金耐蚀钢的焊接445

四　焊接工艺参数447

第六节　耐热钢的焊接447

一　常用耐热钢的基本性能447

二　焊接特点452

三　珠光体型耐热钢的焊接452

四　奥氏体型耐热钢的焊接454

五　马氏体型耐热钢的焊接455

六　铁素体型耐热钢的焊接455

第七节　低温用钢的焊接456

一　低温用钢的基本性能456

二　焊接特点459

三 焊接工艺要点460

四　焊接材料的选择460

五　焊接工艺参数461

第八节　高电阻电热合金的焊接461

一 电炉丝（带）的焊接461

二　热电偶丝的焊接465

第九节　铸铁的焊接467

一　灰铸铁的焊接467

二　球墨铸铁的焊接469

三　焊接工艺参数的选择471

第十节　铝及铝合金的焊接471

一　铝及铝合金的基本性能471

二　焊接特点477

三　焊接材料的选择479

四　焊接工艺481

第十一节　铜及铜合金的焊接488

一　铜及铜合金的基本性能488

二　焊接特点490

三　焊接材料的选择491

四　焊接工艺492

第十二节 钛及钛合金的焊接498

一　钛及钛合金的基本性能498

二 焊接特点500

三　焊接工艺500

四 焊接工艺参数503

第十三节　镁合金的焊接505

一　镁合金的化学成分505

二　焊接特点506

三　焊接工艺506

四　焊接工艺参数507

第十四节　镍及镍合金的焊接509

一　镍及镍合金的基本性能509

二　焊接特点513

三　焊接工艺514

四 焊接工艺参数516

第十五节　铅的焊接522

一　铅的主要性质及用途522

二　焊接特点522

三　焊接工艺522

第十六节　锆及锆合金的焊接524

一　锆及锆合金的基本性能524

二　焊接特点526

三　焊接工艺526

四　焊接工艺参数527

第十七节　钨、钼、铌、钽及其合金的焊接528

一　焊接特点528

二　不同焊接方法及各种材料的焊接性比较528

三　焊接工艺528

四 焊接工艺参数529

第十八节　异种金属材料的焊接530

一　异种钢的焊接531

二　碳钢与铸铁的焊接534

三　钢与紫铜的焊接535

四　钢与钛的焊接537

五　钢与铝的焊接538

六　不锈钢与铅的焊接539

七　铝与铜的焊接540

八　复合材料的焊接540

第七章　堆焊及热喷涂549

第一节 堆焊和热喷涂的特点及应用549

一　堆焊的特点及应用549

二　热喷涂的特点及应用550

第二节　堆焊工艺及方法550

一 堆焊工艺550

二　堆焊方法551

三 几种堆焊方法特点的比较552

第三节 热喷涂工艺及方法553

一　热喷涂工艺特点553

二　热喷涂方法554

第四节 堆焊及热喷涂材料557

一　堆焊焊条557

二 堆焊焊丝563

三　热喷涂材料564

第八章　热切割576

第一节　气体火焰热切割577

一　氧-乙炔切割579

二　氧-液化石油气切割585

三　火焰优质快速切割和精密切割586

四　仿形切割589

五　其它切割方法590

六　气割质量的检验592

第二节　等离子弧切割594

一　等离子弧切割的特点594

二 切割技术595

三　水压缩等离子弧切割598

四 空气等离子弧切割601

五　切割质量检验601

第三节　碳弧气刨603

一　特点及应用603

二　碳弧气刨技术604

三　碳弧空气切割606

四　水碳弧气刨607

第九章　焊接质量检验609

第一节 焊接缺陷及其产生原因611

一 熔焊缺陷611

二　电阻焊缺陷616

三　钎焊缺陷621

第二节　常用的检验方法623

一 目视检验623

二　耐压检验624

三　无损探伤检验625

四　力学性能试验626

五　金相检验628

六 化学分析试验631

第三节 焊接质量标准选编633

一　焊缝射线探伤标准633

二　钢制焊接压力容器技术条件636

三 钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级637

四 铝制压力容器技术条件639

五 蒸汽锅炉焊接质量评定标准640

第十章　安全技术645

第一节　焊接的有害因素646

一　各种焊接方法的有害因素646

二　焊接的烟尘及毒物647

三 电弧的辐射648

四　气体的爆炸性649

第二节　设备的安全技术651

一 电焊设备的安全技术651

二　气焊、气割设备安全技术652

第三节 焊接、切割的劳动保护655

一　焊接、切割操作中的注意事项655

二　焊工防护措施657

三　焊接作业场所的通风659

四 焊接、切割的防火措施660

第四节　常用焊接方法的操作安全事项661

一　气焊、气割661

二　手工电弧焊664

三 氩弧焊、等离子弧焊及切割665

四 电阻焊665

五　高空作业666

附录667

附录A 电焊机常用电气元件符号667

附录B 焊接工艺方法符号675

附录C 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算关系676