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第一章 常用基础资料1

一 常用字母及标准代号1

1 常用字母1

2 国内外部分标准代号3

二 法定计量单位及换算4

1 中华人民共和国法定计量单位4

2 国际单位制的基本单位5

3 国际单位制的辅助单位5

4 国际单位制中具有专门名称的导出单位6

5 国家选定的非国际单位制单位7

6 用于构成十进倍数和分数单位的词头9

7 常用法定计量单位及其换算10

8 换算表22

二 常用数学计算24

1 常用数学符号表24

2 常用三角计算25

3 面积和体积的计算27

4 常用数麦38

1 公差与配合图解示意图56

一 公差与配合56

第二章 公差与配合、形状和位置公差、表面祖糙度56

2 孔、轴基本偏差57

3 公差与配合名词术语和定义58

4 公差与配合计算式61

5 公差与配合数值表62

6 新、旧国标对照表82

二 形状和位置公差87

1 名词术语及定义87

2 符号和标注88

1 名词术语及定义92

三 表面粗糙度92

2 参数及其数值94

3 表面粗糙度符号及其标注98

第三章 材料及热处理105

一 金属材料的分类和性能105

1 金属材料的分类105

2 金属材料性能106

二 钢114

1 钢号表示法114

2 钢材的鉴别方法118

3 常用钢的钢号、机械性能及用途129

三 铸铁146

1 灰口铸铁146

2 可锻铸铁147

3 球墨铸铁149

4 合金铸铁150

5 耐磨合金铸铁151

四 有色仓属及合金152

1 铝及铝合金152

2 铜及铜合金155

3 钛及钛合金160

五 金属材料的热处理163

1 钢的热处理种类和应用163

2 表面处理169

六 非金属材料174

1 塑料174

2 橡胶187

3 其它非金屈材料191

1 量具与测量的一般知识195

一 基本概念195

第四章 量具与测量195

2 选择量具的基本原则196

3 确定测量数据位数的一般原则196

4 测量条件的选择197

5 测量方法常用术语198

6 测量误差的分类200

二 量具的分类及用途202

1 通用量具202

2 通用量仪210

3 专用量具和量仪211

三 测量方法218

1 工件的定位方法218

2 轴与孔的检测222

3 锥度与角度的测量224

4 螺纹的检测228

5 圆柱齿轮的测量231

第五章 钳工基本操作技术233

一 划线233

1 划线工具233

2 万能分度头240

3 划线标记244

4 划线涂料246

5 平面划线246

2 锯削方法258

6 立体划线270

二 锯削285

1 锯削工具285

三 凿削292

1 凿削工具292

2 凿削操作方法302

3 凿子的使用与刃磨要求309

4 凿子淬火方法314

四 锉削316

1 锉削工具316

1 螺纹联接323

2 持锉方法324

3 锉削方法327

4 锉刀修复和利用336

5 特种锉的剁制方法340

6 锉刀的维护与保养要点341

7 锉削时产生废品的原因及其预防方法346

1 标准麻花钻347

五 钻削347

2 群钻钻型356

3 钻孔切削液的选用361

4 钻削用量362

5 常用钻孔方法363

6 钻孔常见疵病和缺陷及其预防方法370

1 锪钻376

六 锪削376

七 攻螺纹379

1 玫螺纹工具379

2 锪削注意事项379

2 攻内螺纹底孔直径的选择385

3 攻螺纹的方法390

4 丝锥修磨方法395

5 取出断丝锥方法397

6 攻螺纹时出现废品的原因及其预防方法399

7 攻螺纹和套螺纹切削液的选用401

1 手用和机用圆板牙402

八 套螺纹402

2 套螺纹的方法403

3 套螺纹出现废品的原因及其预防方法406

九 铰削407

1 铰削工具407

2 铰削用量和切削液的选择415

3 铰孔方法416

4 铰孔中产生的问题及其处理方法419

十 刮削423

1 刮削工具和材料423

2 刮削余量437

3 刮削方法438

4 刮削常见疵病、原因及消除方法456

十一 研磨457

1 一般概念457

2 研磨工具和研具材料458

3 磨料464

4 研磨剂的配制468

5 研磨余量和研磨用量472

6 研磨轨迹474

7 研磨方法478

8 研磨常见缺陷及防止方法480

1 矫正481

2 弯曲493

1 机器故障听声检查法501

1 铆接的种类504

十三 铆接504

2 铆钉506

3 铆接操作方法508

4 铆接废品产生的原因及防止方法518

第六章 设备装配技术521

1 常用装配工具521

一 基础知识521

2 装配工艺流程532

3 机械装配的步骤533

4 装配的组织形式533

5 装配工作要点534

6 装配注意事项535

7 配合件的装配方法536

8 试车、验收工作要点538

1 固定联接的装配539

二 装配工艺539

2 旋转运动机构的装配554

3 其它机构的装配583

第七章 设备检修技术589

一 基本知识589

1 拆卸工具589

2 设备维修内容592

3 机械磨损常见类型593

4 机械损坏原因及其预防方法594

5 零件修换原则与确定597

6 机械设备损坏极限的确定599

二 设备检修方法的选择601

2 修理基准的选择604

3 设备的修理程序607

4 零件的拆卸611

5 零件的检修方法621

6 零部件拆卸时的打记方法622

二 固定联接的检修623

2 键联接629

3 销联接633

4 过盈联接634

5 轴套拆卸635

四 旋转运动机构的检修638

1 滑动轴承638

2 滚动轴承644

5 轴类零件的检修653

4 丝杠副的检修668

5 螺旋传动机构的检修671

五 传动机构的检修674

1 带传动674

2 链传动679

六 齿轮传动682

1 传动件的色痕特征682

2 齿轮传动的故障684

3 齿轮传动副的检修687

4 齿轮传动噪声的控制法694

2 导轨检修常见的问题696

3 提高导轨耐磨性的方法696

1 导轨检修的原则和方法696

5 齿轮传动消除间隙的方法696

七 与轨的检修696

八 气缸的检修704

1 气缸磨损原因的分析704

2 减少气缸磨损的措施706

3 气缸的检修706

一 零件的清洗708

1 零件清洗的基本方法708

第八章 修复工艺技术708

2 水垢的清除715

二 修复工艺的分类和选择715

1 分类715

2 修复工艺的选择717

三 手工耐磨堆焊719

1 概述719

2 堆焊719

2 铸铁焊补的方法721

四 铸铁焊补722

1 铸铁焊补方法的分类722

1 焊补的工艺726

五 铝合金焊补726

2 焊补工艺的比较727

六 余属喷镀727

1 金属喷镀的优缺点727

2 附着率729

3 应用范围729

七 等离子喷涂和喷焊731

1 喷涂731

2 喷焊732

八 氧—乙炔焰金属粉末喷焊、喷涂732

1 喷焊特点与应用范围733

2 喷焊材料734

3 喷涂特点735

4 应用范围736

九 议铭737

1 镀铬工艺的特点737

2 镀铬层分类表738

十 镀铁739

十一 金属的涂镀技术740

1 涂镀的特点及应用范围740

3 涂镀应用实例741

2 涂镀层的性能742

十二 塑料涂敖746

1 塑料涂敷工艺746

2 导轨的涂敷工艺747

十三 粘接748

1 粘接工艺748

2 粘接剂配方749

3 常用环氧胶粘接剂751

4 酚醛胶粘接剂752

5 聚丙烯酸脂粘接剂754

6 密封胶粘接剂754

7 其它胶粘接剂757

8 粘接剂应用实例760

1 液压传动系统的特点和分类761

第九章 液压系统的检修761

一 基本知识761

2 液压系统图形符号762

2 液压油774

4 密封件779

二 液压系统的检修785

1 检修要点785

2 拆卸方法788

3 装配方法790

三 主要液压元件的修理793

1 齿轮油泵与齿轮液压马达的修理795

2 叶片油泵与叶片油马达的修理799

3 柱塞油泵与柱塞油马达的修理方法803

4 油缸的修理和装配804

四 维护检修周期及故障处理807

1 维护检修周期807

2 常见故障的处理810

一 吊装一般知识826

1 机械力的计算826

第十章 设备安装技术828

2 吊装基本操作829

3 吊装号子833

4 钢丝绳选用表834

5 常用绳扣的系结方法及其用途835

1 没备安装定位基本原则845

2 设备安装定位845

二 设备的安装定位845

三 设备安装基础的处理846

1 设备基础要点846

2 设备基础的分类847

3 基础放线方法849

4 设备基础中心标板及基准点的埋设850

四 地脚螺栓的安装及其偏移的处理854

1 地脚螺栓的安装方法854

2 地脚螺栓安装偏移的处理857

五 放垫铁861

1 垫铁的种类861

2 放置垫铁的注意事项864

3 垫铁的布置和安装865

六 设备的找正找平869

1 设备找正找平的要求869

2 设备找正找平方法870

3 中心线挂设和找正871

4 设备标高的检测876

5 设备找平的检测878

6 设备找正的调整法881

7 设备拨正和找正883

七 设备的二次灌浆887

1 设备二次灌浆前的检查887

2 设备的二次灌浆方法889

八 试压与试运转891

1 试压891

2 试运转893

一 带传动895

第十一章 机械传动896

1 平带传动896

2 V带传动900

二 链传动905

1 链传动计算905

2 齿形参数计算906

三 齿轮传动909

1 圆柱齿轮909

2 圆锥齿轮913

四 蜗杆、蜗轮传动914

1 蜗杆、蜗轮各部分尺寸计算914

2 系数表和标准值915

十二 矫正与弯曲4878