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目录1

第一章 基础知识1

一、镗床1

1．概述1

2．镗床的传动及典型部件5

3．镗床的调整、维护与保养30

4．镗床的附件34

二、镗削与镗刀40

1．镗削基本知识40

2．镗刀的基本知识42

3．镗刀材料73

4．镗床的冷却液及润滑剂77

三、加工余量和镗削用量82

1．加工余量概述82

2．确定加工余量的方法84

3．影响加工余量的因素89

4．孔加工余量的选择参考附表93

5．镗削用量的基本概念93

6．镗削用量的选择原则94

1．镗床夹具概述99

四、镗床夹具99

2．工件的定位101

3．工件的夹紧114

4．镗床夹具120

5．镗床组合夹具知识及其应用125

五、量具与工具130

1．镗工量具130

2．镗工工具137

1．金属材料的机械性能和工艺性能148

2．钢铁材料148

六、金属材料与热处理148

3．有色金属及其合金155

4．金属材料的切削性能158

5．热处理知识161

第二章 基本加工方法164

一、镗床的基本加工方法164

1．悬伸镗削法164

2．通镗杆镗削法165

3．镗床主轴找正定位法167

二、镗削加工172

1．孔的一般加工172

2．孔的镗削加工183

3．孔系镗削加工199

4．影响镗削加工质量的因素及防止措施207

5．镗床的车削加工213

6．镗床的铣削加工223

7．镗床的特殊加工235

三、镗工的技术检测243

1．孔的尺寸精度检测243

2．孔的几何形状精度检测247

3．孔系的相互位置精度检测247

4．幺表面粗糙度检测252

四、镗孔坐标尺寸计算254

1．直角坐标尺寸计算254

2．极坐标尺寸的换算259

五、常用金属切削加工的工艺技术参数260

第三章 镗削零件的工艺分析273

实例（一）轴承座的镗削273

一、轴承座的结构分析273

1．轴承座的结构分析273

1．轴承座加工工艺路线274

二、轴承座镗削加工工艺分析274

2．轴承座材料的切削性能274

3．轴承座的技术要求274

2．轴承座镗削方法的确定275

3．轴承座的镗削加工277

4．轴承座镗削加工的精度检测277

三、轴承座镗削加工的质量评定285

1．轴承座镗削缺陷285

2．轴承座镗削加工的质量分析285

3．轴承座镗削加工中质量的提高289

实例（二）缸体的镗削293

2．材料的切削性能294

一、缸体的结构分析294

1．缸体的结构分析294

3．缸体的技术要求295

二、缸体加工工艺分析295

1．缸体加工工艺路线295

2．缸体镗削方法的确定295

3．缸体的镗削加工301

4．缸体镗削加工的精度检测301

三、缸体镗削加工的质量评定304

1．缸体的镗削缺陷304

2．缸体镗削加工的质量分析304

3．缸体镗削加工的质量提高306

实例（三）连杆的镗削308

一、连杆的结构分析308

1．连杆的结构分析308

2．连杆的材料切削性能310

3．连杆的技术要求311

二、连杆加工工艺分析311

1．连杆加工工艺路线311

2．连杆镗削方法的确定311

4．连杆镗削加工的精度检测318

3．连杆镗削加工318

三、连杆镗削加工的质量评定320

1．连杆的镗削缺陷320

2．连杆镗削加工的质量分析320

3．连杆镗削加工的质量提高322

实例（四）尾座的镗削323

一、尾座的结构分析323

1．尾座的结构分析323

2．尾座材料的切削性能324

二、尾座镗削加工工艺分析325

1．尾座加工工艺路线325

3．尾座的技术要求325

2．尾座镗削方法确定326

3．尾座的镗削加工327

4．尾座镗削加工的精度检测327

三、尾座镗削加工的质量评定332

1．尾座镗削加工的缺陷332

2．尾座镗削加工质量分析332

3．尾座镗削加工中质量的提高335

一、多孔槽块的结构分析339

1．多孔槽块的结构分析339

实例（五）多孔槽块的镗削339

2．材料的可切削性能340

3．多孔槽块的技术要求341

二、多孔槽块加工工艺分析341

1．多孔槽块加工工艺路线341

2．多孔槽块镗削方法的确定341

3．多孔槽块的镗削加工344

4．多孔槽块镗削加工的精度检测344

三、多孔槽块镗削加工的质量评定347

1．多孔槽块的镗削中缺陷347

2．多孔槽块镗削加工的质量分析348

3．多孔槽块镗削加工中质量提高350

实例（六）变速箱体的镗削353

一、变速箱体的结构分析353

1．变速箱体结构分析353

2．变速箱体材料的切削性能354

3．变速箱体的技术要求356

二、变速箱体加工工艺分析356

1．变速箱体的加工路线356

2．变速箱体镗削方法确定357

4．变速箱镗削加工的精度检测358

3．变速箱的镗削加工358

三、变速箱体镗削加工的质量评定362

1．变速箱体镗削加工的缺陷362

2．变速箱体镗削加工质量分析362

3．变速箱体镗削加工中质量的提高364

实例（七）蜗轮减速箱体的镗削367

一、蜗轮减速箱体的结构分析368

1．蜗轮减速箱体的结构分析368

2．镗削方法的确定370

二、蜗轮减速箱体加工工艺分析370

1．蜗轮减速箱体加工工艺路线370

2．材料切削性能370

3．蜗轮减速箱体技术要求370

3．蜗轮减速箱体的镗削加工377

4．蜗轮减速箱体镗削加工的精度检测377

三、蜗轮减速箱体镗削加工的质量评定384

1．蜗轮减速箱体的镗削缺陷384

2．蜗轮减速箱体镗削加工质量分析384

3．蜗轮减速箱体镗削加工中质量的提高386

一、滑块的结构分析387

1．滑块的结构分析387

实例（八）滑块的镗削387

2．滑块材料的可切削性能389

3．滑块的技术要求390

二、滑块镗削加工工艺分析390

1．滑块加工工艺路线390

2．滑块镗削方法的确定391

3．滑块的镗削加工393

4．滑块镗削加工中精度检测393

三、滑块镗削加工的质量评定399

1．滑块镗削加工的缺陷399

2．滑块镗削加工质量分析400

3．滑块镗削加工中质量的提高402