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一、常用资料1

1．汉语拼音字母1

2．英文字母1

第一章常用数据和公式1

3．希腊字母2

4．俄文字母2

5．罗马数字2

6．国内部分标准代号3

7．常用计量单位名称与代号3

8．用于构成十进倍数和分数单位的词头4

9．米制计量单位表5

10．英制长度单位及换算表5

11．体积和容积单位换算表6

12．质量（重量）单位换算表7

13．力单位换算表7

15．压力和应力单位换算表8

14．密度单位换算表8

16．功、能和热量单位换算表9

17．功率单位换算表9

18．温度对照表10

19．钢铁硬度对照表15

20．几种纯金属的性能和塑性变形温度17

21．常用金属材料的线胀系数18

22．常用材料和有色金属的密度19

23．钢材和钢锭的重量表20

24．表面粗糙度（光洁度）对照27

二．常用数学29

1．常用数学符号表29

2．常数表30

3．常用三角计算公式31

5．常用几何图形和几何体的计算公式32

4.30°.45°.60°特殊三角函数32

6．常用几何图形的作图方法41

三、机械制图的基本知识45

1．图纸幅面及格式（GB4457.1—84）45

2．图线型式及应用（GB4457.4—84）48

3．剖面符号表（GB4457.5—84）49

4．投影和视图50

5．基本视图（GB4458.1—84）50

6．斜视图（GB4458.1—84）51

7．局部视图53

8．剖视图53

9．单一剖切面53

10．相交剖切面54

11．平行剖切面54

13．全剖视图（GB4458.1—84）55

12．组合剖切面55

14．半剖视图56

15．局部剖视图（GB4458.1—84）56

16．局部放大图（GB4458.1—84）56

17．螺纹的画法（GB4459.1—84）57

第二章锻造技术标准和技术条件59

一、锻造工人技术等级标准（机械工业部1985年修订）59

1．初级锻压工59

2．中级锻压工61

3．高级锻压工63

4．初级锻件检查工64

5．中级锻件检查工64

6．高级锻件检查工66

3．名词术语67

2．一般规定67

1．适用范围67

二、锤上自由锻件机械加工余量与公差标准（JB4249—86）67

4．黑皮锻件的锻造公差69

5．光轴类锻件70

6．台阶轴类锻件73

7．台阶和凹档的锻出条件74

8．法兰的最小锻出宽度79

9．圆盘类锻件80

10．带孔圆盘类锻件83

11．带孔圆盘类锻件的最小冲孔直径87

2．一般规定88

3．型摔成形类锻件88

4．套模、垫模成形类锻件88

1．适用范围88

三、锤上胎模锻件机械加工余量与公差标准（JB4250—86）88

5．合模成形类锻件92

四、锤上自由锻件复杂程度分类标准（JB4286—86）93

五、模锻件机械加工余量与公差标准（JB3834—85）97

1．适用范围97

2．标准内容97

3．公差等级97

4．确定机械加工余量和公差的主要因素97

5．长度、宽度和高度公差100

6．错差100

7．横向残留飞边公差及切入锻件深度101

8．冲孔公差101

9．厚度公差102

10．顶料杆压痕公差103

11．公差表及使用方法103

13．直线度和平面度公差105

12．表面缺陷深度105

14．中心距尺寸公差107

15．内、外圆角半径公差108

16．模锻斜度公差110

17．纵向毛刺及冲孔变形量110

18．剪切端变形公差110

19．局部变形公差111

20．机械加工余量111

六、模锻件通用技术条件（JB3835—85）113

1．适用范围113

2．拔模角113

3．圆角半径115

7．错差116

9．表面缺陷深度116

8．残留飞边及纵向毛刺116

6．平面度116

5．直线度116

4．尺寸公差116

10．锻件表面清理117

11．交货重量117

12．锻件材质118

13．热处理硬度118

14．对锻件过烧、过热和脱碳的规定120

15．特殊要求121

七、高速工具钢锻件技术条件（JB4290—86）121

1．适用范围121

2．技术要求121

3．检验方法123

4．检查规则126

3．锻件用钢127

2．用户提供的资料和要求127

八、锤上自由锻件通用技术条件（JB4385—87）127

1．适用范围127

4．锻件的制造128

5．锻件的热处理128

6．化学成分128

7．锻件的试验分级129

8．锻件的外观质量129

9．取样位置、取样数量和试样制备130

10．标志和证明书130

九、高速工具钢大截面锻制钢材技术条件（GB9942—88）131

1．适用范围131

2．技术要求131

1．适用范围133

2．技术要求133

十、高速工具钢棒技术条件（GB9943—88）133

十一、锻件毛坯下料通用技术条件（JB4214—86）135

1．适用范围135

2．锻件毛坯下料质最要求136

第三章常用金属材料139

一有关金属材料的基本知识139

1．黑色金属和有色金属139

2．钢和铁139

3．钢的分类139

4．钢铁的牌号141

5．有色金属的分类146

6．有色金属的牌号146

二、金属材料的力学性能150

1．金属力学性能名词解释（GB10623—89）150

2．常用钢的力学性能151

1．碳素结构钢（GB700—88）164

三、钢的化学成分及牌号164

2．优质碳素结构钢（GB699—88）165

3．合金结构钢（GB3077—88）167

4．碳素工具钢（GB1298—86）173

5．合金工具钢（GB1299—85）174

6．高速工具钢棒（GB9943—88）176

7．弹簧钢178

8．轴承钢179

9．不锈耐酸钢180

四．常用钢的火花鉴别法184

1．有关火花图的基本知识184

2．低碳钢的火花图（以15号钢为例）185

3．中碳钢的火花图（以40号钢为例）185

5．铬钢的火花图（以7Cr3为例）186

6．锰钢的火花鉴别186

4．高碳钢的火花图（以65号钢为例）186

7．高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例）187

五、工业纯铁的化学成分及牌号187

六、有色金属的化学成分及牌号188

1．加工铜化学成分（GB5231—85）188

2．加工黄铜化学成分（GB5232—35）190

3．加工青铜化学成分（GB5233—85）194

4．加工白铜化学成分（GB5234—85）200

5．铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190—82）202

6．废除的铝合金牌号（GB3190—82）210

7．加工镍及镍合金化学成分（GB5235—85）210

七、锻造用原材料的三种形态214

1．轧制材料的品种和规格214

2．锻制材料的品种和规格214

3．钢锭215

3．查表计算法217

2．计算物体重量的公式217

第四章原材料准备217

一、算料217

1．基本原理和基本公式217

4．用算料盘计算法218

5．下料长度的计算222

二、下料223

1．下料方法及其特点223

2．锯切224

3．片砂轮切割226

4．剪切226

5．剪刀片的设计231

6．精密剪切235

7．气割下科238

1．加热的目的242

2．金属材料在加热过程中的变化242

一、金属加热的基本理论知识242

第五章加热242

3．铁一碳平衡图244

4．过热244

5．过烧246

6．氧化246

7．不同方法加热碳钢时的烧损率247

8．脱碳247

9．铜脆248

10．加热裂纹249

二、钢和有色金属的锻造温度249

1．名词解释249

2．各种钢的锻造温度范围250

3．各种有色金属的锻造温度范围251

4．加热速度和加热时间253

5．保温时间254

三、常用加热设备256

1．加热设备的种类256

2．常用燃油、煤气锻造加热炉的应用范围257

3．常用毛坯加热炉的技术性能258

4．燃料及其特性259

5．煤炉260

6．油炉263

7．煤气炉264

8．排烟装置266

四、电加热266

1．电加热的种类266

3．常用箱式电阻炉的型号及性能267

2．各种电加热方法的使用范围及经济指标267

4．内热式盐浴炉的型号及性能268

5．接触电加热268

6．感应加热269

五、加热炉的砌筑270

1．筑炉材料270

2．砌炉用砖的形状和尺寸272

3．炉顶拱形结构尺寸274

4．各部砌体的寿命275

六、加热温度的测量276

1．目测276

2．光学高温计276

3．光电高温计277

4．光电比色高温计278

5．热电偶278

6．数字显示温度计279

第六章锻后处理280

一、锻件的冷却280

1．冷却裂纹280

2．白点280

3．冷却规范280

二、锻件的热处理282

1．热处理的基本常识282

2．常用锻件热处理工艺283

三锻件的余热处理284

1．正火284

2．退火284

3．淬火285

四、锻件的清理286

1．锻件清理工作的基本类型286

2．局部表面缺陷清理286

3．一般性表面清理288

2．模膛设计289

一、基本常识和名词解释296

1．自由锻造296

2．自由锻造的分类296

3．自由锻造的基本工序296

第七章自由锻造296

4．锻造比（锻比）297

5．镦粗长径比299

6．金属纤维组织（流线）300

二、手工自由锻造300

1．基本生产方式300

2．主要生产工具301

三、锤上自由锻造303

1．锻锤的锻造能力303

2．常用工具305

3．镦粗307

4．拔长308

5．芯轴拔长的工艺原则313

6．冲孔的工艺规则313

7．扩孔314

8．滚圆的工艺原则315

9．错移工序的要点316

10．制订锻造工艺过程的步骤316

四、水压机上自由锻造318

1．水压机的锻造能力318

2．算料基本原则和钢锭利用率321

3．常用工具323

4．镦粗324

5．拔长325

8．错移326

7．宽砧拔长（FM法）326

6．中心压实法拔长（JTS法）326

9．扩孔327

10．切割328

第八章模型锻造330

1．模型锻造330

2．分类330

二、胎模锻造330

1．锻件分类330

一、模型锻造的种类330

2．各种空气锤的胎模锻造能力331

3．锻件的机械加工余量和公差332

4．拔模角332

5．圆角半径332

6．冲孔连皮332

7．摔模成形334

8．垫模、套模成形337

9．合模成形341

10．扣模成形349

11．漏模（冲切模）351

12．模具材料及热处理要求354

13．反印法制造胎模355

14．胎模的使用和维护357

三．型砧锻造357

1．生产特点357

2．型砧结构举例358

3．导向措施358

4．型槽设计359

四、自由锻锤固定模锻造359

1．生产特点359

2．锻模种类360

3．导向措施361

2．模锻件种类和模锻工序362

4．模膛设计362

1．生产特点362

五、锤上模锻362

3．模膛分类363

4．分模面的选择365

5．模锻件的机械加工余量及公差366

6．拔模角及圆角半径366

7．冲孔连皮366

8．终锻模膛367

9．预锻模膛370

10．拔长模膛370

11．滚压模膛372

12．弯曲模膛373

15．切断模膛374

13．镦粗台374

14．压扁台374

16．模膛的布置376

18．模块尺寸的确定377

17．模膛壁厚377

19．切边冲孔模378

20．锻模及切边模的材料和热处理要求382

21．使用锻模的技术要求383

22．模锻锤和切边压力机的选定384

六．曲柄压力机上模锻385

1．模锻工艺特点385

2．模膛设计386

3．模锻曲柄压力机和切边压力机的选定387

七、摩擦压力机上模锻388

1．模锻工艺特点388

3．摩擦压力机和配套锻锤的选定392

第九章特种锻造393

一．精密模锻393

1．优点393

2．工艺过程394

3．主要技术措施394

二、挤压397

1．挤压的分类397

2．挤压工艺优点399

3．挤压模具399

4．毛坯软化、表面处理及润滑399

5．挤压力计算399

2．辊锻的分类与应用402

三、辊锻402

1．辊锻特点402

3．辊锻机403

4．辊锻送料方式406

5．制坯辊锻407

6．成形辊锻408

四、圆环扩孔409

1．优点409

2．扩孔成形过程409

3．扩孔机类型及主要技术参数410

4．扩孔工艺410

1．优点412

2．所用设备及工作原理412

五、径向锻造412

六、电热镦414

1．优点414

2．工作原理415

七、楔横轧415

1．优点416

2．分类及工作原理417

八、摆动辗压417

1．优点417

2．工作原理418

九、液态模锻419

1．优点419

2．工艺流程419

1．基本组织和性能421

2．用途421

一、高速工具钢421

第十章高合金钢及有色金属的锻造421

3．碳化物对高速钢性能的影响422

4．碳化物均匀度422

5．高速钢的镦拔423

6．加热和冷却425

7．锻造注意事项426

8．锻锤吨位的确定427

9．常见锻造裂纹的产生原因和预防措施427

二、Cr12型工具钢434

1．基本组织和性能434

2．用途434

3．碳化物均匀度434

4．加热和冷却434

1．基本组织和性能435

三、1Cr18Ni9Ti型不锈钢435

5．锻造要点435

2．加热和冷却436

3．锻造注意事项436

四、3Cr13型不锈钢436

1．基本组织和性能436

2．加热和冷却437

3．锻造注意事项437

五、1Cr17型不锈钢437

1．基本组织和性能437

2．加热和冷却438

3．锻造注意事项438

六、铝及铝合金438

1．基本分类438

2．锻造注意事项438

3．工业纯铝的锻造特点439

5．硬铝的锻造特点440

4．防锈铝的锻造特点440

6．超硬铝和锻铝的锻造特点441

7．常用铝合金锻造温度范围441

七、铜及铜合金441

1．基本分类441

2．锻造注意事项442

3．锻造温度范围442

八、镍及镍合金444

1．基本分类444

2．锻造注意事项444

3．锻造温度范围444

九、其它有色金属445

2．操作注意事项446

1．主要技术参数446

一、空气锤446

第十一章锻压设备446

3．常见故障及产生原因448

二、蒸空两用自由锻锤451

1．主要技术参数451

2．常见故障及产生原因451

三、自由锻造水压机452

1．主要技术参数452

2．常见故障及产生原因452

四、常用模锻设备的工艺适应性454

五、蒸汽－空气模锻锤455

1．主要技术参数455

2．生产能力455

3．常见故障及产生原因455

1．主要技术参数457

2．生产能力457

六、双盘摩擦压力机457

3．常见故障及产生原因459

七、热模锻曲柄压力机459

1．主要技术参数459

2．生产能力459

3．连杆滑块机构的常见故障及产生原因460

4．摩擦离合器的常见故障及产生原因462

八、切边曲柄压力机463

1．主要技术参数463

2．转键离合器的常见故障及产生原因464

3．其它常见故障及产生原因465

第十二章安全技术与操作规程466

一、锻造车间安全生产一般准则466

1．对锻造车间工作条件的要求466

2．对设备的安全技术要求467

4．锻工安全生产一般准则468

3．对工具的安全技术要求468

二、加热炉安全生产技术469

1．加热工一般安全生产规则469

2．煤气炉安全操作规程470

3．油炉安全操作规程471

三、自由锻造安全生产技术471

1．锤上自由锻造安全操作规程471

2．司锤工安全操作规程472

3．锻造操作机安全操作规程473

4．水压机上自由锻造安全操作规程473

5．水压机安全操作规程474

四、模型锻造安全生产技术474

1．模锻锤工人安全操作规程474

2．热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机工人安全操作通则475

附录 锻造基础知识476