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第七篇 辊轧与旋转锻造1

1胎模操作的机械化装置1

第一章 锻工车间机械化装置1

与锻工安全技术1

第十篇 锻工车间机械化装置1

二、装卡1

一、使用中技术检查1

1锻模使用中的技术规定1

第一章 锻模使用和维修1

第九篇 锻模的使用与制造要求1

第一章 切边与冲孔1

第八篇 锻件精整和热处理1

一、辊锻的特点1

1辊锻的特点和应用1

第一章 辊锻1

目次1

第六篇 各种压力机上模锻1

1曲柄压力机上模锻特点及锻件分类1

第一章 曲柄压力机上模锻1

三、预热2

二、辊锻的分类和应用2

三、辊锻常用的名词和术语2

一、气动胎模2

一、凸模的固定3

一、锻件分模面的选定3

1切边及冲孔力计算3

2锻件图的制订3

2切边凸模的固定及设计3

五、冷却4

三、模锻斜度4

二、锻件机械加工余量和公差4

四、终锻温度4

二、抬模装置4

四、辊锻力和辊锻力矩4

二、凸模设计5

六、润滑5

3设备吨位的选择5

四、锻件圆角半径5

五、冲孔连皮5

4工步选择6

七、清除氧化皮6

2辊锻机6

一、第Ⅰ类锻件的工步选择6

三、旋转式摔子6

一、辊锻机的类型、用途及结构特点6

一、裂纹7

2锻模寿命7

三、凸模与凹模的间隙7

二、磨损8

四、焊合8

2装出炉机械化装置8

二、第Ⅱ类锻件的工步选择8

一、装料叉8

三、变形8

5工步设计与坯料尺寸确定9

一、终锻工步设计9

二、装出炉夹钳9

3切边凹模的固定及设计10

一、凹模的固定10

二、预锻工步设计10

三、装出炉机械装置10

3锻工车间起重机运输装置11

一、简易起重运输机械11

3锻模修理12

一、焊条的选择12

二、通用起重运输机械12

二、凹模设计12

三、镦粗工步12

四、确定坯料尺寸14

三、机械输送机构14

二、焊前的准备14

4脱飞边器15

一、模架15

6锻模结构15

四、焊后处理15

三、焊接15

二、辊锻机的技术规格15

5模座及紧固件16

第二章 锻模材料16

1锻模钢的性能要求16

2锻模钢的性能17

三、辊锻机的选用18

3辊锻送料装置18

3锻模钢的选用20

4制坯辊锻21

一、根据锻件图设计辊锻毛坯图21

二、型槽系选择23

三、辊锻道次的确定23

四、型槽尺寸的确定23

4锻造操作机24

6模具高度的计算25

二、200公斤有轨锻造操作机（液压传动）26

一、200公斤有轨锻造操作机（机械传动）26

第三章 锻模制造方法27

1机械加工方法制模27

2压力加工方法制模27

一、热反印法28

二、模膛冷挤压法28

7冲孔模28

3电解加工制模29

三、600公斤有轨锻造操作机30

8连续模30

9复合模31

4电脉冲加工制模33

二、工艺参数的确定33

一、复合模工作过程33

5陶磁型精密铸造锻模34

三、复合模高度计算要点及主要零件高度计算35

四、1吨无轨锻造操作机35

一、模块轮廓的技术要求36

第四章 锻模制造技术要求36

1锤锻模制造技术要求36

二、锻模的平面加工技术要求36

三、锻模模膛加工技术要求38

四、上、下模座38

五、用于冲孔直径较小的复合模38

五、1.5吨有轨锻造操作机39

二、镶块39

二、制订锻件图41

一、一般使用的技术参数41

5成形辊锻41

四、锻模的翻新和缺陷的修整41

三、终成形辊锻模设计42

五、锻模的检验43

2平锻模制造技术要求44

一、凹模的表面加工44

四、预成形辊锻模设计44

三、顶出器44

第二章 精压与校正44

1精压44

一、精压的分类44

二、影响精压件精度的因素45

四、排气孔45

6辊锻应用示例46

五、模块尺寸的确定46

二、凹模模膛加工46

7典型锻件模锻工艺及模具举例47

三、精压件图与精压毛坯图（模锻件图）的制订48

三、凸模及其零件的加工51

六、2吨有轨锻造操作机51

7冷辊锻52

四、精压时所需压力的确定53

第二章 斜轧与横轧53

1斜轧与横轧的特点和分类53

五、精压件的缺陷53

四、平锻模翻新及缺陷的修整54

六、精压模具的特点及典型结构54

七、3吨有轨锻造操作机54

2孔型斜轧54

一、孔型斜轧设备54

五、平锻模的检验55

3切边模制造技术要求55

一、用楔固定式切边模55

八、5吨有轨锻造操作机59

2校正59

二、用螺栓固定式切边模60

一、校正模膛的设计与注意事项62

二、轧辊的孔型设计63

九、10吨有轨锻造操作机63

三、带有导柱式切边模64

四、复合模65

十、300公斤无轨电池驱动供料操作机65

二、校正模的典型结构举例66

十一、3吨有轨供料操作机67

510吨模锻锤上曲轴模锻机械化生产线69

1锻件的冷却70

第三章 锻件的冷却和热处理70

1模锻的工艺特点74

第二章 摩擦压力机上摸锻74

2锻件图的制订75

一、锻件分模面的选择75

五、带有导柱式冲孔模75

2锻件的热处理75

一、锻件的热处理种类及应用范围76

二、锻件机械加工余量和公差76

三、模锻斜度与圆角半径76

四、冲孔连皮及压凹77

六、联合模77

七、切边模的光洁度77

3摩擦压力机吨位的选择78

4终锻模膛及预锻模膛设计79

4机锻模制造技术要求79

二、常用钢锻件热处理规范79

5锻件的制坯80

一、毛坯图的制订82

第二章 锻工安全技术83

1锻工一般安全规则83

三、孔型斜轧时产品缺陷分析84

2锻工安全操作规程84

一、自由锻安全操作规程84

二、制坯模膛设计84

三、型槽的布置、型砧的尺寸和材料选用85

二、模锻安全操作规程85

三、曲轴压力机安全操作规程85

四、摩擦压力机安全操作规程86

五、精压机安全操作规程86

六、平锻机安全操作规程86

四、坯料规格的选择87

五、无飞边模锻坯料尺寸的确定87

3仿形斜轧87

七、油炉安全操作规程87

八、煤气炉安全操作规程88

6模具结构设计89

一、三辊仿形斜轧设备89

一、模块的形式及规格92

二、三辊仿形斜轧的轧辊及仿形板设计要点94

三、工艺参数对仿形斜轧的影响98

二、模座的设计98

四、仿形斜轧时产品缺陷分析99

4齿轮轧制99

一、齿轮热轧的原理及特点99

三、模块和模座的紧固99

二、齿轮轧机101

三、工件的装卡103

四、轧轮设计要点105

五、轧制工艺参数106

四、模具导向部分的结构及设计107

六、热轧齿轮时产品缺陷分析108

第三章 环形件辗压110

1辗环机110

三、锻件热处理工艺的选用111

7摩擦压力机上模锻工艺举例113

2毛坯尺寸计算115

二、径向一轴向辗环机上毛坯图的制订116

一、径向辗环机上毛坯图的制订116

3辗压力计算118

一、径向辗压力计算118

二、轴向辗压力计算119

一、辗压轮119

4辗压模具及其设计119

二、芯辊120

三、导向辊和信号辊121

四、辗压模工作部分的设计122

四、锻件余热热处理127

5辗环时常见的缺陷及排除措施131

第四章 锻件和坯料的清理131

第四章 旋转锻造132

1旋转锻造的原理和特点132

1滚筒清理132

2振动光饰134

一、振动光饰机及辅助设备135

2精锻用工夹具设计要点137

一、锤头的设计137

二、磨料与填加剂137

1平锻的特点与分类138

第三章 平锻机上模锻138

一、平锻特点138

二、锻件分类139

3喷砂、喷丸与抛丸清理140

二、夹钳钳口形式的选用140

一、锻件分模面的选定141

一、喷砂（丸）与抛丸清理设备141

2锻件图的制订141

三、芯棒设计要点142

一、精锻工艺的编制143

3精锻工艺143

二、锻件机械加工余量和公差143

三、模锻斜度144

五、允许形状偏差145

四、圆角半径145

二、工艺参数的选定147

二、砂、丸材料和粒度尺寸的选择147

三、典型工艺举例148

六、制订锻件图举例148

4酸洗148

一、硫酸和盐酸的酸洗过程及其比较148

3平锻机吨位的选择149

一、局部镦粗类锻件工步设计150

4平锻工步设计150

二、酸洗附加剂150

4精锻件的工艺缺陷和防止方法150

三、酸洗工艺151

二、孔类锻件工步设计153

四、酸溶液浓度和亚铁盐含量的测定155

五、酸洗车间设备159

三、棒料尺寸的确定160

5平锻模膛设计161

一、终锻模膛设计161

一、手工和机械式清理162

5热坯料的清理162

三、顶锻模膛设计163

二、高压水清理163

二、预锻模膛设计163

三、水中放电清理164

6局部表面缺陷的清理165

一、风铲清理165

二、火焰切割与清理166

四、夹紧模膛设计167

三、磨削清理168

六、卡细模膛设计170

五、扩径模膛设计170

第五章 锻件质量检验170

1锻件缺陷的主要特征及其产生原因170

七、切断模膛设计172

八、穿孔模膛设计175

九、切飞边模膛设计177

十、弯曲和压扁模膛设计178

6平锻模具结构179

一、安模空间179

二、总体结构184

一、锻件几何形状与尺寸检验185

2锻件质量检验内容与各种检验方法185

三、凸模夹持器186

二、锻件机械性能检验190

三、锻件表面质量检验193

四、凸模195

四、锻件内部缺陷检验196

五、锻件微观（高倍）缺陷检验205

五、凹模212

六、后挡板215

7典型锻件平锻工艺及模具举例222

1挤压的分类232

第四章 热挤压与冷挤压232

2挤压件的精度235

3挤压件的变形程度238

4挤压力的计算及挤压设备的选择239

一、挤压力的计算239

二、挤压设备的选择241

5挤压模结构设计245

6冷挤压坯料的表面处理与润滑254

7挤压零件工艺举例256