《冷锻手册》

基础篇2

1．绪论2

1.1冷锻的概念2

目录2

1.2冷锻的现状11

1.3冷锻的优点和展望14

1.4冷锻的缺点和存在的问题14

1.5本书的构成17

2.1材料的变形18

2．冷锻时材料的流动18

2.2材料中产生的缺陷33

2.3锻造压力和能量48

2.4作用在模具上的力63

3．原材料的性质及其试验法67

3.1冷锻加工和原材料的关系67

3.2冷锻原材料的材质试验73

3.3冷锻用原材料的成分和性能91

3.4温态加工的变形抗力112

4.1在冷锻加工中润滑剂的作用115

4．润滑的基础115

4.2冷锻和温锻的润滑方法120

5．工具126

5.1在工具内产生的应力和应变126

5.2工具钢的热处理基础138

5.3热处理和强度175

5.4工具设计的要领186

6.1冷锻件的强度和性能202

6．冷锻件的性质202

6.2冷锻件的尺寸精度209

6.3冷锻件的后续处理212

7．压力机221

7.1压力机的特性和冷锻加工221

7.2压力机的选定225

7.3冷锻压力机230

8.1冷锻用材料及热处理的现状236

8．冷锻用材料及坯料的准备236

应用篇236

8.2冷锻用材料的退火方法245

8.3棒料剪切法256

8.4精密剪切法270

8.5温锻加热设备294

8.6冷锻用润滑油299

8.7冷锻有色金属使用的润滑剂311

8.8磷酸盐薄膜润滑的要点315

9.1工具材料的选择方法325

9．工具的设计和制造325

9.2工具钢的热处理340

9.3工具设计364

9.4冷锻凹模的设计要领和材料选择方法383

9.5工具制造395

9.6预紧配合的实际操作（1）410

9.7预紧配合的实际操作（2）414

9.8预紧配合的实际操作（3）418

9.9延长工具寿命的方法424

9.10冷锻工具的破坏及防止破坏的措施436

9.11硬质合金凹模镶块预紧配合的事故举例445

10．冷锻件和冷锻后的处理454

10.1冷锻件的尺寸精度454

10.2冷锻件的废品例子及其防止方法465

10.3冷锻件因热处理产生的变形468

11．压力机及其自动装置481

11.1各种冷锻压力机481

11.2冷锻压力机的实例486

12．加工实例和实验例494

12.1钢制汽车零件494

12.2电器零件497

12.3照相机零机504

12.4有色金属材料的冷锻实例516

12.5铝的冷锻实例522

12.6表带零件的冷锻例525

12.7冷锻的模具费用529

12.8温锻的实验例和加工实例535