《锻模设计手册》求取 ⇩

目录1

第一章 概论1

一、锻模的分类1

二、常用金属的锻造温度范围1

三、常用金属的线膨胀系数及收缩率5

四、常用金属的变形抗力5

五、锻模的设计程序和一般要求11

六、开式模锻时影响金属充满模膛的主要因素12

七、模锻过程中的折叠15

八、锻模设计与锻件尺寸精度的关系19

九、锻模设计与模具寿命的关系20

第二章 锻模材料及热处理26

一、锻模材料应具有的特性26

（一）热锻模具材料应具有的特性26

（二）冷锻模具材料应具有的性能26

二、锻模材料26

（一）锻模常用材料26

（二）基体钢32

（三）陶瓷型精铸锻模材料33

（二）锻模常用钢的硬度及性能比较35

（一）各种锻模对材料性能的基本要求35

三、锻模材料的选用35

（三）各类锻模材料的选用36

四、锻模的失效、堆焊及表面强化处理40

（一）锻模的失效分析40

（二）锻模的堆焊41

（三）锻模的表面处理41

第三章 下料用剪切模43

一、概述43

（一）剪切方法的选择43

（三）工艺参数及剪切缺陷44

（二）剪切条件及毛坯端头畸变44

（四）剪切质量的评定和毛坯长度的修正48

（五）剪切模结构参数与材料利用率的关系50

二、剪床刀片设计51

（一）刀片类型51

（二）刀片设计52

三、剪切模设计56

（一）剪切下料模特点56

（二）剪切模结构及主要件设计58

四、精密剪切模69

（二）锤上模锻件的分类75

（一）锤上模锻的特点75

一、概述75

第四章 锤用锻模75

（三）锻件图的制定77

（四）模锻工步的选择90

（五）几种模锻方法的采用98

（六）锻锤吨位的确定100

（七）坯料尺寸的确定101

二、模膛设计103

（一）终锻模膛103

（二）预锻模膛105

（三）拔长模膛109

（四）滚压模膛112

（五）卡压模膛116

（六）弯曲模膛116

（七）成形模膛118

（八）镦粗台与压扁台119

（九）切断模膛120

三、锻模结构设计121

（一）模膛布排121

（二）钳口设计126

（三）锁扣设计127

（四）模膛壁厚的确定131

（五）模块尺寸的确定132

（六）锻模标准135

四、锻模设计实例141

（一）第二速齿轮锻模141

（二）突缘叉锻模141

（三）转向节锻模142

（四）连杆及连杆盖锻模145

（五）后刹车器摇臂锻模149

（六）变速叉锻模151

（七）转向主动杠杆锻模151

（八）前减震器支架锻模152

（十）曲轴锻模158

（九）离合器拨叉锻模158

第五章 锤用胎模163

一、概述163

二、胎模设计163

（一）摔模163

（二）扣模166

（三）垫模168

（四）套模170

（五）合模172

（六）漏模176

（七）锤用下料模180

（八）胎模附件181

三、胎模材料及选用186

（一）对胎模材料的基本要求186

（二）选用胎模材料的基本原则187

（三）常用胎模材料187

四、胎模反印法制模187

（一）反印芯子的设计与制造187

（二）反印法制模工艺过程188

五、胎模操作机械化装置189

（一）常用摔模操作机械化装置189

（二）套模、垫模操作机械化装置191

（三）合模操作机械化装置194

六、自由锻锤用固定模设计195

（一）自由锻锤上型砧锻造195

（二）自由锻锤上固定模模锻197

七、胎模设计实例202

第六章 螺旋压力机用锻模208

一、概述208

（一）螺旋压力机的模锻特点208

（二）螺旋压力机上模锻件分类208

（三）锻件图的制定209

（四）模锻工步的选择211

（五）设备吨位的确定及其有关参数212

（一）设计原则及技术要求215

二、模膛和模块设计215

（二）开式锻模216

（三）闭式锻模222

（四）精锻模223

（五）模块尺寸系列226

三、模架设计229

（一）模架种类229

（二）模架结构系列230

（三）模具主要尺寸公差与表面粗糙度255

（三）突缘叉锻模260

（五）齿轮精锻模260

（四）前桥半轴突缘锻模260

四、锻模设计实例260

（二）连杆锻模260

（一）齿轮锻模260

第七章 锻压机用锻模267

一、概述267

（一）锻压机的模锻特点267

（二）锻压机上模锻件分类268

（三）锻件图的制订269

（四）模锻工步的选择270

（五）坯料计算271

（六）设备吨位的确定273

（七）锻压机模具设计的基本参数276

二、模膛设计277

（一）终锻模膛277

（二）预锻模膛281

（三）制坯模膛287

三、模架设计291

（一）模架设计的主要内容291

（二）模架的结构形式292

（三）模块303

（四）顶料装置316

（五）导向装置323

四、锻模设计实例331

（一）转向节锻模331

（二）套管叉锻模337

（三）万向节叉锻模341

（四）十字轴锻模345

（五）分离叉锻模347

（六）倒档齿轮锻模353

（七）磁极锻模356

（八）连杆锻模357

（九）前轴锻模361

（十）变速杆下段锻模368

第八章 平锻机用锻模372

一、概述372

（一）平锻机的模锻特点372

（二）平锻件分类372

（三）模锻工步的选择374

（四）锻件图的制定375

（五）棒料尺寸的选定381

（六）设备吨位确定及其技术参数382

（一）终锻模膛390

二、模膛、凸模及凹模设计390

（二）预锻模膛397

（三）聚集模膛399

（四）夹紧模膛403

（五）卡细模膛406

（六）扩径模膛407

（七）穿孔模膛407

（八）切边模膛411

（九）切断模膛412

（十）管料镦粗（聚集）模膛414

（一）模具总体结构417

三、平锻模总体设计417

（二）凸模夹持器420

（三）凹模体424

（四）平锻机模具的常用材料和热处理硬度427

（五）模具主要尺寸公差和表面粗糙度427

四、挤压模设计435

（一）水平分模平锻机挤压工艺分析435

（二）挤压模结构及工作部分主要尺寸435

（三）热挤压设计举例437

五、平锻模具设计实例441

（一）变速箱操纵杆锻模442

（二）手制动凸轮锻模447

（三）抽油杆锻模450

（四）小链轮轮毂锻模453

（五）转向摇臂轴锻模459

（六）倒车齿轮锻模462

（七）半轴锻模470

（八）轮毂轴管锻模474

（九）轴套管锻模478

一、概述483

（一）水压机上模锻的特点483

第九章 水压机用锻模483

（二）水压机上模锻件分类485

（三）模锻工步的选择485

（四）锻件图的制定486

（五）设备吨位的确定507

二、模膛设计508

（一）终锻模膛508

（二）预锻模膛509

（三）制坯模膛513

（一）导柱和锁扣514

三、模具结构设计514

（二）钳口516

（三）模膛的布置516

（四）模膛壁厚的确定518

（五）模块尺寸的确定518

（六）顶出器519

（七）模具的固定520

（八）模块标准521

四、锻模设计实例524

（一）飞机翼肋锻模524

（二）三角支架锻模527

（三）叶轮锻模528

（一）多向模锻的特点531

五、多向模锻模具设计531

（二）多向模锻模具结构和原理533

（三）模具设计要点535

（四）实例536

第十章 辊锻模544

一、概述544

（一）辊锻变形特点544

（二）辊锻工艺的分类和应用544

（三）辊锻机的类型、用途和结构特点544

（四）辊锻机的技术参数548

（五）辊锻力及力矩550

（六）辊锻变形的单位压力552

二、基本参数计算556

（一）辊锻变形区及其几何参数556

（二）咬入条件557

（三）延伸系数计算559

（四）前滑的计算561

（五）宽展的计算562

三、辊锻模具结构与固定方式567

（一）辊锻模具结构与固定方式567

（二）型槽类型568

（三）型槽的中性线569

（四）轧制压力的概念及型槽在锻辊上的配置原则570

四、制坯辊锻模具设计571

（一）辊锻毛坯图设计571

（二）辊锻型槽系选择573

（三）辊锻道次的确定575

（四）辊锻毛坯各道截面尺寸计算575

（五）型槽几何尺寸、相应矩形和型槽尺寸的变换方法583

（六）型槽设计的图解方法588

（七）型槽的纵向尺寸设计595

五、成形辊锻模具设计597

（一）成形辊锻件的分类597

（二）成形辊锻工艺方案选取599

（三）长轴类锻件成形辊锻模具设计600

（四）板片类锻件成形辊锻模具设计604

六、辊锻模应用实例612

第十一章 切边冲孔模617

一、概述617

（一）用途和分类617

（二）切边及冲孔力的计算617

二、切边模的设计618

（一）切边模的结构型式618

（二）简单切边模的设计618

（二）冲孔冲头的设计641

三、冲孔模的设计641

（一）冲孔模的结构641

（三）冲孔凹模的设计644

（四）底座的设计646

（五）脱料装置647

四、连续模647

五、复合模648

（一）复合模工作过程648

（二）工艺参数的确定648

（三）复合模高度计算要点及主要零件高度计算649

（五）用于冲孔直径较小的复合模651

（四）上下模座651

第十二章 孔型斜轧与楔横轧模具657

一、概述657

（一）工艺特点与应用范围657

（二）模具特点和成形原理658

（三）轧制力与力矩660

（四）模具的材料663

二、孔型斜轧模具设计664

（一）孔型设计的一般原则664

（二）球形件孔型设计665

（三）柱形件孔型设计669

（四）复杂件孔型设计675

三、楔横轧模具设计677

（一）模具设计的一般原则677

（二）工艺参数的选择679

（三）对称轴类件的模具设计680

（四）非对称轴类件的模具设计682

（五）带内直角阶梯轴的模具设计685

四、斜轧与楔横轧模具孔型设计举例688

（一）φ60球磨钢球螺旋孔型设计688

（二）锥柱孔型设计691

（三）楔横轧阶梯轴模具设计694

（四）阶梯轴带预轧楔模具设计697

第十三章 挤压模699

一、挤压加工概述699

（一）挤压方法分类699

（二）挤压加工的优点700

（三）挤压件分类701

（四）挤压的变形程度及挤压力的计算705

二、冷挤压模设计723

（一）模具设计前需考虑的有关问题723

（二）凸凹模设计725

（三）模架732

（四）模具零件加工742

（五）冷挤压模具材料及热加工规范744

三、热挤压模设计745

（一）概述745

（二）凸凹模的设计747

（三）模架753

四、温挤压模设计755

五、挤压模具实例756

（一）概述766

（二）校正模膛设计766

一、校正模具766

第十四章 校正、压印、精压模具766

（三）校正模的设计举例769

二、压印模具771

（一）概述771

（二）压印模设计772

三、精压模具776

（一）概述776

（二）精压模具的设计782

第十五章 冷镦模790

一、概述790

（一）冷镦工艺过程和力的计算790

（二）典型零件冷镦工艺794

二、自动冷镦机模具796

（一）冷镦模具的分类796

（二）自动冷镦机模具结构798

（三）自动冷镦机模膛尺寸802

三、冷镦杆状零件模具设计803

（一）冲头设计803

（二）凹模设计807

（三）切边模具设计815

四、冷镦螺母类零件模具设计817

（一）镦球模具设计817

（二）镦六角模具设计818

（三）冲孔模具设计821

五、通用模具设计824

（一）切料模具设计824

（二）滚压工具设计825

六、硬质合金冷镦模具828

（一）硬质合金模具毛坯形式及尺寸828

（二）硬质合金钢球冷镦模结构828

（三）硬质合金模具毛坯技术条件832

七、冷镦模具技术条件832

主要参考文献835