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第一章 轧制的历史1

1-1润轧制的早期历史1

上册目录1

1-2欧洲热轧钢的后期发展5

1-3美国早期的轧钢生产8

1-4轧机的动力来源11

1-5冷轧的历史发展13

1-6现代的一次冷轧设备14

1-7二次冷轧机18

1-8箔材轧机19

1-9平整或光整轧机19

2-1引言21

第二章 冷轧机的各种型式21

2-2二辊轧机22

2-3三辊轧机23

2-4普通四辊轧机23

2-5斯特克尔式轧机25

2-6弗罗林小弹性变形轧机26

2-7预应力四辊冷轧机27

2-8施罗曼轧机30

2-9Y型轧机32

2-10六辊式轧机33

2-11罗恩型多辊轧机和森吉米尔轧机34

2-12连续式轧机38

2-13连续式薄板轧机41

2-14轧制镀锡板用的连续式轧机42

2-15全连续式冷轧机46

2-16平整或光整轧机50

2-17二次冷轧机53

2-18箔材轧机56

2-19可逆式冷轧机58

第三章 冷轧机的组成部件62

3-1引言62

3-2工作辊及其轴承63

3-3支持辊及其轴承64

3-4轧机牌坊66

3-5轧机的基础69

3-6轧辊平衡系统70

3-7轧辊的调位系统71

3-8工作辊换辊装置73

3-9轧机的保护装置75

3-10轧辊的冷却与润滑系统77

3-11联接轴与联轴节78

3-12人字齿轮80

3-13齿轮箱81

3-14主联接器83

3-15直流驱动电机84

3-16交流电动机86

3-17给轧机电动机供电的电动—发电机组88

3-18直流电动机的静止式供电系统89

3-19交流电动机的静止式供电系统92

3-20惰辊与张力辊系93

3-21带卷箱与拆卷机95

3-22卷取机97

3-23带卷输送设备99

3-24轧机的仪表装置101

3-25操作控制102

4-1引言104

4-2轧辊的化学成分104

第四章 轧辊及其轴承104

4-3轧辊的尺寸106

4-4套筒式轧辊的设计107

4-5轧辊的铸模109

4-6轧辊铸造中的熔注技术110

4-7锻辊及锻制辊套的生产111

4-8铸钢轧辊的热处理114

4-9锻钢轧辊的热处理114

4-10锻钢轧辊的重修118

4-11轧辊的研磨120

4-12轧辊的毛面加工122

4-13辊径的测量与配对124

4-14轧辊的表面光洁度及其测量125

4-15辊面硬度的测量129

4-16用于辊面研究的复制模技术131

4-17轧辊中的应力131

4-18轧辊中的残余应力132

4-19用实测应变值计算残余应力135

4-20轧辊的热应力137

4-21工作辊与支持辊之间的接触应力138

4-22轧辊因弯曲和剪切引起的挠度140

4-23轧辊挠度的抵偿143

4-24辊颈的应力集中144

4-25轧辊在投入使用前及在使用中发生的损坏146

4-26时效开裂148

4-27轧辊掉皮149

4-28源于轧辊中孔的轧辊疲劳破坏155

4-29轧辊的磨损156

4-30提高支持辊寿命的实际措施157

4-31采用压光与镀铬办法延长轧辊寿命159

4-32轧辊的轴承座160

4-33滚动轴承162

4-34滚动轴承的润滑168

4-35套筒式（油膜）轴承170

4-36油膜轴承的润滑172

4-37辊颈轴承的密封173

5-2仪表及控制装置的设立地点176

5-1合用仪表装置的效用176

第五章 冷轧机的仪表装置与自动控制176

5-3电压表与电流表177

5-4测速计180

5-5轧辊位置与轧辊开度指示器181

5-6轧制力测量系统185

5-7轧机牌坊应力的测量186

5-8采用应变片的压头186

5-9压磁式压头188

5-10转矩监测装置190

5-11对液压系统的监测190

5-13所轧带材的厚度测量193

5-12对轧制液的监测193

5-14西姆斯测厚法194

5-15连续式接触测厚仪195

5-16X射线测厚仪197

5-17放射性同位素测厚仪198

5-18延伸率计201

5-19张力仪202

5-20辊缝中前滑的测量204

5-21带卷的测量系统204

5-22轧机数据的记录205

5-23纸带式笔录装置206

5-24模—数转换207

5-25数据累积系统208

5-26自动控制系统211

5-27可逆式轧机的自动减速与停车装置212

5-28厚度自动控制（AGC）系统213

5-29单机架轧机的AGC系统214

5-30用于连轧机的AGC系统215

5-31平整机延伸率的自动控制218

5-32恒定带材送入角控制219

5-33带材引导系统220

5-34预排程序的控制系统221

5-35计算机控制系统222

5-36数字计算机控制系统223

5-37模拟计算机控制系统226

第六章 冷轧润滑229

6-1引言229

6-2辊缝中摩擦的必要性230

6-3辊缝中剩余摩擦的作用233

6-4干轧时的摩擦条件234

6-5理想轧制润滑剂的特性237

6-6用水作为轧制润滑剂238

6-7常用的轧制润滑剂239

6-8施加轧制润滑剂的方法242

6-9热轧带钢酸洗后的涂油245

6-10薄板轧机的轧制润滑剂247

6-11镀锡板连轧机的轧制润滑剂247

6-12不锈钢和硅钢冷轧用的润滑剂248

6-13镀层产品轧制中的润滑249

6-14轧辊磨损及轧辊镀层的利用252

6-15循环乳化液中发生的变化254

6-16润滑剂对所轧带钢表面光洁度的影响256

6-17润滑剂对所轧带钢板型的影响259

6-18带钢上的残留油膜261

6-19润滑剂评价的标准264

6-20在实验轧机上润滑剂的综合评价264

6-21轧制时摩擦系数的直接测定268

6-22前滑为零时测量摩擦系数270

6-23在一定的前滑条件下计算摩擦系数273

6-24由轧制力和带钢试验数据计算摩擦系数275

6-25在台式试验机上测定摩擦系数和承载能力281

6-26倾点、粘度和粘度指数290

6-27油的表面张力和乳化液的冷却性能296

6-28皂化值、碘值、过氧化物值、pH值和自由脂肪酸含量297

6-29影响摩擦系数的润滑剂性能299

6-30摩擦系数与各种轧制参数的依存关系301

6-31润滑剂的摩擦特性308

6-32金属镀层对摩擦特性的影响311

6-33乳化液稳定指数及其测定313

6-34乳化液化学稳定性试验314

6-35润滑剂的可清除性和焚除性316

7-2带钢塑性变形时的能量消耗317

第七章 冷轧过程的热行为317

7-1引言317

7-3消耗于辊缝的摩擦能量321

7-4轧辊轴承和机架上的其他能量损失322

7-5辊缝中的最高温度324

7-6轧辊与带钢之间摩擦能量的分配326

7-7工作辊的预热327

7-8传热的基本原理330

7-9由带钢到轧辊的热传输334

7-10静止轧辊的空气冷却337

7-11转动轧辊的空气冷却339

7-12水和轧制液自轧辊带走的热量343

7-13工作辊一支持辊接触处的热传输346

7-14工作辊的温度测量347

7-15支持辊的温度测量349

7-16轧制带钢的冷却351

7-17冷轧过程的热平衡（单机可逆轧机）357

7-18连轧机的温度模型362

7-19能维持适当冷却的最小工作辊径366

7-20喷嘴和集液管设计369

7-21直接式润滑系统372

7-22循环润滑系统374

7-23循环润滑系统用的过滤器377

上册参考文献381