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第一章 轧制的历史1

1-1 轧制的早期历史1

上册目录1

1-2 欧洲热轧钢的后期发展5

1-3 美国早期的轧钢生产8

1-4 轧机的动力来源11

1-5 冷轧的历史发展13

1-6 现代的一次冷轧设备14

1-7 二次冷轧机18

1-8 箔材轧机19

1-9 平整或光整轧机19

2-1 引言21

第二章 冷轧机的各种型式21

2-2 二辊轧机22

2-3 三辊轧机23

2-4 普通四辊轧机23

2-5 斯特克尔式轧机25

2-6 弗罗林小弹性变形轧机26

2-7 预应力四辊冷轧机27

2-8 施罗曼轧机30

2-9 Y型轧机32

2-10 六辊式轧机33

2-11 罗恩型多辊轧机和森吉米尔轧机34

2-12 连续式轧机38

2-13 连续式薄板轧机41

2-14 轧制镀锡板用的连续式轧机42

2-15 全连续式冷轧机46

2-16 平整或光整轧机50

2-17 二次冷轧机53

2-18 箔材轧机56

2-19 可逆式冷轧机58

第三章 冷轧机的组成部件62

3-1 引言62

3-2 工作辊及其轴承63

3-3 支持辊及其轴承64

3-4 轧机牌坊66

3-5 轧机的基础69

3-6 轧辊平衡系统70

3-7 轧辊的调位系统71

3-8 工作辊换辊装置73

3-9 轧机的保护装置75

3-10 轧辊的冷却与润滑系统77

3-11 联接轴与联轴节78

3-12 人字齿轮80

3-13 齿轮箱81

3-14 主联接器83

3-15 直流驱动电机84

3-16 交流电动机86

3-17 给轧机电动机供电的电动—发电机组88

3-18 直流电动机的静止式供电系统89

3-19 交流电动机的静止式供电系统92

3-20 惰辊与张力辊系93

3-21 带卷箱与拆卷机95

3-22 卷取机97

3-23 带卷输送设备99

3-24 轧机的仪表装置101

3-25 操作控制102

第四章 轧辊及其轴承104

4-1 引言104

4-2 轧辊的化学成分104

4-3 轧辊的尺寸106

4-4 套筒式轧辊的设计107

4-5 轧辊的铸模109

4-6 轧辊铸造中的熔注技术110

4-7 锻辊及锻制辊套的生产111

4-8 铸钢轧辊的热处理114

4-9 锻钢轧辊的热处理114

4-10 锻钢轧辊的重修118

4-11 轧辊的研磨120

4-12 轧辊的毛面加工122

4-13 辊径的测量与配对124

4-14 轧辊的表面光洁度及其测量125

4-15 辊面硬度的测量129

4-17 轧辊中的应力131

4-16 用于辊面研究的复制模技术131

4-18 轧辊中的残余应力132

4-19 用实测应变值计算残余应力135

4-20 轧辊的热应力137

4-21 工作辊与支持辊之间的接触应力138

4-22 轧辊因弯曲和剪切引起的挠度140

4-23 轧辊挠度的抵偿143

4-24 辊颈的应力集中144

4-25 轧辊在投入使用前及在使用中发生的损坏146

4-26 时效开裂148

4-27 轧辊掉皮149

4-28 源于轧辊中孔的轧辊疲劳破坏155

4-29 轧辊的磨损156

4-30 提高支持辊寿命的实际措施157

4-31 采用压光与镀铬办法延长轧辊寿命159

4-32 轧辊的轴承座160

4-33 滚动轴承162

4-34 滚动轴承的润滑168

4-35 套筒式（油膜）轴承170

4-36 油膜轴承的润滑172

4-37 辊颈轴承的密封173

第五章 冷轧机的仪表装置与自动控制176

5-1 合用仪表装置的效用176

5-2 仪表及控制装置的设立地点176

5-3 电压表与电流表177

5-4 测速计180

5-5 轧辊位置与轧辊开度指示器181

5-6 轧制力测量系统185

5-7 轧机牌坊应力的测量186

5-8 采用应变片的压头186

5-9 压磁式压头188

5-10 转矩监测装置190

5-11 对液压系统的监测190

5-12 对轧制液的监测193

5-13 所轧带材的厚度测量193

5-14 西姆斯测厚法194

5-15 连续式接触测厚仪195

5-16 X射线测厚仪197

5-17 放射性同位素测厚仪198

5-18 延伸率计201

5-19 张力仪202

5-20 辊缝中前滑的测量204

5-21 带卷的测量系统204

5-22 轧机数据的记录205

5-23 纸带式笔录装置206

5-24 模—数转换207

5-25 数据累积系统208

5-26 自动控制系统211

5-27 可逆式轧机的自动减速与停车装置212

5-28 厚度自动控制（AGC）系统213

5-29 单机架轧机的AGC系统214

5-30 用于连轧机的AGC系统215

5-31 平整机延伸率的自动控制218

5-32 恒定带材送入角控制219

5-33 带材引导系统220

5-34 预排程序的控制系统221

5-35 计算机控制系统222

5-36 数字计算机控制系统223

5-37 模拟计算机控制系统226

第六章 冷轧润滑229

6-1 引言229

6-2 辊缝中摩擦的必要性230

6-3 辊缝中剩余摩擦的作用233

6-4 干轧时的摩擦条件234

6-5 理想轧制润滑剂的特性237

6-6 用水作为轧制润滑剂238

6-7 常用的轧制润滑剂239

6-8 施加轧制润滑剂的方法242

6-9 热轧带钢酸洗后的涂油245

6-10 薄板轧机的轧制润滑剂247

6-11 镀锡板连轧机的轧制润滑剂247

6-12 不锈钢和硅钢冷轧用的润滑剂248

6-13 镀层产品轧制中的润滑249

6-14 轧辊磨损及轧辊镀层的利用252

6-15 循环乳化液中发生的变化254

6-16 润滑剂对所轧带钢表面光洁度的影响256

6-17 润滑剂对所轧带钢板型的影响259

6-18 带钢上的残留油膜261

6-19 润滑剂评价的标准264

6-20 在实验轧机上润滑剂的综合评价264

6-21 轧制时摩擦系数的直接测定268

6-22 前滑为零时测量摩擦系数270

6-23 在一定的前滑条件下计算摩擦系数273

6-24 由轧制力和带钢试验数据计算摩擦系数275

6-25 在台式试验机上测定摩擦系数和承载能力281

6-26 倾点、粘度和粘度指数290

6-27 油的表面张力和乳化液的冷却性能296

6-28 皂化值、碘值、过氧化物值、pH297

值和自由脂肪酸含量297

6-29 影响摩擦系数的润滑剂性能299

6-30 摩擦系数与各种轧制参数的依存301

关系301

6-31 润滑剂的摩擦特性308

6-32 金属镀层对摩擦特性的影响311

6-33 乳化液稳定指数及其测定313

6-34 乳化液化学稳定性试验314

6-35 润滑剂的可清除性和焚除性316

7-1 引言317

7-2 带钢塑性变形时的能量消耗317

第七章 冷轧过程的热行为317

7-3 消耗于辊缝的摩擦能量321

7-4 轧辊轴承和机架上的其他能量损失322

7-5 辊缝中的最高温度324

7-6 轧辊与带钢之间摩擦能量的分配326

7-7 工作辊的预热327

7-8 传热的基本原理330

7-9 由带钢到轧辊的热传输334

7-10 静止轧辊的空气冷却337

7-11 转动轧辊的空气冷却339

7-12 水和轧制液自轧辊带走的热量343

7-13 工作辊—支持辊接触处的热传输346

7-14 工作辊的温度测量347

7-15 支持辊的温度测量349

7-16 轧制带钢的冷却351

7-17 冷轧过程的热平衡（单机可逆357

轧机）357

7-18 连轧机的温度模型362

7-19 能维持适当冷却的最小工作辊径366

7-20 喷嘴和集液管设计369

7-21 直接式润滑系统372

7-22 循环润滑系统374

7-23 循环润滑系统用的过滤器377

上册参考文献381

8-1 引言389

性能389

8-2 铁及其性能389

第八章 钢的物理性质和变形389

下册目录389

8-3 板带轧制中所用各种型号393

的钢393

8-4 钢在冷轧前的加工处理398

8-5 结晶方向和晶面（密勒指402

数）402

8-6 晶体点阵的结构缺陷405

8-7 晶粒结构410

8-8 晶粒内的亚晶界和晶胞413

8-9 铁的合金415

8-10 铁-碳平衡相图417

8-11 奥氏体419

8-12 奥氏体的分解422

8-13 珠光体和贝氏体424

8-14 马氏体425

8-15 不锈钢427

8-16 磁性合金431

8-17 应力433

8-18 应变435

8-19 弹性应力-应变的关系437

8-20 塑性变形中的物理机制441

8-21 bcc和fcc结构中的滑移面443

和滑移方向443

8-22 钢中轧制织构的形成444

系445

8-23 塑性变形的应力-应变关445

8-24 滑移线场理论446

8-25 工件的条件屈服强度447

8-26 低应变速率下屈服应力的448

测定448

8-27 温度对屈服强度的影响451

8-28 显微组织对屈服强度的影响453

8-29 应变速率对屈服强度的影455

响455

8-30 高应变速率下屈服强度的458

测量458

8-31 动态屈服的理论状况459

曲线461

8-32 应力-应变（加工硬化）461

8-33 剪应力与结晶方向的关系465

8-34 加工硬化的理论问题467

8-35 变形能468

8-36 储能及其释放469

第九章 轧制力的数学模型471

9-1 引言471

9-2 有关轧制润滑的假设472

9-3 冷轧中的应变速率473

9-4 变形轧件的特性474

9-5 工作辊的弹性压扁474

直径的希契科克表达式477

9-6 接触弧长度和变形后轧辊477

9-7 希契科克方程的可用性482

9-8 研制轧制模型时常用的假486

设486

9-9 压力沿接触弧的分布（卡487

尔曼方程）487

9-10 卡尔曼方程的史密斯解和489

采利可夫解489

9-11 卡尔曼方程的纳达依解495

9-12 奥罗万理论498

9-13 布兰德和福特的近似理论503

9-14 乔特纳的分析507

的模型510

9-15 基于乔特纳理论的更复杂510

9-16 单位轧制力的直接计算方516

法516

9-17 假定单位压力沿接触弧长520

均匀分布的简单模型520

9-18 简化的摩擦峰模型524

9-19 平整轧制的近似理论528

9-20 根据塑流动力润滑建立的531

轧制模型531

9-21 轧件被认为是运动中的一539

种粘性物质539

9-22 平板轧制的剪切平面理论542

9-23 轧制力模型应用中的经验546

9-24 斯通的最小厚度公式550

9-25 最小厚度的其他公式555

第十章 转矩方程与连轧机控559

制模型559

10-1 引言559

10-2 预报轧机所需功率的经验560

方法560

10-3 用力臂法计算轧制功率562

10-4 由接触弧上的摩擦应力计564

算转矩564

10-5 布兰德与福特的解565

10-6 希尔解法569

10-7 西姆斯图解法572

10-8 通过分解作用在带材上的573

力确定转矩573

10-9 由轧制过程的能量平衡计575

算转矩575

10-10 按剪切平面理论推导转577

矩577

10-11 当轧件为粘性体时的转578

矩578

10-12 平整轧制时的转矩579

10-13 轧制过程的效率583

10-14 带材的前滑585

的前滑589

10-15 在接近最小摩擦条件下589

10-16 轧机所需驱动功率的计593

算593

10-17 轧机主电动机的选择597

10-18 卷取机电动机的选择600

10-19 连轧机诸工作参数的相601

互关系601

10-20 扰动方程组中诸系数的603

求值603

10-21 二机架轧机方程607

10-22 三机架轧机方程609

10-23 五机架式机组方程613

10-24 美坂的连轧机控制方程617

10-25 连轧机动态特性的分析634

第十一章 板形的测量与控646

制646

11-1 板形的含义和重要性646

11-2 标准厚度、旁弯和平直度646

公差646

11-3 热轧带坯的板形648

11-4 鼓起缺陷650

11-5 冷轧产品中的残余应力及652

其对板形的影响652

响654

11-7 板形缺陷的各种不同形式654

11-6 变形不均及其对板形的影654

11-8 打卷或翘曲656

11-9 瓦形与勾边658

11-10 拧劲儿659

11-11 中部浪瓢659

11-12 边浪、二肋浪与凹兜儿660

11-13 旁弯或镰刀弯661

11-14 带材波形度的定量化663

11-15 板形缺陷的监测664

11-16 皮尔逊的板形测量法665

11-17 BISRA机械式板形仪666

11-18 一种光学板形检测系统669

的方法监测板形670

11-19 用辊子直接测量拉应力670

11-20 应力计673

11-21 磁力板形监测仪676

11-22 冷轧中的板形控制681

11-23 厚度和板形的分别控制683

11-24 工作辊弯辊685

11-25 支持辊弯辊687

11-26 工作辊弯辊和支持辊弯692

辊的效能比较692

11-27 采用挠性工作辊和背衬693

支承轴承的平直度控制693

11-28 利用一个工作辊的水平694

弯曲控制平直度694

11-29 其他板形控制方法696

11-30 板形控制的自动化系统698

11-31 轧制后得到的平直度700

11-32 辊式矫直700

11-33 连续拉伸矫直702

11-34 张力矫直704

11-35 其他形式的矫直机705

11-36 各种矫直技术对带材的706

宽度和表面状况的影响706

除708

12-2 轧制润滑液残留物及其去708

工的影响708

12-1 冷轧对带钢性能及后步加708

一步加工708

第十二章 带钢的性能及进708

12-3 所轧带钢的显微组织710

12-4 轧制的结晶织构711

12-5 带钢的加工硬化712

12-6 回复713

12-7 退火与常化714

12-8 退火和正火设备716

12-9 淬火时效722

12-10 退火后的结晶织构723

构的影响724

12-12 塑性应变率及其测量724

12-11 合金元素对退火结晶织724

12-13 结晶织构与塑性应变率726

之间的关系726

12-14 平整728

12-15 应变时效730

12-16 薄板标准732

12-17 带钢的表面缺陷733

12-18 二次冷轧737

12-19 箔材生产737

12-20 剪切、切边和纵切739

12-21 板带的涂镀742

12-22 镀锡工艺743

12-23 镀铬板带钢的生产747

12-24 镀锌工艺749

12-25 镀铅锡合金751

12-26 带钢的连续镀铝752

12-27 带钢涂漆与涂有机材料754

12-28 板带压花757

12-29 冷弯成型759

12-30 电工硅钢薄板760

12-31 不锈钢带的生产761

12-32 表面光洁度及其对可成763

形性和最终外观的影响763

12-33 成形润滑剂在钢铁产品764

中的应用764

下册参考文献765