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目录1

第一章冷轧厂的组成1

第二章冷轧厂的厂内运输7

第一节选择冷轧厂运输设备时的基本考虑7

第二节无轨运输8

第三节有轨运输12

第四节链式运输机15

第五节步进梁运输机19

第六节辊道式运输机20

第七节重型运输机22

第八节其它类型的运输设备24

第九节起重吊具31

第十节纵剪机组各种运输设备组合举例35

第十一节运输能力的比较36

第三章带钢连续加工处理机组39

第一节带钢连续加工处理机组的组成39

第二节带钢连续加工处理机组的机械结构41

一带卷的进料和出料41

二开卷机和卷取机44

三焊接机48

四活套装置51

五切边剪54

六张力辊和制动辊装置57

第三节带钢高速运行中的问题64

一带钢速度对带钢运行和带钢张力的影响64

二带钢运行故障和控制带钢运行的装置64

三强烈改变带钢应力的防跑偏装置65

四侧向移动带钢运行平面的防跑偏装置68

五分卷穿带机组的防跑偏装置69

六与速度有关的带钢张力增大以及辊子——与带钢之间的受力问题70

第四节带钢连续机组的电气调节72

第五节带钢连续机组的测量76

第四章酸洗原理82

第一节氧化铁皮的组成82

第二节酸洗的化学原理和电化学原理83

第三节硫酸酸洗84

第四节盐酸酸洗86

第五节钢的化学成份对酸洗速度的影响89

第六节硫酸酸洗和盐酸酸洗的优缺点90

第七节用其他酸酸洗91

第八节添加剂对酸洗的影响92

第九节碱洗95

第十节电解除鳞95

第十一节酸洗损伤和酸洗缺陷96

第五章酸洗机组99

第一节酸洗机组的组成99

第二节卧式连续硫酸酸洗100

一进料段101

二破鳞机103

三酸洗槽104

四酸洗液的加热105

五酸洗槽的抽汽106

六带钢的冲洗和干燥107

七出料段108

八硫酸酸洗操作109

第三节塔式连续盐酸酸洗110

第四节卧式半连续酸洗112

第六节隧道式喷淋酸洗113

第五节悬挂活套式酸洗113

第七节螺旋式酸洗114

第八节转筒式酸洗114

第九节电解酸洗115

第六章酸洗和冷轧的废水问题118

第一节引言118

第二节废水种类118

一含油和氧化铁皮的废水118

二含酸和金属盐的废水119

三酸洗废水119

四油乳化液废水119

第三节废水的危害119

二油乳化液120

一酸洗废水120

第四节 处理酸洗废水的方法和设备121

一酸洗废水的处理和回收121

二中和122

三离子交换器123

四硫酸处理设备123

五各种硫酸处理设备的比较126

六盐酸再生126

第五节油乳化液的破乳和油的分离128

一乳化液破乳129

三油乳化液的破乳和分离设备130

二油的分离130

第六节 残渣的清除和回收措施131

第七章带钢表面处理的废水问题134

第一节废水种类及其含有物的危害134

第二节减少废水排出量135

第三节废水处理原理138

一 中和138

二离子交换142

三氰化物的解毒法144

四铬酸盐解毒法146

五含亚硝酸盐、氟和磷酸盐溶液的处理146

第四节循环使用和回收147

七含铬酸盐和氰化物废水的排出147

六含油和油脂的废水147

一特殊处理后的冲洗水循环148

二用离子交换法使冲洗水循环使用148

三用电解法、离子交换法或置换沉淀法回收废水中所含的物质150

第五节废水处理时的特殊问题150

第六节废水处理设备处理能力的设计151

第八章带钢冷轧原理155

第一节符号155

第二节前言156

第三节辊缝的几何学和运动学156

第四节带钢在辊缝中的变形抗力158

第五节辊缝中的摩擦162

第六节辊缝中的应力162

第七节轧制力和轧制力矩的计算165

第八节轧辊和机架的弹性变形171

第九节机架的弹性变形与带钢塑性变形之间的关系173

第九章轧制和平整对带钢性能的影响176

第一节热轧带钢的性能176

第二节冷轧对带钢性能的影响179

一对机械性能的影响179

二对表面粗糙度的影响183

第三节退火带钢的性能186

一平整对机械性能的影响187

第四节平整、矫直和存放对带钢性能的影响187

二平整后时效对机械性能的影响191

三矫直和随后的时效对机械性能的影响197

四平整对表面粗糙度的影响197

第十章冷轧机的机械设备203

第一节对冷轧带钢的要求203

第二节各种类型的轧机204

一二辊轧机205

二四辊式冷轧机207

三MKW型轧机207

四二十辊冷轧机209

六在结构上采取调整带钢板形的措施211

五特种结构的轧机211

第三节冷轧机的布置和各种轧机的应用范围213

第四节轧辊材料217

第五节冷轧机重要部件的设计特点218

一轧辊轴承装置218

二压下装置220

三接轴、轴头和传动装置的布置222

四轧辊润滑、冷却和乳化液循环装置224

五开卷机和卷取机的结构226

六机械换辊装置227

七连轧机的导卫板和穿带装置229

八轧辊传动装置231

一对电气传动的要求236

第十一章冷轧机组的电气技术236

第一节电气传动236

二轧机传动装置238

三卷取机传动装置241

四 上辊压下装置的传动装置241

第二节供电设备242

一旋转变流机组242

二水银整流器242

三可控硅244

四转换回路244

二轧制力246

一转速、速度246

第三节测量技术246

三转矩247

四带钢张力248

五压下位置248

六带钢厚度248

七带钢延伸率250

第四节调节技术和控制技术250

一调节技术250

二控制技术252

第五节 自动化技术253

一可逆式轧机254

第六节应用举例254

二平整机257

三连轧机258

四特殊结构型式260

第七节发展方向和研究课题262

第十二章热处理原理264

第一节铁的晶体结构和性能265

第二节再结晶267

第三节软化退火、常化退火和调质270

第四节热－机械处理278

一软化退火280

第一节碳素钢的热处理280

第十三章冷轧带钢的热处理280

二球化退火282

三弹簧带钢的调质286

第二节低碳沸腾钢的热处理286

第三节铝镇静低碳钢的热处理289

第十四章热处理设备296

第一节紧卷罩式退火炉296

一单垛炉的结构和工作方式296

二对流器、保护气体循环和退火炉台298

三内罩和密封302

四加热罩和加热303

五加速冷却过程305

六测量和调节装置307

七热量和保护气体的消耗308

八单垛罩式炉的效率309

九多垛罩式炉310

第二节单垛松卷罩式退火炉311

第三节箱式退火炉315

第四节辊底式带卷连续退火炉316

第五节镀锡带钢塔式退火炉318

一塔式退火炉的结构和工作方式318

二脱脂319

三电阻加热型塔式炉319

四 带钢速度为300米／分的用煤气间接加热的塔式炉324

五带钢速度为150米／分的用煤气直接加热的塔式炉325

六带钢速度为600米／分的煤气间接加热塔式炉327

第六节镀锡带钢卧式连续退火炉329

第七节不锈钢退火炉331

第八节电工带钢退火炉333

第九节高碳带钢调质炉334

第十节对缩短退火时间的特殊研究334

第十五章保护气体的制备及其处理338

第一节保护气体与铁之间的反应338

第二节 杂质及合金元素对钢－保护气体之间的反应的影响340

第三节保护气体的制备343

第一节热镀锌原理346

第十六章冷轧带钢镀锌346

第二节热镀锌机组349

一森吉米尔法351

三美国钢铁公司法353

四柯克－诺特曼法353

五色拉斯法355

第三节 热镀锌机组的组成和操作特点356

一机组的进、出口段的机械装置356

二退火炉的温度制度357

三镀锌锅和镀锌机358

四镀锌带钢的冷却361

二改进的森古米尔法362

第四节镀锌带钢的后步处理363

一机械出口段的处理363

二镀锌机组外的处理364

第五节镀锌机组的产量364

第六节镀锌板的检验364

第七节电镀锌365

一电镀锌的原理365

二电镀锌机组365

第十七章冷轧带钢镀锡369

第一节历史和现状369

第二节镀锡板原料370

第四节锡－铁二元平衡371

第三节对冷轧带钢的要求371

第五节热镀锡薄板生产372

第六节电镀锡薄板生产374

一进料段、带钢输送和带钢导向375

二预处理段376

三冲洗377

四电解液378

五镀锡槽379

六机组长度的比较381

七电解电流的控制381

八电解液的控制382

十后步处理383

九软熔装置383

十一出料段385

第七节镀锡板的检验方法385

第八节展望386

第十八章冷轧带钢的其他金属覆层388

第一节熔浸镀层389

一热镀铅389

二热镀铝390

第二节 电镀金属覆层390

一预处理392

二碱性镀铜液393

四碱性黄铜镀液394

三酸性镀铜液394

五热扩散镀黄铜396

六无光泽镀镍397

七光亮镀镍400

八镀铬401

九镀镉402

十镀铅403

十一镀金和镀银404

十二用抛光法生产光泽镀层405

第三节用复合轧制法生产的金属覆层406

一表面预处理406

二镍、铜及其合金作复合覆层407

三铝覆层408

四 “P．T法”复合411

第四节扩散渗铬411

第五节蒸发金属镀层413

一蒸发铝在高真空中的沉积413

二铝烷基气体蒸发镀铝414

第六节覆层的检验414

第七节覆层工艺的发展前景及覆层材料应用的推广416

第十九章非金属覆层418

第一节有机覆层涂敷技术引言418

一涂层带钢和钢板的应用及其性能418

二定义和材料419

三发展状况421

第二节有机涂层的涂覆机组422

一工艺过程概述和涂覆机组举例422

二进料段和出料段425

三预处理426

四液态涂料的涂覆430

五有机涂料的烘烤和胶凝432

六辊压式薄膜贴合法434

七后步处理435

第三节有机涂料436

一概述436

1．聚氯乙烯441

二液态涂料441

2．其他塑料443

三涂敷用的助粘剂444

四用于包装及类似用途的极薄板的涂漆444

五塑料薄膜446

第四节有机涂层特殊工艺447

一粉状塑料的涂覆447

二气态涂覆447

第五节非金属无机涂层448

一电工带钢绝缘层448

1．材料及磁性能448

2．浸涂和烘烤磷化法449

二有利于深冲性的磷化处理450

第一节薄板横剪机组的结构452

第二十章剪切和包装452

一带卷输送设备和开卷机454

二矫直机454

三剪边机456

四带钢测厚装置456

五横剪机457

六分类台459

七涂油机459

八堆垛装置460

二配置模式剪的横剪机组462

三配置摆式飞剪的横剪机组462

一配置固定剪的横剪机组462

第二节配置横剪机组的薄板精整间462

四配置转鼓式飞剪的横剪机组463

五冷轧厂横剪机组的设计464

第三节镀锡板横剪机组465

第四节切边剪及纵剪机组的结构466

一带卷供送装置和开卷机467

二切头剪467

三焊接机467

四矫直机467

五切边、纵剪机468

六卷取机和带卷输出装置469

第五节配置剪边、纵剪机组的精整间设施471

一剪边和纵剪成较宽带钢的机组471

二生产多根纵剪窄带钢的纵剪机组471

第六节包装472

一钢板的包装473

二带卷的包装476

第二十一章 冷轧带钢的取样、机械480

检验和时效检验480

第一节冷轧带钢取样480

一试样制备481

第二节拉伸试验481

二拉伸试验484

三 垂直各向异性r和加工硬化指数n489

第三节薄板的时效试验494

第四节薄板的硬度测量496

第二十二章 冷轧带钢的工艺检验和499

质量问题499

第一节 冷轧带钢成型性模拟试验法分类499

第二节拉延试验法499

一艾氏杯突试验499

二用椭圆形冲头和抛物线形冲头进行的深冲试验502

三液压式深冲试验502

五H．Güth拉延试验法503

四K．W．I扩孔法503

第三节深冲试验法504

一Blume拉延值505

二AEG杯突试验法505

三M．Schmidt评定法505

四H．W．Swift深冲试验506

五H．Beiβw？nger次深冲试验法507

六深冲试验法与生产结果的比较507

七S．Fukui锥形深冲试验508

一G．Sachs楔形试样拉伸试验法510

二H．W．Swift楔形试样拉伸试验法510

第四节楔形试样拉伸试验法510

第五节成型性的复合模拟试验法511

一楔形试样深冲和拉伸复合试验法511

二深冲和扩孔复合试验511

三深冲和拉伸复合试验法512

第六节模拟试验法的参数与加工硬化指数n和垂直各向异性值r的比较513

第七节冷轧带钢表面粗糙度的测量516

一垂直测值516

二测量结果的评定518

三测量方法519

第八节冷轧带钢的缺陷520

一冶金缺陷520

二轧制缺陷和精整缺陷521