《冲模设计手册 模具手册之四》求取 ⇩

第一章 冲压名词术语1

第一节 冲压工序1

目录1

第二节 模具及模具零件6

第三节 冲压工艺用词17

一、冲裁件结构工艺性24

第一节 冲裁件的工艺性24

第二章 冲压件的工艺性24

（一）精度25

二、冲裁件的精度和毛刺25

一、弯曲件结构工艺性27

第二节 弯曲件的工艺性27

（二）毛刺27

二、弯曲件的精度28

一、拉深件、成形件结构工艺性29

第三节 拉深件、成形件的工艺性29

三、拉深件、成形件的尺寸标注30

二、拉深件、成形件的精度30

一、精冲件结构工艺性31

第四节 精冲件的工艺性31

（一）精度和公差33

二、精冲件的精度33

（二）断面粗糙度34

第五节 更改设计、变换工艺、扩大冲压应用面36

（四）毛刺36

（三）塌角36

（一）更改产品零件设计37

一、改用冲压工艺的主要途径37

二、改善冲压件设计38

（二）采用先进的冲压工艺38

第一节 变形特点39

第三章 冲裁39

二、间隙对冲裁表面质量的影响40

一、间隙的含义40

第二节 间隙40

（二）工件尺寸42

（一）冲裁力和卸料力42

三、间隙的其他影响42

四、间隙值的选择43

（四）间隙对冲裁的综合影响43

（三）寿命43

六、棒材剪切的间隙46

五、选择间隙方向的基本原则46

（一）外形尺寸47

一、尺寸分类47

第三节 凹、凸模尺寸计算47

（三）中心距尺寸，L类48

（二）内形尺寸48

二、尺寸计算49

第四节 冲裁力61

第五节 降低冲裁力的方法62

第六节 卸料力、推料力和顶料力的计算63

一、排样64

第七节 排样和搭边64

二、搭边67

一、无废料排样的理论——和合几何68

第八节 无废料、少废料冲裁68

二、无废料、少废料排样72

（二）工件质量和精度75

（一）优缺点75

三、无废料、少废料冲裁的特点75

（一）模具结构的基本原则77

四、无废料、少废料冲裁模77

（二）单排排样的模具结构78

（三）双排排样的模具结构83

一、品种86

第九节 非金属材料的冲裁86

（四）多排排样的模具结构86

二、冲裁特点87

三、加热冲裁凹、凸模尺寸计算89

一、外形整修95

第十节 整修95

二、内形整修96

第十一节 光洁冲裁111

（一）全长导向结构114

一、模具结构114

第十二节 深孔冲裁114

（四）简化结构115

（三）弹性保护套结构115

（二）缩短式结构115

（六）长方孔结构117

（五）多孔结构117

二、冲裁特点118

（三）弹性保护套的设计119

（二）公差配合119

三、尺寸计算119

（一）冲裁间隙119

一、精冲过程120

第十三节 精冲120

二、精冲模的类型121

（二）齿形参数124

（一）齿圈的作用124

三、齿圈124

（三）齿圈的分布125

（四）齿圈保护126

（一）力的计算127

四、精冲力127

六、凹、凸模尺寸计算128

五、间隙128

（二）力和工件质量128

七、搭边130

（一）凸模（凸凹模）固定方式131

八、模具零部件结构131

（三）预应力公盈值132

（二）凹模固定方式132

（四）顶杆133

（六）弹簧顶料销134

（五）顶板134

（七）通气结构137

（一）有色金属138

九、精冲用材料138

（八）润滑结构138

（九）零件配合138

（二）黑色金属139

一、弯曲过程141

第一节 变形特点141

第四章 弯曲141

一、中性层半径142

第二节 弯曲件展开长度的确定142

二、弯曲变形分析142

（三）铰链卷圆的展开长度计算145

（二）查表法145

二、展开长度145

（一）计算法145

（一）判定原理150

三、展开尺寸计算可靠性的判定150

（四）圆杆弯曲件的展开长度计算150

（二）直角形弯曲件展开尺寸可靠性的判定151

第三节 弯曲力157

（一）凸模、凹模结构参数160

一、V形和U形弯曲模160

第四节 弯曲模工作部分参数160

（二）U形弯曲模的间隙161

二、铰链卷圆模163

（四）钝角U形弯曲模的尺寸差163

（三）U形弯曲模工作部分尺寸计算163

（一）工序安排167

三、圆管和夹箍件弯模167

（二）预弯模结构参数168

一、影响回弹的因素169

第五节 回弹169

二、回弹的计算170

三、回弹的经验数据172

（二）校正法175

（一）补偿法175

四、克服回弹的方法175

五、弯曲件的质量分析176

一、拉深变形过程177

第一节 变形特点177

第五章 拉深177

三、拉深与材料性能178

二、拉深变形过程中的起皱现象及厚度变化178

一、压料的应用范围180

第二节 压料180

二、压料力181

四、锥形压料圈182

三、压料限位装置182

第三节 拉深力184

一、圆角半径185

第四节 拉深模工作部分参数185

二、间隙187

一、展开尺寸188

第五节 圆筒形工件的拉深188

三、工作部分尺寸计算188

二、修边余量190

（三）拉深次数的决定191

（二）变形值与有关因素191

三、变形量计算191

（一）变形量表示法191

（四）工序件高度192

一、展开尺寸193

第六节 带凸缘筒形工件的拉深193

（二）多道拉深194

（一）拉深系数194

二、修边余量194

三、拉深工艺194

（三）工序件高度h195

一、展开尺寸196

第七节 复杂旋转体曲面工件的拉深196

（四）狭边凸缘深筒形件的拉深工艺196

（一）解析法197

（二）形心法201

（一）拉深次数204

二、阶梯形工件的拉深204

（二）中等高度的锥形件205

（一）浅的锥形件205

（二）工序安排205

三、锥形件的拉深205

（三）深的锥形件206

四、球形和抛物线形工件的拉深207

（一）无凸缘的矩（方）形件208

一、展开图形208

第八节 矩形件的拉深208

（二）带狭边凸缘的矩（方）形拉深件211

（一）无凸缘矩（方）形件的拉深213

三、拉深工艺213

二、修边余量213

（二）带凸缘矩（方）形件的拉深217

（一）展开尺寸219

一、整体带料的连续拉深219

第九节 连续拉深219

（三）拉深工艺220

（二）料宽和步距220

（四）计算举例221

（二）切口（槽）的主要形式226

（一）展开尺寸226

二、有切口（槽）带料的连续拉深226

（四）计算举例228

（三）拉深工艺228

一、变薄拉深特点231

第十节 变薄拉深231

三、变薄拉深工艺计算232

二、坯料计算232

（一）凹模的结构233

四、变薄拉深的模具233

（一）展开图形234

一、椭圆形件的拉深234

（二）凸模的结构234

第十一节 其他拉深234

（二）拉深工艺235

（二）展开图形236

（一）工件特点236

二、三角锥形件的拉深236

（三）模具结构237

（二）反拉深应用举例238

（一）反拉深特点238

三、反拉深238

二、拉深时采用的润滑剂239

一、润滑的作用239

第十二节 润滑239

一、退火241

第十三节 退火与酸洗241

二、酸洗242

第十四节 拉深废品分析243

第一节 拉延245

第六章 成形245

第二节 起伏成形246

二、加强筋的形式和尺寸247

一、变形限值247

三、加强窝248

第三节 翻孔和翻边249

四、起伏成形的压力计算249

（二）翻孔系数250

（一）翻孔形式250

一、翻孔250

（五）翻孔时凸模与凹模之间的间隙252

（四）翻孔力的计算252

（三）预孔尺寸计算252

（六）翻孔凸模和凹模结构要点253

（八）变薄翻孔254

（七）异形翻孔254

（一）翻边形式261

（二）翻边变形程度261

二、翻边261

（四）翻边力的计算262

（三）外凸翻边的防皱措施262

二、毛坯尺寸计算263

一、胀形的变形程度263

第四节 胀形263

一、缩日变形程度264

第五节 缩口264

三、胀形力的计算264

二、毛坯尺寸计算265

三、缩口与扩口复合工序266

二、校平力的计算267

一、校平模类型267

第六节 校平267

一、落料模268

第二节 冲裁模典型结构268

第七章 单工序模268

第一节 冲裁模设计结构提示268

二、冲孔模269

三、小孔冲模270

五、带自动移出定位器的冲孔模272

四、表壳冲孔模272

七、冲槽模274

六、圆锥保持器冲窗孔模274

八、滚轮式切边模279

九、矩形件涨切式切边模280

十、浮动式拉深件切边模283

十一、切边模287

十三、全链罩切开模289

十二、外壳切边模289

十四、剖切模291

十五、切管模292

十七、带钩式退料的修边模294

十六、型材切断模294

十八、轮片冲中心孔模296

二十、小孔整修模297

十九、光洁冲裁模297

二十二、圆轴切扁模300

二十一、前夹板孔整修模300

第三节 弯曲模设计结构提示302

一、油孔夹环弯曲模303

第四节 弯曲模典型结构303

二、放大器安装板弯曲模305

三、屏风板侧边弯曲模306

五、导向板弯曲模308

四、弹簧片弯曲模308

六、环形弯模309

七、风扇花挡网罩弯形模311

八、铰链卷边模315

九、卷圆模317

十一、波纹片压弯模318

十、п形件弯形与校正模318

十二、弯模320

十三、C形件弯模321

十五、弯曲模323

十四、支架弯曲模323

十六、轴承保持器径向弯曲模324

十七、链环弯曲模325

十八、屏蔽器盖弯曲模326

二十、轿车空调器翅片自动弯曲模327

十九、漏斗式半自动送料弯曲模327

二十一、折板机上的弯曲模329

第五节 拉深模设计结构提示337

二、外屏蔽罩拉深模338

一、矩形罩壳拉深模338

第六节 拉深模典型结构338

三、单工序多道拉深模343

四、上盖板拉深模345

六、变薄拉深模347

五、圆形罩拉深模347

七、口杯一次正反拉深模348

八、外壳转盘半自动拉深模350

一、后接头翻孔模352

第七节 成形模典型结构352

二、面板翻边模353

三、线圈骨架胀形模354

五、电子管罩胀形模355

四、胀形模355

六、鞍管罩圆缩径模356

八、扩口模357

七、缩口镦头模357

九、切齿校平模358

十、翻边模359

十一、卷边模360

十二、冲凸模361

十三、弹簧圆锥端成形模363

十四、平板百叶窗切口模364

十五、皮带轮液压胀形模365

十六、半自动通用校平模367

十七、筒形件沟槽成形模368

第三节 复合模正装和倒装的比较369

第二节 最小壁厚369

第八章 复合模369

第一节 复合模特点369

第四节 出件机构371

一、指示计落料、拉深复合模374

第五节 典型结构374

三、成形、冲孔、切断复合模375

二、带浮动模柄的复合模375

四、落料、拉深、翻边复合模376

五、落料、压印复合模377

六、落料、拉深复合模378

七、切断、弯曲、扭弯复合模379

九、“片”复合模380

八、多垫圈复合模380

十、落料、拉深、压筋、成形复合模381

十二、中心轮片落料、冲幅复合模384

十一、落料、修正复合模384

十三、落料、拉深、成形、冲孔复合模385

十四、外引线复合模386

（一）弯曲件的携带方式389

一、工序件携带方式389

第九章 连续模389

第一节 特点389

第二节 工序和排样389

二、工序安排390

（二）拉深件携带方式390

三、排样布局391

（二）侧刃和挡块392

（一）始用挡料销392

第三节 挡料和导正392

一、挡料392

（三）钩式活动挡料销395

二、导正396

（四）切断挡料396

一、凸模397

第四节 零件设计提示397

二、凹模398

三、卸料装置399

（一）位于模具工作区域以内的顶料销402

四、顶料装置402

一、接线头连续模405

第五节 典型结构405

（二）位于模具工作区域以外的顶料装置405

二、卡板连续模408

三、连续模410

四、动片连续模411

五、游丝支片连续模413

六、定、转子片复合连续模415

八、钢字自动连续模418

七、悬架连续模418

九、弹簧支持连续模419

十一、接触板连续模424

十、硬联结连续模424

十二、带自动挡料销冲孔落料模428

十三、接触点落料弯曲模429

十七、筒连续拉深模430

十六、固定引出片连续模430

十四、灭弧罩脚连续模430

十五、带自动定心装置的连续模430

二十、锁扣连续模435

十九、无工艺切口的连续拉深模435

十八、钩式自动送料连续拉深模435

二十一、触桥连续模441

二十二、垫圈连续模442

二、导向装置445

一、上、下模座445

第十章 硬质合金冲模445

第一节 模架445

（一）设计要求446

二、精度448

一、刚性448

（二）结构形式448

三、模柄448

第二节 压力机要求448

第三节 模具零件449

三、其他449

二、热压固定450

一、机械固定450

第四节 材料选用450

第五节 固定方式450

一、塞尖簧片弯曲模451

第六节 典型结构451

三、粘结固定451

四、焊接固定451

二、硬质合金弯曲模453

三、双孔空心铆钉连续拉深模456

五、轴套弯圆整形模457

四、硬质合金变薄拉深模457

六、硅片横条切开模458

九、弹簧垫圈连续模459

八、“片”连续模459

七、“片”复合模459

十一、硬质合金连续模462

十、支件连续模462

第一节 组合冲模的工作原理及品种465

第十一章 组合冲模465

二、成套组合冲模的品种466

一、组合冲模的工作原理466

一、结构设计的一般提示469

第二节 组合冲模设计469

（二）间隙470

（一）模具的结构形式470

二、主要零部件的设计470

三、积木式组合冲模设计471

（三）压料和卸料装置471

一、剪切模474

第三节 组合冲模典型结构474

二、直边冲裁模475

三、外圆弧冲模476

四、矩形冲槽、落料模477

五、组合冲孔模479

六、矩形冲孔、落料模481

八、通用弯曲模482

七、L形弯曲模482

九、翻边拉深模484

十、通用定位装置485

一、冲压工艺规程的编制487

第四节 冲压工艺与方法487

二、冲压用坯料和定位面的选择489

四、常用的冲压加工方法490

三、冲件加工的基本原则490

五、冲件的弯曲成形496

（三）刚性497

（二）尺寸和形状应符合覆盖件图和汽车主模型497

第十二章 汽车覆盖件冲模497

第一节 汽车覆盖件特点与要求497

一、汽车覆盖件的特点497

二、对覆盖件的要求497

（一）表面质量497

（一）保证凸模能够进入凹模498

一、确定拉延方向498

（四）工艺性498

三、覆盖件的工艺分类498

第二节 拉延件的确定498

（二）凸模开始拉延时与拉延毛坯的接触状态499

（三）压料面各部位进料阻力要均匀500

二、工艺补充部分501

三、压料面形状的确定503

（一）降低拉延深度504

（二）凸模对拉延毛坯一定要有拉延作用505

四、工艺孔和工艺切口506

（一）覆盖件的展开507

五、拉延件与修边件、翻边件的关系507

六、拉延件图的投影画法508

（三）各工序件在冲模中的位置应尽量一致508

（二）拉延件在修边中和修边以后的定位508

一、拉延模的典型结构510

第三节 拉延模510

二、结构尺寸参数514

（三）通口式凹模结构515

（二）闭口式凹模结构515

三、凹模结构515

（一）活动顶出器闭口式凹模结构515

（一）压料圈和凹模的导向517

四、导向517

（二）凸模和压料圈的导向519

五、压料筋和压料槛520

七、穿、冲工艺孔结构523

六、空气孔523

二、修边镶块526

一、修边模的分类526

第四节 修边模526

三、斜楔、滑块及其结构尺寸529

四、斜楔滑块中的滑块返回行程和返楔531

五、修边凹模镶块的交接533

六、修边模结构图535

二、翻边凸模的扩张结构540

一、翻边模的分类540

第五节 翻边模540

三、凹模镶块的交接548

四、翻边模结构图552

（三）上件装置565

（二）送料装置565

第十三章 其他冲模565

第一节 多工位压力机冲模565

一、多工位压力机简介565

（一）滑块565

（一）行程与闭合高度566

二、设计提示566

（四）夹板式进给装置566

（六）定位装置567

（五）斜楔与滑块567

（二）模具外形尺寸567

（三）导柱位置与形状567

（四）易损部件的固定方法567

（九）翻转装置568

（八）卡爪568

（七）卸料装置568

（四）整形模570

（三）二次拉深模570

三、典型结构570

（一）落料模570

（二）首次拉深模570

（六）变薄拉深模571

（五）切边模571

（七）成套冲模572

（八）在普通压力机上使用的多工位冲模573

一、弯曲机简介578

第二节 弯曲机冲模578

二、弯曲机冲模结构579

一、回转换模压力机简介585

第三节 转盘冲模585

二、冲压工艺587

三、冲模典型结构589

（一）凸、凹模尺寸及其间隙590

二、设计要点590

第四节 钢皮冲模590

一、结构类型590

（三）卸料591

（二）刃口高度及导柱、导套的配合591

三、通用模架592

四、典型结构593

第五节 薄板冲模596

二、典型结构598

一、合金598

第六节 低熔点合金模598

一、锌基合金材料和性能599

第七节 锌基合金模具599

（二）锌合金镶钢结构600

（一）整体式结构600

二、结构类型600

（三）组合式结构601

（二）里程表外壳拉深模602

（一）支架落料模602

（四）其他602

三、典型结构602

一、聚氨酯橡胶弯曲模604

第八节 聚氨酯橡胶冲模604

二、聚氨酯橡胶成形模605

二、转盘式自动装配模607

一、跳扣冲铆模607

第九节 装配模607

二、用于改装压力机的精冲模610

一、简易精冲模610

第十节 精冲模610

四、连续精冲模613

三、复合精冲模613

（一）圆凸模618

一、计算618

第十四章 冲模零件的设计与计算618

第一节 凸模618

（二）异形凸模621

（一）固定形式622

二、结构形式622

（三）拼合方式626

（二）结构组成626

（一）凹模壁厚629

一、计算629

第二节 凹模629

（三）刃壁高度630

（二）凹模厚度630

（一）冲裁凹模的刃壁形式632

二、结构形式632

（二）圆凹模633

（三）镶拼凹模635

一、卸料板结构形式644

第三节 卸料板644

三、卸料螺钉结构形式648

（二）弹压卸料板648

二、卸料板尺寸648

（一）固定卸料板648

四、卸料螺钉尺寸650

一、导板结构形式651

第四节 导板651

二、尺寸计算654

一、压料装置的结构形式655

第五节 压料装置655

二、压料装置的尺寸计算657

（四）导料板端部658

（三）导料板厚度658

第六节 导料和承料装置658

一、导料板外形尺寸658

（一）导料板长度658

（二）导料板宽度658

二、导料板内侧位置及料宽659

三、承料板661

四、侧压装置形式662

一、挡料装置的结构形式664

第八节 挡料和导正装置664

第七节 顶料装置664

二、导正销的结构形式666

（一）导正销工作端直径669

三、数据和计算669

（二）导正销工作高度670

一、定位装置形式671

第九节 定位装置671

（三）侧刃的长度671

二、定位装置设计673

一、结构形式674

第十节 出件装置674

（一）圆柱形螺旋压缩弹簧677

二、弹簧677

（二）碟形弹簧684

（二）受力计算686

（一）高度计算686

三、橡胶686

（二）斜楔、滑块之间的行程关系688

（一）运动方式688

第十一节 其他冲模零件688

一、斜楔和滑块688

（三）斜楔、滑块的尺寸设计690

（四）复位机构693

二、模具起重结构695

四、垫板698

三、废料切刀698

一、冲裁模的压力中心699

第十二节 压力中心的确定699

二、各种冲压力的压力中心700

第十三节 冲模零件的粗糙度和配合要求701

（三）销钉孔707

（二）螺纹盲孔707

第十四节 螺钉孔和销钉孔707

一、孔的结构和尺寸707

（一）螺钉孔707

（一）孔边距709

二、开孔位置709

第十五节 冲模零件用材料710

（二）孔间距710

（一）力和功配合关系总要求713

二、冲模与压力机力和功的配合关系713

第十五章 冲模的安装使用和安全技术713

第一节 冲模与压力机的配合关系713

一、冲模与压力机形式的配合关系713

（二）压力机许用负荷714

（三）压力机功的计算715

（四）举例716

（二）高度尺寸的配合关系718

（一）平面尺寸的配合关系718

三、冲模与压力机尺寸的配合关系718

四、冲模与压力机刚度的配合关系719

一、上模固定方法720

第二节 冲模的安装720

（二）压板固定721

（一）螺钉固定721

二、下模固定方法721

三、安装顺序723

一、人身安全技术724

第三节 冲压安全技术724

（一）自动保护装置739

二、装备安全技术739

（二）典型线路747

一、拉深工序示例749

附录749

二、拉深数据和计算方法777

（一）无凸缘筒形件的拉深777

（二）带凸缘筒形件的拉深779

（三）方形件的多道拉深779

（四）矩形件的多道拉深782

（五）带凸缘矩形件的拉深786

（六）连续拉深786

三、常用压力机规格787

（一）压力机型号规格表示方法787

（二）常用压力机规格表787

四、冲压用主要材料的规格和机械性能794

（一）冲压用主要材料的规格794

（二）冲压用主要材料的机械性能807

（三）各种硬度值对照及部分钢号对照811

（一）标准公差数值815

（二）新国标与旧国标公差等级对照表815

（三）新国标与旧国标基孔制配合的轴公差对照表815

五、公差815

参考文献816