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目录2

第一篇冷冲压模具设计2

第一章冲裁模具的设计2

第一节 冲裁件的工艺性2

一、冲裁件的形状和尺寸2

二、冲裁件的精度和粗糙度4

三、冲裁件的尺寸基准7

第二节搭边、条料宽度及排样8

一、搭边8

二、条料的宽度和导尺间距离的计算9

三、冲裁件的排样10

第三节压力中心及压力计算13

一、冲模的压力中心13

二、冲裁时的压力18

第四节 凸凹模间隙、工作部分尺寸和公差22

一、凸、凹模间隙22

二、凸、凹模工作部分尺寸和公差24

第五节凹模和凸模的设计29

一、凹模设计29

二、凸模设计34

三、冲小孔凸模导向结构39

四、凹模与凸模的镶拼结构41

五、凸模与凹模的固定47

第六节零部件及辅助装置的设计52

一、定位装置52

二、卸料及顶件装置58

三、连续模中挡料销位置的确定62

四、排除工件或废料的漏料孔62

第一节弯曲件的工艺性64

第二章弯曲模具的设计64

第二节弯曲件毛坯尺寸计算67

第三节弯曲力的计算72

第四节弯曲件的弹复及减少弹复的措施73

第五节弯曲模具设计78

一、弯曲件的工序安排及模具结构设计78

二、弯曲凸凹模的间隙83

三、弯曲模工作部分尺寸计算85

四、斜楔的计算87

第三章拉深模具的设计89

第一节拉深件的工艺性89

一、修边余量的确定92

第二节圆筒形件的拉深92

二、毛坯尺寸计算93

三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数94

第三节阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深105

一、阶梯形件105

二、锥形件107

三、半球形件109

四、抛物线形件110

一、盒形件的毛坯计算112

第四节盒形件拉深112

二、盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算116

第五节带料连续拉深124

一、带料连续拉深的分类及应用范围124

二、带料连续拉深的料宽和进距的计算126

三、带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度127

四、带料连续拉深的工序计算程序129

五、小型空心件带料连续拉深的经验计算法131

第六节变薄拉深131

一、变薄拉深的特点131

三、变薄拉深工序计算程序132

二、变薄系数132

第二节翻边133

第七节拉深模具设计135

一、拉深模的凸凹模间隙确定135

二、拉深模工作部分尺寸的确定136

三、拉深凸模与凹模的圆角半径138

四、压边圈的采用及其类型139

第八节拉深力及拉深功的计算142

一、拉深力的计算142

二、压床吨位的选择144

一、退火146

第九节退火、酸洗及润滑146

三、拉深功146

二、酸洗147

三、润滑148

第四章成形模具的设计151

第一节起伏成形151

一、孔的翻边153

二、外缘翻边156

第三节胀形158

一、胀形（扩径）工序158

第四节缩口160

三、胀形力160

二、胀形变形程度的计算160

一、缩口变形程度的计算161

二、缩口后材料厚度的变化161

三、缩口的毛坯计算162

四、缩口力的计算162

第五节整形（校平）162

第五章冷挤压模具设计165

第一节工作零件的设计165

一、凸模165

二、凹模168

三、顶杆、垫板的设计169

第二节 凸模、凹模工作部分尺寸计算169

第三节冷挤压组合凹模设计170

一、组合凹模型式的确定170

二、二层组合凹模的设计171

三、三层组合凹模的设计171

第四节组合凹模的压合方法172

第六章材料和热处理174

第一节各种常用冲压材料的机械性能174

第二节冲模常用材料及热处理要求178

一、冲模材料的选用原则178

二、冲模常用材料及热处理要求180

三、冷挤压模具材料180

第三节常用冷压模具钢的热处理规范181

第七章冲模零部件制造尺寸要求185

第一节冲模制造公差及零件表面粗糙度185

一、冲模制造公差185

二、冲模零件的表面粗糙度186

第二节 冲模常用螺钉、销钉及螺钉孔的尺寸187

一、冲模常用螺钉与销钉尺寸187

二、冲模上有关螺钉孔的尺寸194

第三节部分冲模标准件195

一、经验公式238

二、平锻结构设计特点244

第一节锻压过程的应力状态245

第一章锻压模具的设计原理245

第二篇锻压模具设计245

第二节模具的形状对塑变区的影响246

第二章锤上模锻模具的设计249

第一节模锻件分类249

第二节锻件图设计251

一、确定分模位置251

二、模锻件的公差和加工余量252

三、模锻斜度255

四、圆角半径256

五、冲孔连皮256

六、技术条件258

第三节终锻型槽设计259

一、热锻件图259

二、毛边槽260

三、钳口264

第四节预锻型槽设计265

第五节制坯工步选择268

一、圆饼类锻件制坯工步选择268

二、长轴类锻件制坯工步选择270

三、计算毛坯271

第六节坯料尺寸计算275

一、长轴类锻件275

二、圆饼类锻件276

一、拨长型槽和拔长台277

第七节制坯型槽设计277

二、滚挤型槽279

四、成型型槽284

三、卡压型槽284

五、弯曲型槽285

六、镦粗台和压扁台286

二、经验——理论公式288

第八节锻锤吨位计算288

第九节锤锻模结构设计291

一、锻模紧固方法291

二、强槽布置294

三、锁扣设计297

四、模壁厚度299

五、模块尺寸300

六、镶块锻模301

一、锻件图设计303

第十节锻模设计实例303

二、锻件投影面积及周长的确定304

三、毛边槽尺寸的选定304

四、绘制计算毛坯的截面图和直径图305

五、选定制坯工步306

六、确定坯料尺寸306

七、拔长型槽设计307

八、滚挤型槽设计307

十一、锻锤吨位确定309

九、切断型槽309

十、型槽安排309

一、分模位置的选择310

二、锻件机械加工余量和公差310

三、模锻斜度和圆角半径310

四、冲孔连皮及压凹310

第三章螺旋压力机模锻模具设计310

第一节锻件分类和锻件图设计特点310

第二节螺旋压力机模锻的工艺特点311

一、毛边设计313

二、第一类锻件工艺特点313

三、第二类锻件工艺特点314

第三节摩擦压力机吨位的选择315

五、第四类锻件工艺特点315

四、第三类锻件工艺特点315

第四节锻模设计特点316

一、锻模结构形式316

二、模块、模座设计316

三、导向部分设计特点317

四、无毛边闭式锻模设计特点318

五、有毛边开式锻模设计特点318

第五节典型锻件工艺举例319

第四章曲柄压力机模锻模具的设计321

第一节锻件分类321

第二节锻件图设计特点321

四、圆角半径322

一、分模面的选定322

三、模锻斜度322

二、余量和公差322

五、冲孔连皮323

第三节变形工步及工步图设计323

一、变形工步种类323

二、变形工步的选择323

三、工步图及工步设计325

第四节确定坯料尺寸327

一、第一类锻件328

二、第二类和第三类锻件328

第五节模锻力计算及设备吨位确定328

一、模锻力328

二、挤压力329

第六节锻模结构特点330

一、用压板紧固的锻模结构330

二、单型槽镶块用斜楔紧固的锻模结构331

第七节典型锻件工艺举例332

第一节锻件分类和锻件图设计333

一、锻件分模面的选择333

第五章平锻机模锻模具的设计333

二、机械加工公差和余量335

三、模锻斜度336

四、圆角半径336

第二节镦粗规则及第一类平锻件工艺制定337

一、局部镦粗规则337

二、聚集工步的计算338

第三节第二类平锻件工艺设计339

三、第一类平锻件模锻工艺的其它问题339

一、终锻成形（冲孔成形）340

二、预冲孔成形及冲孔次数确定341

三、冲孔坯料尺寸的确定341

第四节第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点342

第五节 平锻力计算343

第六节平锻模结构设计343

一、平锻模的固定及固定空间343

三、型槽设计346

一、尺寸精度和表面粗糙度354

第一章塑件结构工艺性354

第三篇塑料模具设计354

二、脱模斜度355

三、壁厚356

四、加强筋356

五、支承面356

六、圆角356

七、孔356

八、自攻螺钉和紧固支座358

十、齿轮359

十一、嵌件359

九、螺纹359

十二、文字、符号和凸凹纹360

第二章常用塑料及性能365

第一节热固性塑料365

一、酚醛塑料粉的型号和命名365

二、酚醛塑料粉型号对照366

三、常用热固性塑料性能368

第二节热塑性塑料373

一、热塑性塑料和树脂缩写代号373

二、常用热塑性塑料性能374

第一节模塑成型工艺参数382

第三章模塑成型工艺及设备………………………………………………………………………（382 ）382

一、液压机386

第二节模塑成型设备技术规格386

二、注射机392

第三节设备选择392

一、液压机选择392

二、注射机选择397

第四章压塑模具设计399

第一节压塑模概述399

一、压塑模分类399

一、塑料性能与模具结构的关系401

二、塑件形状与模具结构的关系401

二、压塑模结构特征401

第二节压塑模结构选定401

三、塑件批量与模其结构的关系406

四、压机与模具结构的关系407

五、模具加工方法与模其结构的关系414

第三节成形零件结构设计414

一、设计要点及计算414

二、凸模结构设计434

二、注射模结构组成436

四、组合凸、凹模设计注意事项436

三、凹模结构设计436

五、型芯结构设计440

六、螺纹成形442

第四节机构及结构设计447

一、导向机构447

二、顶出或开模机构450

三、抽芯机构458

四、通用模架461

五、其它结构件463

一、挤塑模的优缺点471

第二节主要结构设计471

二、挤塑模分类471

第一节概述471

第五章挤塑模具设计471

一、加料室472

二、柱塞475

三、加料室与柱塞的配合476

四、浇注系统的设计477

五、溢料槽和排气槽483

一、浇注系统486

第二节模具设计要点486

一、注射模的分类486

第一节模具的基本构造486

第六章注射模具设计486

二、脱模机构513

三、冷却及加热533

四、排气槽和溢流槽537

第三节模具的设计538

一、对塑件技术要求的了解538

二、型腔数的确定538

三、注射机的选择539

四、选择分型面542

五、脱模斜度545

六、成形收缩和尺寸计算545

七、强度计算548

八、模具成形零部件设计551

九、模具结构零部件556

十、模具用钢583

第四节热固性塑料注射模583

一、模具的基本构造583

二、模具设计要点583

一、挤出机机头结构设计593

第一节挤出成形的模具设计593

第七章其他塑料模具设计593

二、机头材料607

三、机头与挤出机的关系608

第二节包装用聚苯乙烯泡沫塑料的发泡成形模具设计612

一、成形方法和成形设备612

二、聚苯乙烯发泡成形制件的设计要点612

三、模具材料613

四、模具结构614

五、模具各部的设计615

六、模具结构举例620

第三节低发泡注射成形用模具的设计621

一、低发泡注射成形的特点621

二、模具材料622

三、模具结构设计622

第四节吹塑模具设计627

一、模具结构627

二、模具用材料628

三、模具设计628

二、铸孔636

一、壁厚636

第一章压铸件结构工艺性及常用压铸合金636

第四篇压铸模具设计636

第一节压铸件结构工艺性636

三、槽隙637

四、铸造圆角半径和出模斜度637

五、螺纹、齿轮和铆钉头638

六、凸纹、直纹和网纹640

七、文字和标志641

八、压铸件精度及机械加工余量641

第二节常用压铸合金成分和性能642

一、铅合金和锡合金642

三、铝合金643

二、锌合金643

四、镁合金644

五、铜合金644

六、铸造合金物理性能645

第二章压铸设备646

第一节压铸机分类和应用特点646

第二节压铸机规格647

四、装模尺寸655

三、开模力和推件力655

二、压室容量655

一、锁模力655

第四节压铸机选择655

第三节液压抽芯器规格655

第三章浇注系统和溢流、排气系统的设计660

第一节浇注系统的结构、分类和设计660

一、浇注系统的结构660

二、浇注系统的分类660

三、浇注系统的设计要点664

第二节浇注系统各组成部分的设计666

一、直浇道的设计666

二、横浇道的设计674

三、内浇口的设计678

第三节溢流槽和排气槽的设计680

一、溢流槽的设计680

二、排气槽的设计685

第四章分型面的设计687

第一节分型面的基本部位及类型687

一、分型面的基本部位687

二、分型面的分类687

第二节选择分型面的要点689

一、模体的基本形式及组成693

第五章压铸模的结构设计693

第一节压铸模的模体设计693

二、模具设计要点695

三、镶块在套板内的布置697

四、镶块在分型面上的基本布置形式697

五、模具加热与冷却系统的设计699

第二节压铸模成型零件的结构703

一、整体式结构703

二、镶拼式结构704

三、镶拼结构的设计要点704

四、镶块的固定形式712

五、型芯的固定形式714

六、镶块和型芯的止转方式718

第三节压铸模成型零件尺寸的计算720

一、成型零件的主要尺寸720

二、成型部分尺寸的计算723

第四节压铸模结构零件的设计730

一、动、定模导柱和导套的设计730

二、模板的设计735

一、确定抽芯力743

第一节确定抽芯力和抽芯结构743

第六章抽芯结构的设计743

二、确定抽芯距离745

第二节斜销抽芯机构747

一、斜销抽芯机构的设计要点747

二、斜销工作段尺寸的计算与选择750

三、斜销延时抽芯756

第三节弯销抽芯机构758

一、弯销抽芯机构的要点759

二、弯销尺寸的确定761

一、齿轴齿条抽芯机构的组成763

第四节齿轴齿条抽芯机构763

二、传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计764

三、滑套齿轴齿条抽芯机构768

四、利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构770

第五节液压抽芯机构772

一、抽芯动作过程772

二、液压抽芯机构的设计要点775

三、液压抽芯器座的安装形式776

第六节滑块抽芯机构783

一、斜滑块抽芯机构的组成及动作过程783

二、斜滑块抽芯机构的设计要点784

三、斜滑块的设计788

四、斜滑块的基本形式788

五、斜滑块导向部位参数792

六、斜滑块的拼合形式793

七、斜滑块的镶块与镶套794

第七节滑块及滑块限位楔紧的设计795

一、滑块的基本形式和主要尺寸795

二、滑块导滑部分的结构799

三、滑块限位装置的设计801

四、滑块楔紧装置的设计804

五、滑块与型芯型块的连接808

第七章推出机构的设计809

第一节推杆推出机构809

一、推杆推出端形状809

二、推杆推出端截面形状809

三、推杆尾部的形式及固定方法809

四、推杆的止转809

五、推杆的尺寸与配合810

一、推管机构的类型818

二、推管设计要点818

第二节推管推出机构818

三、推叉推出机构的设计821

第三节卸料板推出机构823

一、卸料板推出机构的分类823

二、卸料板推出机构的设计要点825

第四节其他推出机构825

一、两次推出机构825

二、多次分型辅助机构829

三、摆动推出机构834

四、定模推出机构835

一、推出机构的复位839

第五节推出机构的复位839

二、推出机构的预复位840

第五篇粉末冶金模具设计850

第一章粉末冶金模具设计原理与方法850

第一节概述850

第二节模具设计原理851

一、压坯设计851

二、压坯密度分布与压制方式选择857

第二章成型模结构设计858

第三节成型模结构基本方案861

二、补偿装粉示例861

一、压坯形状分类861

第二节补偿装粉861

一、补偿装粉的作用861

第一节压制上面的选择861

二、成型模结构基本方案示例866

第四节成型模主要零件的连接方式871

一、阴模与模板和模座的连接871

二、模板和垫板与压机的连接示例873

三、上模冲的连接874

四、下模冲的连接876

五、芯棒的连接878

六、导柱与模板的连接和限位880

第五节浮动结构881

一、弹簧浮动882

二、摩擦浮动889

三、气压浮动890

四、液压浮动893

第六节脱模复位结构893

一、带下顶缸压机的脱模复位结构893

二、无下顶缸压机的脱模复位结构895

第七节调节装粉结构898

第一节整形方式的选择899

第三章整形模结构设计899

第二节整形模结构基本方案示例901

第三节送料机构904

一、装料机构（料斗）904

二、料仓（贮料机构）910

三、供料机构913

第四章模具结构示例919

第一节成型模结构示例919

一、无台阶柱体类919

二、带台阶柱体类931

三、球面体类944

四、带齿类948

五、多平行孔类950

第二节整形模结构示例951

一、手动模951

二、机动模953

第五章模具主要零件的尺寸计算959

第一节尺寸计算方法959

一、径向尺寸的计算959

二、轴向尺寸的计算967

一、金属粉末的松装密度及其影响因素969

第二节工艺参数及其影响因素969

二、压坯的回弹率及影响因素970

三、烧结收缩率及其影响因素970

四、整形余量和回弹量及其影响因素971

五、复压装模间隙和压下率972

第六章模具零件的设计974

第一节主要零件的设计974

一、模具主要零件的一般要求974

二、成型阴模工作孔的形式975

三、成型阴模轴向镶拼形式976

四、成型阴模横向镶拼形式978

五、手动阴模外形结构形式979

六、成型芯棒的形式980

七、模冲与压套的形式981

八、整形阴模工作孔的形式982

九、整形芯棒的形式983

十、主要零件的材料及技术要求984

第二节辅助零件的设计986

一、挤压方法按挤压方向分类992

第一节挤压方法992

第一章挤压方法及挤压模具设计原理992

第六篇挤压模具设计992

二、挤压方法按挤压工装、工艺特点分类994

三、挤压方法按产品的类型分类1001

第二节挤压工模具的装配形式1007

一、热挤压工模具的装配形式1007

二、CONFORM连续挤压工模具的装配形式1008

第三节挤压制品与挤压模具的关系1010

一、断面尺大小1010

二、断面形状因素1010

三、变形程度大小1011

四、直角部位的圆角半径1012

第四节挤压模具的种类及尺寸关系1012

一、挤压模具的种类1012

二、挤压模具的尺寸关系1013

第二章挤压工具及设备1018

第一节挤压机的分类及其构造1018

一、挤压机的分类1018

二、液压挤压机的结构及其技术性能1018

三、液压挤压机的工作原理1020

四、挤压机的本体结构1020

一、挤压筒的设计1025

第二节挤压工具的结构及设计1025

二、挤压轴的设计1035

三、穿孔系统的设计1038

四、挤压垫片的设计1042

五、模支承、垫环、压型嘴和模架的设计1045

六、其他挤压工具的设计1048

七、提高挤压工具使用寿命的途径1048

第三节挤压工艺参数及润滑剂的确定1049

一、铸锭尺寸的确定1049

二、挤压温度的确定1052

三、挤压速度和金属流出速度1055

四、挤压过程中的温度－速度控制1061

五、挤压时的润滑1063

第三章热挤压模具的设计1066

第一节棒材挤压模具设计1066

一、模孔数目的确定1066

二、模孔位置的排列1067

三、模孔尺寸的确定1067

四、模孔工作带长度的确定1067

五、模子的强度校核1069

第二节无缝管材挤压模具设计1069

一、挤压模设计1070

二、挤压针设计1071

三、挤压垫设计1077

第三节实心型材挤压模具设计1079

一、减少金属流动不均匀的措施1079

二、型材模孔尺寸的确定1085

三、型材模子的强度校核1088

第四节空心型材与焊合管材挤压模具设计1090

一、舌形模设计1091

二、平面分流模设计1094

第五节平面叉架模设计1101

一、平面叉架模的结构设计1102

二、平面叉架模的强度校核1103

第六节专用挤压模具设计1103

一、宽展模1103

二、导流模1106

三、保护模1107

四、水冷模1107

第七节变断面型材挤压模具设计1108

一、阶段变断面型材模具设计1108

二、逐渐变断面型材模具设计1113

一、壁板型材的挤压生产方法1115

第八节壁板型材挤压模具设计1115

二、壁板型材的模具设计1119

第四章CONFORM连续挤压模具的设计1122

第一节棒、线材挤压模具设计1122

一、模孔数目的确定1122

二、模孔位置的排列1122

三、模孔尺寸的确定1123

四、模孔定径带长度的确定1123

五、模子的强度校核1123

一、锥形叉架模的结构设计1124

第二节管材挤压模具设计1124

二、锥形叉架模的强度校核1126

第三节型材挤压模具设计1127

一、实心型材模具设计1127

二、空心型材模具设计1129

第五章挤压模具的加工与修正1132

第一节挤压模具的加工1132

一、挤压模具的机械加工1132

二、挤压模具的电加工1134

一、挤压模具修正的有关问题1135

第二节挤压模具的修正1135

三、挤压模具的研磨抛光1135

二、挤压模具修正的基本方法1137

三、实心型材挤压模具的修正1140

四、空心型材挤压模具的修正1143

第七篇拉伸模具设计1148

第一章拉伸方法及拉伸模具设计原理1148

第一节拉伸方法1148

一、棒、线材的拉伸方法1148

二、管材的拉伸方法1148

四、其它拉伸方法1152

三、型材的拉伸方法1152

第二节拉伸时变形指数的表示方法1156

一、延伸系数（λ）1156

二、加工率（ε）1156

三、延伸率（δ）1156

四、断面减缩系数ψ1157

第三节实现拉伸过程的条件1157

一、塑性变形条件1157

二、稳定和安全拉伸条件1157

第一节坯料尺寸的确定1159

一、圆形制品坯料尺寸的确定1159

第二章拉伸工艺及润滑1159

二、异型管材拉伸坯料尺寸的确定1160

三、实心型材拉伸坯料尺寸的确定1161

第二节中间退火次数的确定1161

第三节拉伸道次的确定1163

一、拉伸道次的确定1163

二、道次延伸系数的分配1163

第四节拉伸配模工艺实例1165

一、拉伸线材配模工艺实例1165

二、拉伸管、棒材配模工艺实例1180

三、异型管生产时工艺1186

第五节拉伸时的润滑1190

一、常用的润滑剂1190

二、不同金属材料拉伸时的润滑1191

三、润滑剂的配制1193

第三章棒、线、管材及型材拉伸模具的设计1194

笫一节棒、线材拉伸模具的设计1194

一、模孔的结构形状和尺寸设计1194

二、模子外形尺寸设计1196

第二节管材拉伸模具的设计1196

一、模子设计1196

二、芯头设计1199

一、模子设计1206

第三节型材拉伸模具的设计1206

二、芯头设计1208

第四章拉伸模具的加工与修正1209

第一节模子的加工与修正1209

一、钢模1209

二、硬质合金模1209

三、金刚石模1214

一、短芯头1217

二、游动芯头1217

第二节芯头的加工与修正1217

三、长芯杆1218

四、扩径芯头1218

第五章拉伸设备1219

第一节线材拉伸机1219

一、一次拉线机1219

二、多次拉线机1220

第二节管、棒、型材拉伸机1227

、链式拉伸机1228

二、联合拉伸机1229

三、圆盘拉伸机1232