《实用模具制造技术》求取 ⇩

目录1

第一章　模具制造工艺规程1

第一节　基本概念1

一、生产过程和工艺过程1

二、模具的机械加工工艺过程1

三、生产纲领与生产类型4

四、制定工艺规程的原则、步骤及原始资料5

第二节　模具零件图的研究9

一、零件的结构分析9

二、零件的技术要求分析9

一、基准的概念10

第三节　定位基准选择10

二、工件的安装方式11

三、定位基准的选择12

第四节　工艺路线的拟定16

一、表面加工方法的选择17

二、加工阶段的划分19

三、工序的集中与分散20

四、加工顺序的安排21

第五节　加工余量的确定及机床、工艺装备的选择23

一、加工余量的基本概念23

二、影响加工余量大小的因素25

三、确定加工余量的方法27

五、切削用量与工时定额的确定28

四、设备及工装的选择28

第二章　模具常用材料及毛坯29

第一节　模具常用材料29

一、模具常用材料的性能29

二、冷冲模具常用材料31

三、塑料模具常用材料34

四、压铸模具常用材料36

第二节　模具零件毛坯的加工余量37

一、锻件毛坯的加工余量37

二、铸件毛坯的加工余量39

三、热轧圆钢毛坯的加工余量39

一、锻件下料尺寸计算40

第三节　模具零件毛坯锻造40

四、气割毛坯的加工余量40

二、锻造工艺要求41

第三章　模具导向零件的制造技术46

第一节　概述46

一、模具导向零件的作用46

二、导向零件的结构及分类46

三、导向零件的基本要求47

第二节　导柱的制造49

一、导柱加工方案的选择49

二、导柱的制造工艺过程50

三、导柱加工过程中的定位51

四、导柱的研磨52

二、导套的加工工艺过程53

一、导套加工方案的选择53

第三节　导套的制造53

三、导套加工过程中的定位54

四、导套的研磨55

第四节　滑块和导滑槽56

一、滑块加工方案的选择57

二、滑块定位基准的选择57

三、滑块加工工艺过程57

四、斜导柱孔的研磨58

五、导滑槽的加工59

第四章　模板类零件的制造技术60

第一节 概述60

二、对模板类零件的要求61

一、模板类零件的作用61

三、常见的模板类零件62

第二节 冲压模座的制造技术64

一、冲压模座加工的基本要求64

二、模座的加工原则及材料64

三、获得不同精度平面的加工工艺方案65

四、加工上、下模座的工艺方案65

第三节　模板孔系的坐标镗削加工69

一、坐标镗床主要技术参数69

二、坐标镗削加工前的准备69

三、坐标镗削加工71

第四节　模板类零件的坐标磨削73

一、坐标磨床的技术参数73

四、影响镗削加工精度的其它因素73

二、工件的定位与找正74

三、坐标磨削的方法75

四、进行坐标磨削时需注意的问题77

第五章　型孔制造技术79

第一节　压印锉修加工79

一、压印锉修的基本过程80

二、压印锉修前的准备80

三、压印锉修过程81

第二节　型孔的电火花加工82

一、电火花加工的原理及特点82

二、电火花加工的生产率计算及常用设备85

三、影响电火花加工质量的主要因素87

四、型孔的电火花加工92

第三节　型孔电火花线切割加工102

一、概述102

二、数字控制的基本原理104

三、数控程序的编制106

四、工件的工艺准备与装夹115

第四节　镶拼型孔的制造120

一、型孔镶拼方法及分段120

二、拼块的制造过程120

第六章　型腔制造技术127

第一节 回转曲面型腔的车削127

一、型腔车削的特种刀具127

二、型腔车削的专用工具129

三、型腔车削实例131

第二节　非回转曲面型腔的铣削133

一、铣削加工型腔133

二、仿形铣削型腔138

第三节　型腔的电火花加工技术144

一、型腔电火花加工的工艺方法144

二、型腔加工用电极145

三、工件的准备148

四、工件和电极的装夹与校正定位149

五、电规准的选择、转换与平动量的分配151

六、型腔电火花加工实例153

第四节　型腔的电化学加工154

一、电解加工154

二、电解抛光165

三、电铸加工168

第五节　超声波加工171

一、超声波加工的基本原理和特点171

二、超声波加工设备的基本组成172

三、超声波抛光工艺175

第六节 型腔的冷挤压技术177

一、冷挤压加工的特点177

二、型腔冷挤压加工方式177

三、冷挤压力及设备178

四、型腔冷挤压冲头179

五、冷挤压模套及挤压方式180

六、型腔冷挤压坯料准备181

七、冷挤压时的润滑182

八、型腔冷挤压实例及废品分析183

第七节　超塑性成型186

一、PMS钢的性能186

二、型腔超塑成型工艺187

三、超塑锌铝合金191

第八节　陶瓷型铸造192

一、陶瓷型模型常用的材料192

二、陶瓷型铸造工艺过程193

三、陶瓷型铸造型腔的特点195

第九节　合成树脂制造型腔196

一、浇注型腔常用的合成树脂196

二、型腔浇注成型的工艺过程196

第一节　制造凸模、型芯的工艺过程199

第七章 凸模、型芯类零件的制造技术199

第二节 凸模刨削加工200

一、牛头刨床刨削凸模201

二、刨模机床加工凸模202

第三节 凸模、型芯的成型磨削204

一、成型砂轮磨削法204

二、夹具成型磨削法208

三、成型磨削的基本原则214

第四节　数控成型磨削214

一、数控成型磨床的主要功能215

二、数控成型磨床磨削方式215

一、模具零件的退火217

第一节　模具零件热处理的方法217

第八章　模具零件的热处理217

二、模具零件的正火218

三、模具零件的淬火219

四、模具零件的回火221

第二节　冷冲模具的热处理222

一、凸模和凹模的预先热处理工艺222

二、凸模和凹模的淬火工艺225

三、凸模和凹模的回火工艺226

四、热处理工序的安排227

第三节 型腔模的热处理228

一、塑料型腔模的热处理228

二、锻造型腔模的热处理230

第四节　模具零件的化学处理232

一、渗碳233

二、碳、氮共渗235

三、其它化学处理237

四、碳、氮、硼三元共渗238

第五节　影响热处理质量的因素及防止措施239

一、热处理工艺因素的影响及防止措施239

二、零件结构因素的影响及防止措施241

第九章　模具的装配技术242

第一节　模具装配的组织形式及方法242

一、模具装配的组织形式242

二、模具的装配方法243

第二节　冷冲模的装配246

一、冷冲模装配的技术要求247

二、模具零件的固定方法248

三、凸、凹模间隙调整257

四、冲裁模具的总装及试冲258

第三节　其它冷冲模具装配特点261

一、复合模261

二、连续模261

三、弯曲模262

四、拉深模264

第四节　塑料模具的装配265

一、塑料模具装配技术要求266

二、塑料模具组件的装配267

三、型腔的装配及修磨269

四、滑块抽芯机构的装配271

五、浇口套的装配272

六、导柱、导套的装配273

七、顶出机构的装配274

八、总装275

九、试模276

第十章　模具制造技术的发展280

一、开发、应用新型模具材料280

二、应用高效精密机床加工模具283

三、开发、应用模具计算机辅助设计和制造技术284

四、模具表面硬化处理技术285

五、快速经济制模技术287

参考文献288