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第一章模具的一般加工方法1

第一节模具的机械加工设备简介1

一．普通切削加工用机床1

目录1

二．精密切削加工用机床3

三．成形切削加工用机床3

四．普通磨削加工用机床5

五．精密磨削加工用机床6

六．成形磨削加工用机床6

第二节电火花加工方法7

一．电火花加工的特点和用途7

二．电火花加工工艺8

一．电火花线切割加工的原理和特点14

第三节电火花线切割加工方法14

二数控线切割机床的程序编制15

第四节其它加工方法19

一．型腔冷挤压加工19

二．电解成形加工19

三．电解磨削加工20

第二章冲压模具22

第一节冲压模具设计基础22

一．冲压工艺对被加工材料的要求22

二．冲压板料成形性的评价22

三．常用的冲压材料29

一．概述34

二．冲裁过程分析34

第二节冲裁模具设计34

三．冲裁件的质量及影响因素35

四．冲裁办的计算37

五．凸、凹模间隙的确定40

六．凸、凹模刃口尺寸及公差40

七．材料的经济利用44

八．冲裁件的工艺性45

九．冲裁模的结构47

十．冲裁模零件的设计及选用50

十一．冲裁模结构设计57

第三节弯曲模具的设计59

一．弯曲过程59

二．弯曲时的应力和应变59

三．最小弯曲半径60

四．弯曲变形时中性层位置61

五．弯曲回弹63

六．弯曲力67

七．弯曲件毛坯尺寸69

八．弯曲模结构70

九．弯曲模工作部分尺寸及凸、凹模间隙的确定71

第四节胀形模具的设计73

一．平板毛坯的局部胀形73

二．空心毛坯的胀形74

第五节拉深模具的设计77

一．拉深基本原理77

二．拉深时材料的起皱与破裂80

三．筒形件拉深82

四．带凸缘圆筒形件拉深95

五．阶梯形件的拉深98

六．球形、抛物面形和锥形件的拉深98

七．矩形件拉深103

八．带料连续拉深109

九．拉深模结构简介112

十．变薄拉深115

第六节翻边模的设计118

一．孔的翻边118

二．外缘翻边121

第七节冲压模具的加工与修正122

一．冲裁模122

二．弯曲模124

三．拉深模125

第八节冲压模具CAD/CAM简介126

一．CAD/CAM技术126

二．模具CAD/CAM技术126

第三章锻压模具134

第一节锻压模具的设计原理134

一．锻压过程的应力状态134

二．模具的形状对塑变区的影响135

第二节锤上模锻模具的设计137

一．模锻件分类138

二．锻件图设计138

三．终锻型槽设计148

四．预锻型槽设计154

五．制坯工步选择157

六．坯料尺寸计算165

七．制坯型槽设计166

八．锻锤吨位计算179

九．锤锻模结构设计181

十．锻模设计实例194

第三节螺旋压力机模锻模具设计201

一．锻件分类和锻件图设计特点202

二．螺旋压力机模锻的工艺特点203

三．摩擦压力机吨位的选择207

四．锻模设计特点207

五．典型锻件工艺举例210

第四节曲柄压力机模锻模具的设计212

一．锻件分类213

二．锻件图设计特点214

三．变形工步及工步图设计215

四．确定坯料尺寸219

五．模锻力计算及设备吨位确定220

六．锻模结构特点222

七．典型锻件工艺举例224

第五节平锻机模锻模具的设计224

一．锻件分类和锻件图设计225

二．镦粗规则及第一类平锻件工艺制订229

三．第二类平锻件工艺设计232

四．第三类平锻件—管坯镦粗工艺特点234

五．平锻力计算235

六．平锻模结构设计236

一．锻压模具的加工247

第六节锻压模具的加工与修正247

二．锻模制造技术要求249

三．锻压模具的修正251

第七节锻压模具CAD/CAM简介253

一．锻压模具CAD/CAM的一般介绍253

二．模锻件的CAD基础253

三．应力和载荷计算的近似方法256

四．轴对称锻件的辅助设计259

第四章挤压模具262

第一节挤压模具的设计原理262

一．挤压的几种常用方法262

二．挤压工模具的装配形式266

三．挤压制品与挤压模具的关系270

四．挤压模的种类273

五．挤压模的尺寸关系274

第二节热挤压模具的设计279

一．棒材挤压模具设计279

二．无缝管材挤压模具设计283

三．实心型材挤压模具设计293

四．空心型材与焊合管材挤压模具设计306

五．平面叉架模设计318

六．专用挤压模具设计320

第三节Conform连续挤压模具的设计325

一．棒、线材挤压模具设计325

二．管材挤压模具设计327

三．型材挤压模具设计331

一．金属制品的冷挤压模具设计335

第四节冷挤压模具的设计335

二．金属零件的冷挤压模具设计337

三．温热挤压模具的设计350

第五节挤压模具的加工与修正351

一．挤压模具的加工351

二．挤压模具的修正355

第六节挤压模具CAD/CAM简介368

一．挤压模具CAD/CAM系统的基本概念368

二．铝型材挤压平模CAD/CAM系统的应用369

第五章拉伸模具374

第一节拉伸模具的设计原理374

一．拉伸的几种常用方法374

二．拉伸时变形指数的表示方法378

三．实现拉伸过程的条件380

第二节棒、线材拉伸模具的设计381

一．模孔结构形状和尺寸设计381

二．模子外形尺寸设计384

第三节管材拉伸模具的设计384

一．模子设计384

二．芯头设计387

第四节型材拉伸模具的设计396

一．模子设计396

二．芯头设计397

第五节拉伸模具的加工与修正398

一．模子的加工与修正398

二．芯头的加工与修正407

一．孔型块工作段和非工作段长度的计算409

第六章二辊式冷轧管机模具409

第一节孔型块设计409

二．孔型块工作段几何尺寸的计算410

三．孔型块横断面尺寸的计算413

四．靠模设计414

第二节芯棒设计415

一．芯棒锥度的确定415

二．芯棒尺寸的确定416

第三节模具设计举例417

一．设计举例417

二．现场使用的二辊式冷轧管机模具图422

一．毛坯制备426

二．切削加工426

第四节模具加工426

三．模具的热处理428

四．研磨和抛光428

第七章粉末冶金模具432

第一节粉末冶金模具设计原理与方法432

一．概述432

二．模具设计原理433

第二节模具结构设计440

一．压模结构设计440

二．精整模结构设计444

三．热锻模结构设计445

第三节模具主要零件设计与制造448

一．模具主要零件结构设计448

二．模具零件尺寸计算452

三．模具零件加工463

第八章模具材料及其热处理465

第一节冷热作模具性能要求及选材465

一．冷作模具的性能要求及选材465

二．热作模具的性能要求及选材466

第二节常用冷作模具钢的热处理468

一．碳素工具钢的热处理468

二．低合金工具钢的热处理471

三．高合金工具钢的热处理477

第三节常用热作模具钢的热处理483

一．5CrMnMo钢和5CrNiMo钢的热处理483

二．3Cr2W8V钢的热处理486

四．4Cr5W2SiV钢的热处理488

三．4Cr5MoSiV钢的热处理488

第九章模具管理维护与标准化490

第一节模具管理490

一．模具生产计划管理490

二．模具的技术管理491

三．模具的使用管理495

第二节模具的维护495

一．正确使用模具495

二．提高模具寿命的途径496

第三节模具的标准化497

一．标准的确立497

二．标准的选用499

主要参考文献501